CN209597093U - 一种化肥混料机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化肥混料机组，属于混合设备技术领域，其技术方案的要点是包括搅拌设备以及传输设备，搅拌设备包括搅拌仓体，搅拌仓体上部设置有进料口，搅拌仓体下部设置有若干个出料口，搅拌仓体内部从上到下分别设置有与搅拌仓体固定连接的第一分隔板与第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板上开设有通过物料的落料孔；分隔板将搅拌仓体内部从上到下分隔为第一搅拌室，第二搅拌室以及第三搅拌室，其中分别设置有竖向螺旋搅拌机构、水平螺旋搅拌机构以及出料搅拌机构；解决了在使用现有的混料设备通过单一搅拌模式对较多的化肥原料进行搅拌时，不同的物料之间无法充分进行混合的问题；能够更加充分均匀的对化肥原料进行混料搅拌。

Description

一种化肥混料机组

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其是涉及一种化肥混料机组。

背景技术

化肥是农业生产中一种常用的原料。目前营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料；另外一类含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或三种且可标明其含量的化肥，称为复合肥料或混合肥料。不管是单元肥料还是复合肥料，在其大量生产的工程中都需要进行充分的搅拌。

现有的对化肥进行混料的设备可参考授权公告号为CN205760943U的中国实用新型专利文件，其公开了一种化肥混合装置，包括搅拌罐、第一搅拌桨、第一电机、第三电机、第二搅拌桨、第二电机、第三搅拌桨、第一驱动轮、第一输送皮带、回料管道、风机、回料窗口、第二驱动轮和第二输送皮带，所述第三电机安装在搅拌罐底部下方，所述第三搅拌桨安装在搅拌罐内部，所述第三电机与第三搅拌桨传动连接，所述第一电机、第二电机安装在搅拌罐外部，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨安装在搅拌罐内部。

在使用现有的混料设备在对化肥原料进行混料时，通常通过单一搅拌模式对化肥原料进行搅拌，当进行混料搅拌的原料较多时，不同的物料之间无法充分进行混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化肥混料机组，能够更加充分均匀的对化肥原料进行混料搅拌。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化肥混料机组，包括搅拌设备以及将原料传输至搅拌设备中的传输设备，所述搅拌设备包括搅拌仓体，所述搅拌仓体上部设置有进料口，所述搅拌仓体下部设置有若干个出料口，所述搅拌仓体内部从上到下分别设置有与搅拌仓体固定连接的第一分隔板与第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板上开设有通过物料的落料孔；所述第一分隔板和第二分隔板将搅拌仓体内部从上到下分隔为第一搅拌室，第二搅拌室以及第三搅拌室；所述第一搅拌室内设置有对物料进行竖向螺旋搅拌的竖向螺旋搅拌机构，所述第二搅拌室内设置有对物料进行水平螺旋搅拌的水平螺旋搅拌机构；所述第三搅拌室内设置有对物料进行出料前搅拌的出料搅拌机构。

通过采用上述技术方案，通过传输设备将进行混料的化肥原料传输至搅拌仓体内部，进入搅拌仓体内部的原料首先进入到第一搅拌室内，在竖向螺旋机构的作用下，物料在竖直方向上进行充分的流动混合，第一搅拌时室内的物料在搅拌过程中逐渐由第一分隔板上的落料孔进入到第二搅拌室中，进而通过第二搅拌室中的水平螺旋搅拌机构对物料在水平方向上进行螺旋搅拌，从而使物料在水平方向上进行充分的流动混合，进而物料进入到第三搅拌室内，由出料搅拌机构进行再次搅拌，从而使用对混料的混肥原料搅拌的更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述竖向螺旋搅拌机构包括竖向螺旋搅拌轴以及驱动竖向螺旋搅拌轴进行转动的第一搅拌电机，所述竖向螺旋搅拌轴绕竖直轴线与第一分隔板转动连接，所述第一搅拌电机的机体与第一分隔板固定连接，所述第一搅拌电机的输出轴与竖向螺旋搅拌轴同轴设置并且与竖向螺旋搅拌轴固定连接。

