CN117141092A - 淋胶蜂窝板全自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于淋胶蜂窝板材加工领域，提供了一种淋胶蜂窝板全自动生产线，包括板材输出机构、板材按压机构、涂胶机构、压制成型机构、冷却结构及裁切机构；其中，板材按压机构包括多组压辊及支撑架；涂胶机构包括储胶仓及支撑杆；储胶仓上设有多组涂胶输出口及涂胶输入口；储胶仓内部设有挤出机构，挤出机构包括至少一组挤压辊子，借此，本发明占用空间小，可以通过储胶仓及设于其侧端的涂胶输出口将胶料涂至板材的汇集处（位于板材按压机构输入端），优化对胶料的粘合效果，减少板材因胶料粘合不紧实导致的开裂现象；将储胶仓的出胶由压辊进行驱动，一方面减少动力源的驱动，另一方面与板材的输送过程进行关联，实现精准出胶。
Description
技术领域
本发明涉及淋胶蜂窝板材加工领域，尤其涉及一种淋胶蜂窝板全自动生产线。
背景技术
淋胶蜂窝板通常由多层铝板（或其他材质的板材）粘合而成的密制板材结构；这种淋胶蜂窝板一般用于厨房、卫生间吊顶使用。
现有的淋胶蜂窝板的加工过程，一般包括出料、涂胶、压制成形及切割等步骤，在出料步骤中，一般为多个出料设备进行同步出料（所生产的淋胶蜂窝板具有几层，就对应具有几个出料设备进行出料工作），所输出的铝板经过涂胶后汇入至板材按压机构内进行压制成形。其中，在现有的涂胶工艺中，一般选用辊式涂胶设备进行涂胶工作，其包括滴胶仓及置于滴胶仓输出端的胶辊，通过转动的胶辊将胶液滚至对应的铝板面上，而采用上述设备具有以下缺陷：一，设备占用空间大，在一定程度上影响铝板的输送工作，同时，由于设备需要占用一定的空间，所以涂胶的位置无法进一步靠近板材按压机构处，胶液容易在输送过程中冷却，容易导致淋胶蜂窝板粘合不紧实，进一步容易产生开裂问题；二、每个胶辊都需要有单独的驱动设备进行驱动，进一步扩大设备对空间占用的同时也造成动力源的浪费；三、胶液的涂胶过程无法与板材的输送相关联，无法实现精准涂胶。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种淋胶蜂窝板全自动生产线，其占用空间小，可以通过储胶仓及设于其侧端的涂胶输出口将胶料涂至板材的汇集处（位于板材按压机构输入端），优化对胶料的粘合效果，减少板材因胶料粘合不紧实导致的开裂现象；将储胶仓的出胶由压辊进行驱动，一方面减少动力源的驱动，另一方面与板材的输送过程进行关联，实现精准出胶。
为了实现上述目的，本发明提供一种淋胶蜂窝板全自动生产线，包括多组对板材进行输出、存在高度错位的板材输出机构、对多层板材进行初次按压的板材按压机构、设于板材按压机构输入侧的涂胶机构、位于板材按压机构输出侧并对板材进行加热按压的压制成型机构、对加热成型后的板材进行冷却定型的冷却结构及对冷却定型后的板材进行裁切的裁切机构；其中，所述板材按压机构包括竖直方向设置的多组压辊及对压辊进行支撑的支撑架；所述涂胶机构包括对应每组压辊设置的储胶仓及将其与支撑架进行连接的支撑杆；所述储胶仓上设有多组涂胶输出口及涂胶输入口；多组涂胶输出口沿压辊的轴线方向排布；所述储胶仓内部设有对输入其内部的胶液进行挤压输出的挤出机构，该挤出机构包括至少一组挤压辊子，该挤压辊子通过传动机构与压辊构成连接。
根据本发明的淋胶蜂窝板全自动生产线，所述支撑架与支撑杆之间固接或采用一体成型结构。
根据本发明的淋胶蜂窝板全自动生产线，所述支撑杆可转动的安装于所述支撑架上，并且，位于转动连接处，所述支撑杆通过阻力轴承与压辊转轴连接。
根据本发明的淋胶蜂窝板全自动生产线，所述挤压辊子的端部设有转轴，所述支撑杆开设有用于安装转轴的安装孔；所述转轴可转动的安装于安装孔内。
根据本发明的淋胶蜂窝板全自动生产线，所述传动机构包括设于压辊端部的驱动轮及安装于转轴上并与驱动轮始终啮合的从动轮。
