CN115382430A - 一种石油化工搅拌用冷却反应罐 - Google Patents

Abstract

本发明属于石油化工技术领域，且公开了一种石油化工搅拌用冷却反应罐，包括搅拌桶和控制器，所述搅拌桶的内壁安装有液位计，所述液位计通过无线传输与控制器互相连接，所述搅拌桶的外部安装有防护罩，所述搅拌桶和防护罩之间设置有活动套，所述活动套的两侧与搅拌桶和防护罩接触，所述搅拌桶的表面螺旋绕接有均匀分布的若干引流弹簧。本发明通过进气阀和排气阀可以在控制器的控制下便于调节腔体内部及活动套上下两侧气压差，从而可以自动改变活动套的位置，使得活动套的高度与搅拌桶内部注入石油的高度相同，进而在冷却气体及冷却液体的配合下对搅拌桶表面进行快速冷却降温，从而有效提高冷却效率。

Description

一种石油化工搅拌用冷却反应罐

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，具体为一种石油化工搅拌用冷却反应罐。

背景技术

反应罐具有加热或冷却速率高、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温及使用方便等特点，在石油化工中广泛使用。

目前，石油化工搅拌用冷却反应罐在石油产品加工中具有重要意义，而尽管现有技术中使用化工搅拌使用的冷却反应罐也能够满足日常工作中对石油加工技术的需求，但由于反应罐的容积为固定结构，而每次加注待反应的石油量并不完全相同，这就导致每次加注的石油高度不同，而反应罐内部冷却或搅拌机构的高度均固定，这样在加注较少量石油进行冷却反应时冷却机构或搅拌机构的下端部分可以对加注的石油进行冷却处理，而冷却机构或搅拌机构的上端部分由于未加注石油，使其冷却机构内部冷却介质无法对石油进行冷却处理，从而降低了冷却反应的效率，同时限制了冷却介质的有效利用率。

因此需要研发一种自适应调节且冷却效率高的石油化工搅拌用新型冷却反应罐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油化工搅拌用冷却反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油化工搅拌用冷却反应罐，包括搅拌桶和控制器，所述搅拌桶的内壁安装有液位计，所述液位计与控制器电连接，所述搅拌桶的外部安装有防护罩，所述搅拌桶和防护罩之间设置有活动套，所述活动套的两侧与搅拌桶和防护罩接触，所述搅拌桶的表面螺旋绕接有均匀分布的若干引流弹簧，每个所述引流弹簧的两端通过引流组件与防护罩和活动套连接，所述防护罩侧面的底部连接有进气组件，所述防护罩侧面的上端连接有第一排气管，所述活动套的上方设置有排气组件；

所述进气组件包括有进气管，所述进气管的一端与防护罩连接，所述进气管的内部安装有进气阀，所述进气管、进气阀、排气组件和第一排气管之间互相连通，所述进气阀与控制器电连接；

所述排气组件包括有集气管，所述集气管的内部套接有若干均匀分布的出气管，所述出气管的两端贯穿排气阀，所述排气阀与控制器电连接，所述出气管的底部连接有排气阀，所述排气阀安装于活动套的内部，所述排气阀的底部贯穿活动套，所述活动套、排气阀、出气管和集气管互相连通；

所述引流组件包括有若干连通管、渗透棉垫和引流杆以及一个集水管和进水管，所述连通管的底部与活动套连接，所述连通管的顶部与集水管连接，所述进水管的一端与集水管连接，所述进水管的另一端延伸至活动套的外部，所述渗透棉垫和引流杆套接于连通管的内部，所述渗透棉垫与引流杆的一端连接，所述引流杆的另一端贯穿活动套或防护罩且与引流弹簧连接。

优选地，所述连通管的内径尺寸与活动套的内径尺寸相同，所述渗透棉垫外周直径的尺寸与连通管的内径尺寸相适配，所述引流杆外周直径的尺寸小于连通管的内径尺寸。

优选地，所述防护罩的顶部安装有密封盖，所述密封盖的顶部连接有进料管，所述搅拌桶的底部连接有排料管，所述进料管、搅拌桶和排料管互相连通。

优选地，所述搅拌桶内腔的底部通过定位组件安装有传动杆，所述传动杆的内部套接有若干滑动板和复位弹簧，所述滑动板和复位弹簧交替设置，所述复位弹簧的底部与传动杆内腔的底部连接。

优选地，所述定位组件包括有定位轴，所述定位轴与搅拌桶固定连接，所述定位轴的上端套接有定位套，所述定位轴的顶部卡接有滚珠，所述滚珠与定位套接触。

优选地，所述传动杆的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有滑块，所述传动杆的外部套接有安装套，所述安装套的外部安装有搅动杆，所述滑块的两端贯穿滑槽且分别与滑动板或安装套固定连接。