通过采用上述技术方案，竖向螺旋搅拌机构包括竖向螺旋搅拌轴以及驱动竖向螺旋搅拌轴进行转动的第一搅拌电机，螺旋搅拌轴绕竖直轴线与第一分隔板转动连接，第一搅拌电机的机体与第一分隔板固定连接，第一搅拌电机的输出轴与竖向螺旋搅拌轴同轴设置并且与竖向螺旋搅拌轴固定连接；通过第一搅拌电机驱动竖向螺旋搅拌轴进行转动，进而利用竖向螺旋搅拌轴的螺旋带动作用，使物料在竖直方向上进行流动，从而使用物料在竖直方向的混合更加充分均匀。

本实用新型进一步设置为：所述水平螺旋搅拌机构包括若干个绕水平轴线与搅拌仓体转动连接的水平螺旋搅拌轴以及驱动水平螺旋搅拌轴绕其轴线进行转动的水平驱动组件。

通过采用上述技术方案，水平螺旋搅拌机构包括若干个绕水平轴线与搅拌仓体转动连接的水平螺旋搅拌轴以及驱动水平螺旋搅拌轴绕其轴线进行转动的水平驱动组件，通过水平驱动组件驱动水平螺旋搅拌轴进行转动，进而使用混合的物料在水平方向充分流动交换。

本实用新型进一步设置为：所述出料搅拌机构包括搅拌桨以及第三搅拌电机，所述搅拌桨包括绕竖直轴线与搅拌仓体转动连接的出料搅拌轴、若干个水平设置并且出料搅拌轴固定连接的水平搅拌轴以及分别固定在水平搅拌轴的竖向搅拌轴。

通过采用上述技术方案，出料搅拌机构包括搅拌桨以及第三搅拌电机，搅拌桨包括绕竖直轴线与搅拌仓体转动连接的出料搅拌轴、若干个水平设置并且出料搅拌轴固定连接的水平搅拌轴以及分别固定在水平搅拌轴的竖向搅拌轴，通过搅拌电机驱动出料搅拌轴绕其轴向进行转动，进而通过水平搅拌轴和竖向搅拌轴对第三搅拌室内的物料进行搅拌，从而对化肥原料的搅拌更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌仓体的侧壁上开设有加入物料的连通口，所述搅拌仓体上部设置有对进料口进行封闭的仓罩。

通过采用上述技术方案，搅拌仓体的侧壁上开设有加入物料的连通口，搅拌仓体上部设置有对进料口进行封闭的仓罩，通过搅拌仓体侧壁的连通口将制作化肥的原料加入到搅拌仓体内，并通过仓罩将进料口进行封闭，从而减小在向搅拌仓体内部进行物料添加时，物料形成的固体颗粒粉尘向外界的扩散。

本实用新型进一步设置为：所述仓罩连通有抽气管，所述抽气管连接有抽风机。

通过采用上述技术方案，仓罩连通有抽气管，抽气管连接有抽风机，通过进而通过抽风机对搅拌仓体进行抽气，使搅拌仓体内部保持在负压状态，从而减小在对化肥进行搅拌加工时，气味从连通口进行扩散。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌仓体上部设置有若干加料斗，所述加料斗连通有加料管，所述加料管与第一搅拌室相连通。

通过采用上述技术方案，搅拌仓体上部设置有若干加料斗，加料斗连通有加料管，加料管与第一搅拌室相连通，通过加料斗的设置，方便通过加料斗向第一搅拌室中加入制作化肥所需要的添加剂能够辅助原料。