根据本发明的淋胶蜂窝板全自动生产线，所述支撑杆与储胶仓之间固接。
根据本发明的淋胶蜂窝板全自动生产线，所述支撑杆与储胶仓之间设有角度定位结构；该角度定位结构包括开设于所述支撑杆上的第一定位孔、设于所述储胶仓侧端的弧形板、沿弧形板的延伸方向排布并与第一定位孔对应的第二定位孔及对应插入于第一定位孔、第二定位孔内的插销。
根据本发明的淋胶蜂窝板全自动生产线，所述挤压辊子采用一组，所述挤压辊子上设有若干齿状凸起，储胶仓内且位于挤压辊子的两侧设有与挤压辊子配合的隔凸。
根据本发明的淋胶蜂窝板全自动生产线，所述储胶仓的两端固定安装有对板材进行支撑的辅助支撑辊。
本发明提供了一种淋胶蜂窝板全自动生产线，包括多组对板材进行输出、存在高度错位的板材输出机构、对多层板材进行初次按压的板材按压机构、设于板材按压机构输入侧的涂胶机构、位于板材按压机构输出侧并对板材进行加热按压的压制成型机构、对加热成型后的板材进行冷却定型的冷却结构及对冷却定型后的板材进行裁切的裁切机构；其中，所述板材按压机构包括竖直方向设置的多组压辊及对压辊进行支撑的支撑架；所述涂胶机构包括对应每组压辊设置的储胶仓及将其与支撑架进行连接的支撑杆；所述储胶仓上设有多组涂胶输出口及涂胶输入口；多组涂胶输出口沿压辊的轴线方向排布；所述储胶仓内部设有对输入其内部的胶液进行挤压输出的挤出机构，该挤出机构包括至少一组挤压辊子，该挤压辊子通过传动机构与压辊构成连接。本发明占用空间小，可以通过储胶仓及设于其侧端的涂胶输出口将胶料涂至板材的汇集处（位于板材按压机构输入端），优化对胶料的粘合效果，减少板材因胶料粘合不紧实导致的开裂现象；将储胶仓的出胶由压辊进行驱动，一方面减少动力源的驱动，另一方面与板材的输送过程进行关联，实现精准出胶。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的工作示意图；
图3是本发明中板材按压机构及涂胶机构的结构示意图；
图4是储胶仓内部结构示意图；
图5是储胶仓拆下后的结构示意图；
图6是图3中A部分的放大图；
图7是第二实施例下储胶仓对中方向的示意图；
在图中，1-板材输出机构，2-板材按压机构，21-压辊，22-支撑架，31-储胶仓，32-支撑杆，33-挤压辊子，34-转轴，311-涂胶输出口，312-涂胶输入口，4-压制成型机构，41-第一定位孔，42-弧形板，43-第二定位孔，5-冷却结构，501-晾晒架，502-风机，51-驱动轮，52-从动轮，6-裁切机构，61-滑块，62-螺纹轴，72-二次按压辊组，73-加热风管，81-裁切支架，82-切刀，83-驱动器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1及图2，本发明提供了一种淋胶蜂窝板全自动生产线，该淋胶蜂窝板全自动生产线包括多组对板材（组成淋胶蜂窝板的原料板，其卷绕至板材输出机构1的输出辊上）进行输出、存在高度错位的板材输出机构1、对多层板材进行初次按压的板材按压机构2、设于板材按压机构2输入侧的涂胶机构、位于板材按压机构2输出侧并对板材进行加热按压的压制成型机构4、对加热成型后的板材进行冷却定型的冷却结构5及对冷却定型后的板材进行裁切的裁切机构6。具体在本实施例中，所述板材输出机构1具有三组，并分别置于上、中、下三个平台上；每组板材输出机构1分别具有对卷材状的铝板进行输出的输出辊子（所述板材输出机构1为现有结构）。
