CN111483212A - 一种塑料薄膜复合机的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，涉及塑料薄膜加工机械的技术领域，包括由上至下依次设置的下压辊、粘胶辊和浸胶盒，浸胶盒的一侧面设有出胶口，浸胶盒的内部设有位于出胶口与粘胶辊之间的限位板，限位板的两相对侧面分别紧贴浸胶盒的两相对侧面，限位板底面紧贴浸胶盒的底面。解决了浸胶盒内胶液的液面高低难以控制的问题，本发明具有便于控制浸胶盒内胶液液面高低的效果。

Description

一种塑料薄膜复合机的涂胶装置

技术领域

本发明涉及塑料薄膜加工机械的技术领域，尤其是涉及一种塑料薄膜复合机的涂胶装置。

背景技术

在生产复合式薄膜时，需要对铝箔材料涂胶并烘干，然后将铝箔涂胶的一面与塑料薄膜压合。铝箔涂胶后，需要进入烘干机构内进行胶液的烘干操作，然后进入压合机构与上卷的塑料薄膜压合形成复合膜。

现有公告号为CN206663942U的中国专利公开了一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，包括机架以及设置于机架上的铝箔上卷机构、涂胶机构、烘干机构，以及压合机构。铝箔上卷机构输出的铝箔在涂胶机构中涂胶，随后经过烘干机构将胶初步烘干，最终与塑料薄膜在压合机构中进行复合，形成复合薄膜材料。涂胶机构包括由上至下依次设置的下压辊、粘胶辊和浸胶盒，浸胶盒内放置有胶液，粘胶辊置于浸胶盒中且粘胶辊接触胶液，铝箔穿过下压辊和粘胶辊之间并紧贴下压辊的侧壁，当控制下压辊和粘胶辊转动时，粘胶辊将浸胶盒内的胶液涂布至铝箔的表面。

然而如果向浸胶盒内倒入的胶液过多时，胶液液面过高会导致胶液过多的粘附在粘胶辊上，致使铝箔上的胶液涂布的过多；当向浸胶盒内倒入的胶液过少时，胶液液面过低会导致粘胶辊可能出现未粘附胶液或者粘附胶液较少的情况，从而导致铝箔上涂布的胶液过少甚至没有，因此浸胶盒内胶液的液面高低难以控制。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，其具有便于控制浸胶盒内胶液液面高低的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，包括由上至下依次设置的下压辊、粘胶辊和浸胶盒，浸胶盒的一侧面设有出胶口，浸胶盒的内部设有位于出胶口与粘胶辊之间的限位板，限位板的两相对侧面分别紧贴浸胶盒的两相对侧面，限位板底面紧贴浸胶盒的底面。

通过采用上述技术方案，当需要对铝箔涂胶时，控制粘胶辊转动，且同时控制铝箔从下压辊和粘胶辊之间经过，浸胶盒内的胶液粘附在粘胶辊上，随后粘胶辊将胶液涂布到经过粘胶辊和下压辊之间的铝箔上；根据浸胶盒内所需要的最高胶液的液面确定限位板的高度，向限位板靠近粘胶辊的一侧持续进胶，当浸胶盒内的液面高度高于限位板的高度时，胶液从限位板靠近粘胶辊的一侧漫入限位板靠近出胶口的一侧，随后胶液从出胶口脱离浸胶盒，限位板限制胶液的液面高度过高，而持续向浸胶盒内进胶则防止浸胶盒内的胶液过少，因此浸胶盒内胶液的液面高低便于控制。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板的上端固定连接有刮板，限位板上连接有控制限位板向靠近粘胶辊方向移动并使刮板紧贴粘胶辊的往复机构。

通过采用上述技术方案，当停止对铝箔涂胶，且浸胶盒内的胶液高度不能够粘附到粘胶辊上时，控制往复机构时限位板向靠近粘胶辊的方向移动直至刮板紧抵粘胶辊的圆弧侧壁，随后使粘胶辊转动从而使刮板将粘胶辊上粘附的胶液刮除，便于对粘胶辊清理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述往复机构包括限位板的两相对侧面分别固定连接的导向块，所述浸胶盒两相对的内侧壁上设有长条形的条形槽，每个导向块分别与相邻对应的条形槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当往复机构推动限位板向靠近粘胶辊的方向移动时，此时导向块沿条形槽的长度方向滑动，条形槽为刮板和限位板的移动提供导向的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板的上端固定连接有控制限位板转动脱离浸胶盒底面的的转动机构。