本实用新型进一步设置为：所述传输设备采用皮带传输线，所述皮带传输线由远离搅拌仓体的一端向靠近搅拌仓体的一端倾斜向上，所述皮带传输线的出料端与连通口相接。

通过采用上述技术方案，传输设备采用皮带传输线，皮带传输线由远离搅拌仓体的一端向靠近搅拌仓体的一端倾斜向上，皮带传输线的出料端与连通口相接，通过需要搅拌化肥物料放置在皮带传输线上，进而通过皮带传输线方便快捷的将物料加入到搅拌仓体内进行搅拌。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过传输设备将进行混料的化肥原料传输至搅拌仓体内部，进入搅拌仓体内部的原料首先进入到第一搅拌室内，在竖向螺旋机构的作用下，物料在竖直方向上进行充分的流动混合，第一搅拌时室内的物料在搅拌过程中逐渐由第一分隔板上的落料孔进入到第二搅拌室中，进而通过第二搅拌室中的水平螺旋搅拌机构对物料在水平方向上进行螺旋搅拌，从而使物料在水平方向上进行充分的流动混合，进而物料进入到第三搅拌室内，由出料搅拌机构进行再次搅拌，从而使用对混料的混肥原料搅拌的更加充分；

2.搅拌仓体上部设置有对进料口进行封闭的仓罩，并且仓罩连通有抽气管，抽气管连接有抽风机，通过进而通过抽风机对搅拌仓体进行抽气，使搅拌仓体内部保持在负压状态，从而减小在对化肥进行搅拌加工时，气味从连通口进行扩散。

附图说明

图1为一种化肥混料机组的结构示意图；

图2为体现出料口的结构示意图；

图3为搅拌仓体的三围剖视图；

图4为竖向搅拌机构的结构示意图；

图5为水平螺旋搅拌机构的结构示意图；

图6为出料搅拌机构的结构示意图。

图中，1、搅拌仓体；11、进料口；12、出料口；121、料门；122、驱动气缸；13、连通口；14、第一分隔板；15、第二分隔板；16、落料孔；17、第一搅拌室；18、第二搅拌室；19、第三搅拌室；2、皮带传输线；3、竖向螺旋搅拌机构；31、第一搅拌电机；32、竖向螺旋搅拌轴；4、水平螺旋搅拌机构；41、水平螺旋搅拌轴；42、水平驱动组件；421、第二驱动电机；422、驱动齿轮；5、出料搅拌机构；51、搅拌桨；511、出料搅拌轴；512、水平搅拌轴；513、竖向搅拌轴；52、第三搅拌电机；6、仓罩；61、抽气管；62、抽风机；7、加料斗；71、加料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种化肥混料机组，包括搅拌设备以及将原料传输至搅拌设备中的传输设备。搅拌设备包括搅拌仓体1，搅拌仓体1内设置有对化肥等固体颗粒进行搅拌的搅拌装置。搅拌仓体1上部设置有进料口11，搅拌仓体1下部设置有若干个出料口12。出料口12处设置有对出料口12进行封闭的料门121，料门121沿沿水平方向与搅拌仓体1滑动连接。料门121的两侧设置有驱动气缸122，驱动气缸122的缸体沿料门121滑动方向设置，驱动气缸122的缸体与搅拌仓体1固定连接，驱动气缸122的活塞杆与料门121固定连接。驱动搅拌仓体1上部设置有若干加料斗7，加料斗7连通有加料管71，加料管71与搅拌仓体1内部相连通。搅拌仓体1的侧壁上开设有加入物料的连通口13，传输设备采用皮带传输线2，皮带传输线2由远离搅拌仓体1的一端向靠近搅拌仓体1的一端倾斜向上，皮带传输线2的出料端与连通口13相接。将进行化肥混料生产的主要原料通过皮带传输线2传输由连通口13传输至搅拌仓体1中，通过加料斗7将混料的添加剂等辅助原料加入到搅拌仓体1内，进而通过搅拌仓体1内部的搅拌装置对加入的化肥原料进行搅拌。完成搅拌后，通过驱动气缸122将料门121打开，进而将搅拌后的物料从出料口12排出。