输送的铝板进入板材按压机构2后进行压制成型，所述板材按压机构2包括竖直方向设置的多组压辊21及对压辊21进行支撑的支撑架22；具体在本实施例中，所述压辊21设置为两组，当然可以根据需要将压辊21设置为其他数量，并对结构进行适应性的改变。其中，位于上部位置的压辊21设置为可活动结构，其可以在竖直方向上进行高度调节，具体的，位于上部位置的所述压辊21的端部安装于一滑块61上，该滑块61滑动安装于支撑架22（所述支撑架22上设有供滑块61安装的滑轨），滑块61上方设有螺接于支撑架22的螺纹轴62，螺纹轴62的端部与滑块61转动连接；而位于下部位置的压辊21位置固定；通过上述结构将压辊21之间的距离可以根据所加工的淋胶蜂窝板的厚度（主要取决于其具有几层板材）进行调节，调节时，只需要对应转动预定圈数以驱动螺纹轴62进行移动即可，转动螺纹轴62会在螺纹传动的作用下带动滑块61及压辊21端部沿自身轴线进行移动。
参见图3、图4、图5及图6，所述涂胶机构包括对应每组压辊21设置的储胶仓31及将其与支撑架22进行连接的支撑杆32；在本实施例中，所述支撑架22与支撑杆32之间固接或采用一体成型结构，二者位置固定，使得涂胶输出口311可以稳定输出。
所述储胶仓31上设有多组涂胶输出口311及涂胶输入口312（图4所示）；多组涂胶输出口311沿压辊21的轴线方向排布，涂胶输出口311对应铝板汇集口（图2中C处）；而涂胶输入口312则通过管道连接胶液供给设备（储胶筒及供给泵，为现有结构）；所述储胶仓31内部设有对输入其内部的胶液进行挤压输出的挤出机构，由管道进入至储胶仓31内的胶液通过挤出机构等量的供给至涂胶输出口311处并输出，实现胶液均匀输出，该挤出机构包括至少一组挤压辊子33，在本实施例中，所述挤压辊子33采用一组，所述挤压辊子33上设有若干齿状凸起，储胶仓31内且位于挤压辊子33的两侧设有与挤压辊子33配合的隔凸（图4所示），挤压辊子33受到外力驱动而进行转动，转动的挤压辊子33将胶液从涂胶输入口312一侧挤压至涂胶输出口311一侧（齿状凸起之间缝隙与隔凸配合形成胶液运输空间），其中，挤压辊子33的转速决定着涂胶输出口311的输出速度。当然，挤出机构可以采用双辊组结构（类似齿轮泵结构）、三辊组等。
该挤压辊子33通过传动机构与压辊21构成连接，通过上述设置，将胶液挤出机构由压辊21进行驱动，一方面减少动力源的驱动、另一方面与板材的输送过程进行关联，实现精准出胶（板材的输送速度与压辊21的转动同步，也就是说，压辊21的转速则进一步决定挤压辊子33的转速）。具体的，所述挤压辊子33的端部设有转轴34（图5所示），所述支撑杆32开设有用于安装转轴34的安装孔；所述转轴34可转动的安装于安装孔内。所述传动机构包括设于压辊21端部的驱动轮51及安装于转轴34上并与驱动轮51始终啮合的从动轮52。此处，所述驱动轮51及从动轮52优选用齿轮（图中所示），这是由于齿轮传动的精度更高，可进一步保证出胶精度。压辊21的转动（其可以由外设驱动电机驱动或者由处于传动状态的板材通过摩擦力带动转动）通过齿轮结构进一步带动转轴34转动，进一步实现挤压辊子33的转动。
所述支撑杆32与储胶仓31之间设有角度定位结构；该角度定位结构包括开设于所述支撑杆32上的第一定位孔41、设于所述储胶仓31侧端的弧形板42、沿弧形板42的延伸方向排布并与第一定位孔41对应的第二定位孔43及对应插入于第一定位孔41、第二定位孔43内的插销（图中未表示）。通过角度定位结构将支撑杆32与储胶仓31进行固定，实现对储胶仓31的角度定位，避免转轴34转动对其造成影响，进一步实现对涂胶输入口312的角度定位。
参见图7，在第二实施例下的本申请，与上述实施例之间的区别在于，所述支撑杆32可转动的安装于所述支撑架22上，并且，位于转动连接处，所述支撑杆32通过阻力轴承与压辊21转轴连接。通过阻力轴承将产生转动阻力，利用压辊21产生的转动力驱动储胶仓31往中部靠拢，可以起到对中的效果。
在第三实施例下的本申请，与上述实施例之间的区别在于，所述储胶仓31的两端固定安装有对板材进行支撑的辅助支撑辊，通过辅助支撑辊对板材的输送方向进行支撑，使得板材输入状态稳定，进一步配合涂胶工作。