通过采用上述技术方案，当停止对铝箔涂胶时，需要将浸胶盒的胶液清除，此时控制转动机构，使转动机构带动限位板转动直至限位板的底面远离浸胶盒的底面，此时浸胶盒内液面低于限位板上端面的胶液可从限位板底面与浸胶盒底面之间的间隙流向出胶口，并最后从出胶口流处浸胶盒，方便对浸胶盒内的胶液进行清理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动机构包括与限位板上表面固定连接的转动杆，转动杆远离连接杆的一端转动连接有安装杆，转动杆与安装杆上连接有将两者锁定的锁定组件，浸胶盒开设有条形槽的内侧壁上开设有弧形槽，弧形槽与条形槽远离粘胶辊的一端连通。

通过采用上述技术方案，当需要清理浸胶盒内的胶液时，松动锁定组件，随后向靠近出胶口的方向转动限位板，此时限位板带动连接杆和转动杆以安装杆的轴线为中心转动，且导向块以安装杆的轴线为中心沿弧形槽滑动；当转动至限位板底面的弹性条远离浸胶盒的底面时，控制锁定组件将转动杆和安装杆锁定，浸胶盒内的胶液可从限位板底面与浸胶盒底面之间的间隙流向出胶口。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件包括安装杆上固定连接的设有一圈凸齿的卡接轮，转动杆的侧壁上固定连接有固定块，固定块靠近卡接轮的一面开设有凹槽，凹槽内滑动连接有卡接在两个相邻凸齿之间的卡接块，卡接块与凹槽的槽底之间固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，当需要转动限位板时，向凹槽内按压卡接块直至卡接块脱离两相邻的凸齿之间，此时弹簧受压缩，可转动限位板，使连接杆和转动杆绕安装杆的轴线转动；当转动限位板至所需位置时，松开卡接块使卡接块在弹簧的作用力下卡接在距离卡接块最近的两个凸齿之间，此时限位板被锁定并难以转动，操作简单，方便对限位板的转动状态进行锁定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浸胶盒靠近安装杆的内侧壁开设有滑动槽，安装杆远离转动杆的一端与滑动槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当需要清理粘胶辊时，启动往复机构使限位板向靠近粘胶辊的方向运动，此时导向块沿条形槽滑动为限位板滑动提供导向的作用，安装杆沿滑动槽滑动也为限位板滑动提供导向的作用，使得限位板的运动更加稳定，防止限位板在运动时发生转动的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向块为四棱柱形。

通过采用上述技术方案，导向块为四棱柱形防止导向柱沿条形槽滑动时，导向块绕自身轴线发生转动，从而使限位板发生转动导致限位板向靠近粘胶辊方向运动的不稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板的底面以及两相对立侧面固定连接有同一条弹性条，弹性条紧抵浸胶盒的底面和两相对的内侧壁。

通过采用上述技术方案，使限位板的底面、两相对立侧面分别与浸胶盒的底面、两相对立侧面紧贴，使胶液难以从限位板和浸胶盒之间穿过。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板为三棱柱形的刮板，刮板的一个棱边接触粘胶辊的侧壁。

通过采用上述技术方案，刮板为三棱柱形的刮板，刮板的一个棱边接触粘胶辊的圆弧侧壁，使得刮板与粘胶辊的接触面积较小，从而使的刮板给予粘胶辊的作用力较大，从而更加容易将粘胶辊上的胶液刮除。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.限位板限制胶液的液面高度过高，而持续向浸胶盒内进胶则防止浸胶盒内的胶液过少，因此浸胶盒内胶液的液面高度便于控制；

2.当停止对铝箔涂胶时，需要将浸胶盒的胶液清除，此时可控制转动机构，使转动机构带动限位板转动直至限位板的底面远离浸胶盒的底面，此时浸胶盒内液面低于限位板上端面的胶液可从限位板底面与浸胶盒底面之间的间隙流向出胶口，并最后从出胶口流处浸胶盒，方便对浸胶盒内的胶液进行清理；

3.当需要转动限位板时，向凹槽内按压卡接块直至卡接块脱离两相邻的凸齿之间，此时弹簧受压缩，可转动限位板，当转动限位板至所需位置时，松开卡接块使卡接块在弹簧的作用力下卡接在距离卡接块最近的两个凸齿之间，此时限位板被锁定并难以转动，操作简单，方便对限位板的转动状态进行锁定。