参照图，搅拌仓体1上部设置有对进料口11进行封闭的仓罩6。仓罩6连通有抽气管61，抽气管61连接有抽风机62。通过仓罩6对进料口11进行封闭，从而能够减小在向搅拌仓体1内加入化肥原料时，化肥原料形成固体颗粒扬尘；通过抽风机62和抽气管61对搅拌仓体1内部进行抽气，使搅拌仓体1内部保持在负压状态，从而减小化肥搅拌过程中产生的异味向外部进行扩散。

参照图，搅拌仓体1内部从上到下分别设置有与搅拌仓体1固定连接的第一分隔板14与第二分隔板15，第一分隔板14和第二分隔板15上开设有通过物料的落料孔16。第一分隔板14和第二分隔板15将搅拌仓体1内部从上到下分隔为第一搅拌室17，第二搅拌室18以及第三搅拌室19，连通口13位于第一搅拌室17侧壁。第一搅拌室17内设置有对物料进行竖向螺旋搅拌的竖向螺旋搅拌机构3，第二搅拌室18内设置有对物料进行水平螺旋搅拌的水平螺旋搅拌机构4；第三搅拌室19内设置有对物料进行出料前搅拌的出料搅拌机构5。搅拌的物料由连通口13进入到第一搅拌室17，通过竖向螺旋搅拌机构3对第一搅拌室17内的物料进行竖向螺旋搅拌，从而使搅拌的物料在竖直方向上能够充分流动交换。第一搅拌室17的物料由第一分隔板14上的落料口进入到第二搅拌室18内，进而通过水平螺旋搅拌机构4对第二搅拌室18内的物料进行搅拌，从而使物料在水平方向上能够搅拌均匀。第二搅拌室18内的物料经第二分隔板15上落料孔16进入到第三搅拌室19内，进而通过出料搅拌机构5再次进行搅拌，搅拌完成后，通过出料口12将搅拌后的物料排出。

参照图，竖向螺旋搅拌机构3包括竖向螺旋搅拌轴32以及驱动竖向螺旋搅拌轴32进行转动的第一搅拌电机31。竖向螺旋搅拌轴32绕竖直轴线与第一分隔板14转动连接，第一搅拌电机31的机体与第一分隔板14固定连接，第一搅拌电机31的输出轴与竖向螺旋搅拌轴32同轴设置并且与竖向螺旋搅拌轴32固定连接。通过第一搅拌电机31驱动竖向螺旋搅拌轴32进行转动，从而方便高效的对第一搅拌室17内的物料在竖直方向进行螺旋搅拌。

参照图，水平螺旋搅拌机构4包括若干个绕水平轴线与搅拌仓体1转动连接的水平螺旋搅拌轴41以及驱动水平螺旋搅拌轴41绕其轴线进行转动的水平驱动组件42。水平驱动机构包括若干驱动齿轮422和第二搅拌电机52，驱动齿轮422分别设置在各个水平螺旋搅拌轴41的端部，并且相邻的驱动齿轮422之间相互啮合。第二搅拌电机52位于其中一个水平螺旋搅拌轴41的一端，第二搅拌电机52的机体与搅拌仓体1固定连接，第二搅拌电机52的输出轴与水平螺旋搅拌轴41同轴设置，并且与水平螺旋搅拌轴41固定连接。通过第二搅拌电机52驱动水平螺旋搅拌轴41进行转动，进而通过水平螺旋搅拌轴41对第二搅拌室18内的物料进行水平螺旋搅拌，物料在水平方向的流动更加充分均匀。

参照图，出料搅拌机构5包括搅拌桨51以及第三搅拌电机52。搅拌桨51包括绕竖直轴线与搅拌仓体1转动连接的出料搅拌轴511、若干个水平设置并且出料搅拌轴511固定连接的水平搅拌轴512以及分别固定在水平搅拌轴512的竖向搅拌轴513。通过搅拌电机52驱动搅拌桨51绕出料搅拌轴511进行转动，进而通过横向搅拌轴和竖向搅拌轴513对第三搅拌室19内的物料进行再次搅拌，从而使物料的混合更加充分均匀。