在第四实施例下的本申请，与上述实施例之间的区别在于，所述支撑杆与储胶仓之间固接。
所述压制成型机构4包括加热仓、转动安装于其内部并交错分布的二次按压辊组72及加热风管73；所述二次按压辊组72包括相对转动的两组挤压辊；每个挤压辊受到外设驱动设备的驱动而转动（电机即可），而加热风管73上具有气流出口，其可以吹出对板材进行加热的加热气流，利用加热气流对淋胶蜂窝板进行软化处理，优化二次按压辊组72对淋胶蜂窝板的按压处理，加热风管73与热风供给设备（带有加热铜丝的风机即可）进行连接。
所述冷却结构5包括对淋胶蜂窝板进行支撑的晾晒架501及设于晾晒架501上方的风机502（其可以安装于晾晒架501上或安装于工厂房顶），冷却时，通过风机吹出冷却气流，冷却气流重新对淋胶蜂窝板进行冷却硬化，方便下一步的切割处理。
所述裁切机构6包括裁切支架81、安装于裁切支架81内并上下移动的切刀82及驱动切刀82进行工作的驱动器83，该驱动器83采用气缸即可，气缸的输出端与切刀82进行连接；裁切时，上下往复移动的切刀82将连续的淋胶蜂窝板裁切成预定尺寸大小。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种淋胶蜂窝板全自动生产线，其特征在于，包括多组对板材进行输出、存在高度错位的板材输出机构、对多层板材进行初次按压的板材按压机构、设于板材按压机构输入侧的涂胶机构、位于板材按压机构输出侧并对板材进行加热按压的压制成型机构、对加热成型后的板材进行冷却定型的冷却结构及对冷却定型后的板材进行裁切的裁切机构；
其中，所述板材按压机构包括竖直方向设置的多组压辊及对压辊进行支撑的支撑架；
所述涂胶机构包括对应每组压辊设置的储胶仓及将其与支撑架进行连接的支撑杆；所述储胶仓上设有多组涂胶输出口及涂胶输入口；多组涂胶输出口沿压辊的轴线方向排布；所述储胶仓内部设有对输入其内部的胶液进行挤压输出的挤出机构，该挤出机构包括至少一组挤压辊子，该挤压辊子通过传动机构与压辊构成连接。
2.根据权利要求1所述的淋胶蜂窝板全自动生产线，其特征在于，所述支撑架与支撑杆之间固接或采用一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的淋胶蜂窝板全自动生产线，其特征在于，所述支撑杆可转动的安装于所述支撑架上，并且，位于转动连接处，所述支撑杆通过阻力轴承与压辊转轴连接。
4.根据权利要求2或3所述的淋胶蜂窝板全自动生产线，其特征在于，所述挤压辊子的端部设有转轴，所述支撑杆开设有用于安装转轴的安装孔；所述转轴可转动的安装于安装孔内。
5.根据权利要求4所述的淋胶蜂窝板全自动生产线，其特征在于，所述传动机构包括设于压辊端部的驱动轮及安装于转轴上并与驱动轮始终啮合的从动轮。
6.根据权利要求2或3或5所述的淋胶蜂窝板全自动生产线，其特征在于，所述支撑杆与储胶仓之间固接。
7.根据权利要求2或3或5所述的淋胶蜂窝板全自动生产线，其特征在于，所述支撑杆与储胶仓之间设有角度定位结构；
该角度定位结构包括开设于所述支撑杆上的第一定位孔、设于所述储胶仓侧端的弧形板、沿弧形板的延伸方向排布并与第一定位孔对应的第二定位孔及对应插入于第一定位孔、第二定位孔内的插销。
8.根据权利要求1或5所述的淋胶蜂窝板全自动生产线，其特征在于，所述挤压辊子采用一组，所述挤压辊子上设有若干齿状凸起，储胶仓内且位于挤压辊子的两侧设有与挤压辊子配合的隔凸。
9.根据权利要求3所述的淋胶蜂窝板全自动生产线，其特征在于，所述储胶仓的两端固定安装有对板材进行支撑的辅助支撑辊。
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