附图说明

图1是实施例体现涂胶装置和机架的结构示意图。

图2是实施例体现涂胶装置的整体结构示意图。

图3是实施例体现往复机构和转动机构的结构示意图。

图4是实施例体现转动机构带动限位板转动的结构示意图。

图5是实施例体现锁定组件的结构示意图。

图6是实施例体现卡接块形状的示意图。

图中，1、机架；11、上胶管；12、水泵；2、下压辊；3、粘胶辊；4、浸胶盒；41、出胶口；42、限位板；421、弹性条；422、刮板；43、条形槽；44、滑动槽；45、弧形槽；5、往复机构；51、导向块；52、驱动气缸；6、转动机构；61、连接杆；62、转动杆；63、安装杆；7、锁定组件；71、卡接轮；72、凸齿；73、固定块；731、凹槽；74、弹簧；75、卡接块；8、上胶桶。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2，为本发明公开的一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，其设置在机架1上，包括由上至下依次设置的下压辊2、粘胶辊3和置放有胶液的浸胶盒4。

浸胶盒4上表面开设有开口且浸胶盒4的两侧面与机架1固定连接，粘胶辊3的两端与机架1转动连接且连接有控制粘胶辊3转动的驱动机构（图中未画出），粘胶辊3从浸胶盒4的开口处放置在浸胶盒4内，且浸胶盒4的底部与粘胶辊3之间设置有间隙。

下压辊2的两端也与机架1转动连接，铝箔从下压辊2和粘胶辊3之间穿过且铝箔紧贴下压辊2的圆弧侧壁，铝箔的下表面轻微接触粘胶辊3的圆弧侧面。

当需要对铝箔涂胶时，启动驱动机构控制粘胶辊3转动，同时控制铝箔从下压辊2和粘胶辊3之间经过，浸胶盒4内的胶液粘附在粘胶辊3上，随后粘胶辊3将胶液涂布到经过粘胶辊3和下压辊2之间的铝箔上。

如图2，浸胶盒4的一侧放置有上端开口的上胶桶8，上胶桶8内储存有胶液，机架1上固定连接有软性材质的上胶管11，上胶管11的一端对准浸胶盒4的开口，另一端伸入上胶桶8内，上胶管11上安装有水泵12。水泵12通过上胶管11间歇向浸胶盒4内泵入胶液。

浸胶盒4靠近上胶桶8的一侧设有出胶口41，上胶桶8的开口位于出胶口41的正下方。浸胶盒4内连接有底面和两相对侧面紧贴浸胶盒4的限位板42，限位板42位于出胶口41和粘胶辊3之间且限位板42的高度低于浸胶盒4侧壁的高度，上胶管11将胶液泵入限位板42靠近粘胶辊3的一侧。

如图2，当向浸胶盒4内的泵入的胶液的液面高于限位板42时，胶液从限位板42靠近粘胶辊3的一侧漫入限位板42靠近出胶口41的一侧，随后从出胶口41脱离浸胶盒4并流入上胶桶8内。水泵12间歇向浸胶盒4内泵入胶液，使得浸胶盒4内的胶液难以过少，避免过少甚至没有胶液粘附到粘胶辊上，而限位板42则限制浸胶盒4内胶液过多，因此浸胶盒4内胶液的液面高度便于控制，使得浸胶盒4内的胶液的液面保持正常。

如图3，为了使限位板42的底面、两相对立侧面分别与浸胶盒4紧贴，限位板42的底面以及两相对立侧面固定连接有同一条弹性条421，弹性条421紧抵浸胶盒4的底面和两相对立的内侧壁，使限位板42靠近粘胶辊3的一侧的胶液只能从限位板42上端漫入限位板42靠近出胶口41（见图2）的一侧。

如图3，限位板42上连接有控制其向远离或者靠近粘胶辊3方向移动的往复机构5，弹性条421不影响往复机构5控制限位板42移动，限位板42的上端固定连接有对粘胶辊3进行清理的弹性材质的刮板422。当停止向铝箔上涂布胶液时，控制往复机构5使限位板42向靠近粘胶辊3的方向运动，直至刮板422贴附粘胶辊3的圆弧侧壁，此时启动驱动机构使驱动机构控制粘胶辊3转动，粘胶辊3转动使得刮板422对粘胶辊3圆弧侧壁上的胶液进行刮除。刮板422的长度与粘胶辊3圆弧侧壁的长度相同，方便对粘胶辊3上的胶液进行完全的刮除。

刮板422为三棱柱形的刮板422，刮板422的一个棱边接触粘胶辊3的圆弧侧壁，使得刮板422与粘胶辊3的接触面积较小，从而使的刮板422给予粘胶辊3的作用力较大，从而更加容易将粘胶辊3上的胶液刮除。