优选地，所述传动杆的内部套接有推压组件，所述传动杆的内部安装有位于推压组件外部及滑槽顶部的定位块，所述传动杆的顶部贯穿密封盖且固定套接有传动齿轮，所述传动杆的内部固定套接有位于推压组件顶部的定位块，所述定位块的内部套接有旋转塞。

优选地，所述旋转塞的顶部连接有第二排气管，所述第二排气管的另一端与第一排气管互相连接，所述第二排气管的内部安装有第一电磁阀，所述第二排气管的外部连接位于第一电磁阀和出气管之间的散气管，所述散气管的内部安装有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均通过无线传输与控制器连接。

优选地，所述推压组件包括有推压套杆、连接套杆和推压杆，所述推压套杆套接于传动杆的内部，所述连接套杆套接于推压套杆的内部，所述推压杆套接于连接套杆的内部，所述推压杆的顶部开设有储气槽，所述推压套杆和连接套杆内腔的底部均固定套接有第一限位块，所述推压套杆、连接套杆和推压杆外表面的顶部均固定套接有第二限位块。

优选地，位于推压套杆和连接套杆之间的第二限位块和第一限位块分别跟随推压套杆和连接套杆移动并相互接触，位于连接套杆和推压杆之间的第二限位块和第一限位块分别跟随连接套杆和推压杆移动并相互接触，位于所述推压套杆外部的第二限位块跟随推压套杆向下移动并最终与定位块的顶部接触，所述推压杆的底部贯穿连接套杆且与滑动板接触，所述储气槽通过传动杆与第二排气管互相连通。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过防护罩可以在搅拌桶的配合下与搅拌桶之间形成密闭的腔体，进而通过活动套可以对腔体进行分割，而通过进气阀和排气阀可以在控制器的控制下便于调节腔体内部及活动套上下两侧气压差，从而可以自动改变活动套的位置，使得活动套的高度与搅拌桶内部注入石油的高度相同，进而在进气组件处输入的冷却气体及引流弹簧表面引流的冷却液体的配合下对搅拌桶表面进行快速冷却降温，从而有效提高冷却效率。

2、本发明通过引流组件可以将防护罩外界冷却液体引流至引流弹簧表面并使其沿着搅拌桶的表面流动，在并最终在引流弹簧底部引流组件的配合下使其流出防护罩，而在引流弹簧的配合下不仅可以使得冷却液体沿着搅拌桶表面流动，增加冷却液体与搅拌桶的接触面积，提高冷却液体吸热效率，同时也使得冷却液体沿着引流弹簧螺旋运动，增加冷却液体与搅拌桶的接触时间，从而进一步提高冷却液体吸热量，从而提高冷却液体的有效利用率。

3、本发明通过推压组件可以在第一电磁阀和第二电磁阀的配合下将所需量的气体输送至传动杆内部推压组件的顶部，进而在滑动板、复位弹簧和推压组件的配合下可以使得输入气体向下推压推压组件，使得推压组件向下推移滑动板，从而在多个复位弹簧的配合下可以改变多个滑动板的位置，进而在滑槽和滑块的配合下改变多个安装套的间距及整体高度，使得安装套和搅动杆整体处于待搅拌石油的内部，提高搅拌效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底部示意图；

图3为本发明正面的局部剖视图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为本发明侧面的剖视图；

图6为图5中B处的局部放大示意图；

图7为本发明的拆解示意图；

图8为本发明推压组件处正面剖视的局部示意图；

图9为本发明阀门控制的线路连接示意图。

图中：1、搅拌桶；2、防护罩；3、活动套；4、进气组件；41、进气管；42、进气阀；5、第一排气管；6、排气组件；61、排气阀；62、出气管；63、集气管；7、引流组件；71、连通管；72、集水管；73、进水管；74、渗透棉垫；75、引流杆；8、密封盖；9、进料管；10、排料管；11、定位组件；111、定位轴；112、定位套；113、滚珠；12、传动杆；13、滑动板；14、复位弹簧；15、滑槽；16、滑块；17、安装套；18、搅动杆；19、推压组件；191、推压套杆；192、连接套杆；193、推压杆；194、储气槽；195、第一限位块；196、第二限位块；20、传动齿轮；21、定位块；22、旋转塞；23、第二排气管；24、第一电磁阀；25、散气管；26、第二电磁阀；27、定位块；28、引流弹簧；29、液位计；30、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种石油化工搅拌用冷却反应罐，包括搅拌桶1和控制器30，搅拌桶1的内壁安装有液位计29，液位计29与控制器30电连接，搅拌桶1的外部安装有防护罩2，搅拌桶1和防护罩2之间设置有活动套3，活动套3的两侧与搅拌桶1和防护罩2接触，搅拌桶1的表面螺旋绕接有均匀分布的若干引流弹簧28，每个引流弹簧28的两端通过引流组件7与防护罩2和活动套3连接，防护罩2侧面的底部连接有进气组件4，防护罩2侧面的上端连接有第一排气管5，活动套3的上方设置有排气组件6；