本实施例的实施原理为：

皮带传输线2的出料端与连通口13相接。将进行化肥混料生产的主要原料通过皮带传输线2传输由连通口13传输至搅拌仓体1中，通过料斗将混料的添加剂等辅助原料加入到搅拌仓体1内，进而依次通过竖向螺旋搅拌机构3、水平螺旋搅拌机构4以及出料搅拌机构5对加入搅拌仓体1内的物料进行搅拌，在搅拌完成后，驱动气缸122将料门121打开，进而将搅拌后的物料从出料口12排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化肥混料机组，包括搅拌设备以及将原料传输至搅拌设备中的传输设备，其特征在于：所述搅拌设备包括搅拌仓体(1)，所述搅拌仓体(1)上部设置有进料口(11)，所述搅拌仓体(1)下部设置有若干个出料口(12)，所述搅拌仓体(1)内部从上到下分别设置有与搅拌仓体(1)固定连接的第一分隔板(14)与第二分隔板(15)，所述第一分隔板(14)和第二分隔板(15)上开设有通过物料的落料孔(16)；所述第一分隔板(14)和第二分隔板(15)将搅拌仓体(1)内部从上到下分隔为第一搅拌室(17)，第二搅拌室(18)以及第三搅拌室(19)；所述第一搅拌室(17)内设置有对物料进行竖向螺旋搅拌的竖向螺旋搅拌机构(3)，所述第二搅拌室(18)内设置有对物料进行水平螺旋搅拌的水平螺旋搅拌机构(4)；所述第三搅拌室(19)内设置有对物料进行出料前搅拌的出料搅拌机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种化肥混料机组，其特征在于：所述竖向螺旋搅拌机构(3)包括竖向螺旋搅拌轴(32)以及驱动竖向螺旋搅拌轴(32)进行转动的第一搅拌电机(31)，所述竖向螺旋搅拌轴(32)绕竖直轴线与第一分隔板(14)转动连接，所述第一搅拌电机(31)的机体与第一分隔板(14)固定连接，所述第一搅拌电机(31)的输出轴与竖向螺旋搅拌轴(32)同轴设置并且与竖向螺旋搅拌轴(32)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化肥混料机组，其特征在于：所述水平螺旋搅拌机构(4)包括若干个绕水平轴线与搅拌仓体(1)转动连接的水平螺旋搅拌轴(41)以及驱动水平螺旋搅拌轴(41)绕其轴线进行转动的水平驱动组件(42)。

4.根据权利要求1所述的一种化肥混料机组，其特征在于：所述出料搅拌机构(5)包括搅拌桨(51)以及第三搅拌电机(52)，所述搅拌桨(51)包括绕竖直轴线与搅拌仓体(1)转动连接的出料搅拌轴(511)、若干个水平设置并且出料搅拌轴(511)固定连接的水平搅拌轴(512)以及分别固定在水平搅拌轴(512)的竖向搅拌轴(513)。

5.根据权利要求2所述的一种化肥混料机组，其特征在于：所述搅拌仓体(1)的侧壁上开设有加入物料的连通口(13)，所述搅拌仓体(1)上部设置有对进料口(11)进行封闭的仓罩(6)。

6.根据权利要求5所述的一种化肥混料机组，其特征在于：所述仓罩(6)连通有抽气管(61)，所述抽气管(61)连接有抽风机(62)。

7.根据权利要求1所述的一种化肥混料机组，其特征在于：所述搅拌仓体(1)上部设置有若干加料斗(7)，所述加料斗(7)连通有加料管(71)，所述加料管(71)与第一搅拌室(17)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种化肥混料机组，其特征在于：所述传输设备采用皮带传输线(2)，所述皮带传输线(2)由远离搅拌仓体(1)的一端向靠近搅拌仓体(1)的一端倾斜向上，所述皮带传输线(2)的出料端与连通口(13)相接。