如图3，往复机构5包括限位板42两侧固定连接的导向块51，导向块51为四棱柱形。浸胶盒4两内侧壁上设有长条形的条形槽43，每个导向块51分别与距离其最近的条形槽43滑动连接。刮板422的上端连接有一对转动机构6，每个转动机构6上分别连接有驱动气缸52。驱动气缸52的位于限位板42靠近出料口的一侧，且驱动气缸52水平方向设置。转动机构6可控制限位板42进行转动，使限位板42的底面向上转动直至弹性条421远离浸胶盒4的底面，此时浸胶盒4内液面低于限位板42上端面的胶液可从限位板42底面与浸胶盒4底面之间的间隙流向出胶口41（见图2），并最后从出胶口41流入上胶桶8内，方便对浸胶盒4内的胶液进行清理。

如图3，当需要对粘胶辊3进行清理时，启动驱动气缸52，使驱动气缸52向靠近粘胶辊3的方向推动转动机构6和限位板42，此时导向块51沿条形槽43向靠近粘胶辊3的方向滑动，当刮板422靠近粘胶辊3的一棱边沿紧抵粘胶辊3时，关闭驱动气缸52。此时控制粘胶辊3转动即可使刮板422对粘胶辊3的圆弧侧面进行胶液的刮除。

如图3，转动机构6包括与限位板42上端固定连接的连接杆61，连接杆61竖直向上设置。连接杆61朝靠近浸胶盒4侧壁的方向固定连接有转动杆62，转动杆62远离连接杆61的一端转动连接有安装杆63。浸胶盒4靠近安装杆63的侧壁上设有长条形的滑动槽44，安装杆63与滑动槽44滑动连接。转动杆62和安装杆63均为圆柱形且水平方向设置。转动杆62和连接杆61上连接有控制两者之间锁定的锁定组件7。浸胶盒4两相对内侧壁上还开设有弧形槽45，条形槽43远离粘胶辊3的一端连通弧形槽45。驱动气缸52的活塞杆与安装杆63固定连接。

如图3和图4，当需要清理浸胶盒4内的胶液时，松动锁定组件7使转动杆62和连接杆61两者之间可相对转动，随后向靠近出胶口41（见图2）的方向转动限位板42，此时限位板42带动连接杆61和转动杆62以安装杆63的轴线为中心转动，此时导向块51以安装杆63的轴线为中心沿弧形槽45滑动。当转动至限位板42底面的弹性条421远离浸胶盒4的底面时，控制锁定组件7将转动杆62和安装杆63锁定，此时限位板42的被固定难以转动。浸胶盒4内的胶液可从限位板42底面与浸胶盒4底面之间的间隙流向出胶口41，并最后从出胶口41流入上胶桶8内。

当需要清理粘胶辊3时，首先松动锁定组件7使转动杆62和连接杆61两者之间可相对转动，随后向远离出胶口41的方向转动限位板42直至限位板42竖直向下设置，再控制锁定组件7使转动杆62和连接杆61锁定。随后启动驱动气缸52，使限位板42向靠近粘胶辊3的方向运动，此时导向块51沿条形槽43滑动为限位板42滑动提供导向的作用，安装杆63沿滑动槽44滑动也为限位板42滑动提供导向的作用，使得限位板42的运动更加稳定，防止限位板42在运动时发生转动的情况。

如图5和图6，锁定组件7包括安装杆63圆弧侧壁上固定连接的卡接轮71，卡接轮71的侧面固定连接有一圈凸齿72。转动杆62的圆弧侧壁上固定连接有竖直向下设置的固定块73，固定块73靠近卡接轮71的一侧面设有凹槽731，凹槽731内滑动连接有卡接块75，卡接块75与凹槽731之间设有弹簧74，弹簧74的两端分别与凹槽731的槽底和卡接块75远离卡接轮71的一面固定连接。卡接块75的上端逐渐收缩并卡接在卡接轮71的两个相邻凸齿72之间，凹槽731与卡接块75形状相同，当弹簧74不受外力时，卡接块75与两个相邻的凸齿72之间卡接，且卡接块75远离卡接轮71的一端置于凹槽731内，此时限位板42难以转动。

当需要转动限位板42时，向凹槽731内按压卡接块75直至卡接块75脱离两相邻的凸齿72之间，此时弹簧74受压缩，可转动限位板42，使连接杆61和转动杆62绕安装杆63的轴线转动。当限位板42转动至弹性条421远离浸胶盒4的底面时，松开卡接块75使卡接块75在弹簧74的作用力下卡接在距离卡接块75最近的两个凸齿72之间，此时限位板42被锁定并难以转动，胶液可沿出胶口41脱离浸胶盒4。

本实施例的实施原理为：当需要对铝箔涂胶时，使水泵12向浸胶盒4内间隙性泵胶，启动驱动机构控制粘胶辊3转动，同时控制铝箔从下压辊2和粘胶辊3之间经过，此时浸胶盒4内的胶液粘附在粘胶辊3上，随后粘胶辊3转动将胶液涂布到经过粘胶辊3和下压辊2之间的铝箔上。水泵12间歇向浸胶盒4内泵入胶液，使得浸胶盒4内的胶液难以过少；当向浸胶盒4内的泵入的胶液的液面高于限位板42时，胶液从限位板42靠近粘胶辊3的一侧漫入限位板42靠近出胶口41的一侧，随后从出胶口41脱离浸胶盒4并流入上胶桶8内，限制浸胶盒4内的胶液过多。

当停止对铝箔涂胶，且浸胶盒4内的胶液高度还能够粘附到粘胶辊3上时，先对松动锁定组件7，使限位板42向靠近出胶口41的方向转动，使浸胶盒4内液面低于限位板42上端面的胶液可从限位板42底面与浸胶盒4底面之间的间隙流向出胶口41，并最后从出胶口41流入上胶桶8内；再启动驱动气缸52，使驱动机构带动限位板42和刮板422向靠近粘胶辊3的方向运动，直至刮板422靠近粘胶辊3的一边沿紧抵粘胶辊3，此时控制粘胶辊3转动即可使刮板422对粘胶辊3的圆弧侧面进行胶液的刮除，从而完成对粘胶辊3的清理。先清理浸胶盒4内的胶液，防止在刮板422对粘胶辊3进行胶液的刮除时，粘胶辊3持续转动还会粘附浸胶盒4内的胶液。

当停止对铝箔涂胶，且浸胶盒4内的胶液高度不能够粘附到粘胶辊3上时，可以先通过刮板422对粘胶辊3上的胶液进行刮除，再转动限位板42，使浸胶盒4内的胶液从出胶口41流入上胶桶8；也可以先转动限位板42，使浸胶盒4内的胶液从出胶口41流入上胶桶8，再通过刮板422对粘胶辊3上的胶液进行刮除。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，包括由上至下依次设置的下压辊（2）、粘胶辊（3）和浸胶盒（4），其特征在于：浸胶盒（4）的一侧面设有出胶口（41），浸胶盒（4）内设有位于出胶口（41）与粘胶辊（3）之间的限位板（42），限位板（42）的两相对侧面分别紧贴浸胶盒（4）的两相对侧面，限位板（42）底面紧贴浸胶盒（4）的底面。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，其特征在于：所述限位板（42）的上端固定连接有刮板（422），限位板（42）上连接有控制限位板（42）向靠近粘胶辊（3）方向移动并使刮板（422）紧贴粘胶辊（3）的往复机构（5）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，其特征在于：所述往复机构（5）还包括限位板（42）的两相对侧面分别固定连接的导向块（51），所述浸胶盒（4）两相对的内侧壁上设有条形槽（43），每个导向块（51）分别与相邻对应的条形槽（43）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，其特征在于：所述限位板（42）的上端固定连接有控制限位板（42）转动脱离浸胶盒（4）底面的的转动机构（6）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，其特征在于：所述转动机构（6）包括与限位板（42）固定连接的转动杆（62），转动杆（62）远离连接杆（61）的一端转动连接有安装杆（63），转动杆（62）与安装杆（63）上连接有将两者锁定的锁定组件（7），浸胶盒（4）开设有条形槽（43）的内侧壁上开设有弧形槽（45），弧形槽（45）与条形槽（43）远离粘胶辊（3）的一端连通。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，其特征在于：所述锁定组件（7）包括安装杆（63）上固定连接的设有一圈凸齿（72）的卡接轮（71），转动杆（62）的侧壁上固定连接有固定块（73），固定块（73）靠近卡接轮（71）的一面开设有凹槽（731），凹槽（731）内滑动连接有卡接在两个相邻凸齿（72）之间的卡接块（75），卡接块（75）与凹槽（731）的槽底之间固定连接有弹簧（74）。

7.根据权利要求5或6任意一项所述的一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，其特征在于：所述浸胶盒（4）靠近安装杆（63）的内侧壁开设有滑动槽（44），安装杆（63）远离转动杆（62）的一端与滑动槽（44）滑动连接。

8.根据权利要求3任意一项所述的一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，其特征在于：所述导向块（51）为四棱柱形。

9.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，其特征在于：所述限位板（42）的底面以及两侧固定连接有同一条弹性条（421），弹性条（421）紧抵浸胶盒（4）的底面和两相对的内侧壁。

10.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，其特征在于：所述刮板（422）为三棱柱形的刮板（422），刮板（422）的一个棱边接触粘胶辊（3）的侧壁。

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