进气组件4包括有进气管41，进气管41的一端与防护罩2连接，进气管41的内部安装有进气阀42，进气管41、进气阀42、排气组件6和第一排气管5之间互相连通，进气阀42与控制器30电连接；

排气组件6包括有集气管63，集气管63的内部套接有若干均匀分布的出气管62，出气管62的两端贯穿排气阀61，排气阀61与控制器30电连接，出气管62的底部连接有排气阀61，排气阀61安装于活动套3的内部，排气阀61的底部贯穿活动套3，活动套3、排气阀61、出气管62和集气管63互相连通；

引流组件7包括有若干连通管71、渗透棉垫74和引流杆75以及一个集水管72和进水管73，连通管71的底部与活动套3连接，连通管71的顶部与集水管72连接，进水管73的一端与集水管72连接，进水管73的另一端延伸至活动套3的外部，渗透棉垫74和引流杆75套接于连通管71的内部，渗透棉垫74与引流杆75的一端连接，引流杆75的另一端贯穿活动套3或防护罩2且与引流弹簧28连接；

通过进气阀42和排气阀61可以在控制器30的控制下便于调节腔体内部及活动套3上下两侧气压差，从而可以自动改变活动套3的位置，使得活动套3的高度与搅拌桶1内部注入石油的高度相同，进而在进气组件4处输入的冷却气体及引流弹簧28表面引流的冷却液体的配合下对搅拌桶1表面进行快速冷却降温，从而有效提高冷却效率；而通过引流组件7可以将防护罩2外界冷却液体引流至引流弹簧28表面并使其沿着搅拌桶1的表面流动，在并最终在引流弹簧28底部引流组件7的配合下使其流出防护罩2，而在引流弹簧28的配合下不仅可以使得冷却液体沿着搅拌桶1表面流动，增加冷却液体与搅拌桶1的接触面积，提高冷却液体吸热效率，同时也使得冷却液体沿着引流弹簧28螺旋运动，增加冷却液体与搅拌桶1的接触时间。

如图3所示，连通管71的内径尺寸与活动套3的内径尺寸相同，渗透棉垫74外周直径的尺寸与连通管71的内径尺寸相适配，引流杆75外周直径的尺寸小于连通管71的内径尺寸；

通过集水管72可以将若干连通管71与进水管73进行连接，以便于通过一个输水管道同时对多个连通管71进行注水，从而使其同时通过多个引流弹簧28进行引流，以提高冷却效率，而通过渗透棉垫74可以确保连通管71内部的冷却液体能够转移至引流杆75的表面，并流动至引流弹簧28表面。

如图5所示，防护罩2的顶部安装有密封盖8，密封盖8的顶部连接有进料管9，搅拌桶1的底部连接有排料管10，进料管9、搅拌桶1和排料管10互相连通。

如图5所示，搅拌桶1内腔的底部通过定位组件11安装有传动杆12，传动杆12的内部套接有若干滑动板13和复位弹簧14，滑动板13和复位弹簧14交替设置，复位弹簧14的底部与传动杆12内腔的底部连接；

通过滑动板13可以将多个复位弹簧14进行均匀分隔，使相邻复位弹簧14之间预留间隙，以便于相邻安装套17和搅动杆18整体周围有充分石油被搅动杆18搅动，同时在复位弹簧14的弹力恢复作用下可以通过滑动板13和滑块16带动安装套17和搅动杆18整体运动并复位。

如图5所示，定位组件11包括有定位轴111，定位轴111与搅拌桶1固定连接，定位轴111的上端套接有定位套112，定位轴111的顶部卡接有滚珠113，滚珠113与定位套112接触；

通过定位组件11可以对传动杆12的底部进行限制，使其与搅拌桶1连接，确保传动杆12旋转时其底部保持稳定，同时在滚珠113的配合下可以有效降低传动杆12与定位组件11之间的摩擦强度，不仅降低摩擦产生的热量，同时也降低摩擦对动力源的消耗。

如图6所示，传动杆12的侧面开设有滑槽15，滑槽15的内部卡接有滑块16，传动杆12的外部套接有安装套17，安装套17的外部安装有搅动杆18，滑块16的两端贯穿滑槽15且分别与滑动板13或安装套17固定连接；

通过滑槽15可以在滑块16的配合下将传动杆12内部的滑动板13与传动杆12外部的安装套17进行连接，同时也可以在滑槽15和滑块16的配合下使得安装套17和搅动杆18整体能够与滑动板13和复位弹簧14整体保持同步运动效果。

如图8所示，传动杆12的内部套接有推压组件19，传动杆12的内部安装有位于推压组件19外部及滑槽15顶部的定位块27，传动杆12的顶部贯穿密封盖8且固定套接有传动齿轮20，传动杆12的内部固定套接有位于推压组件19顶部的定位块21，定位块21的内部套接有旋转塞22；

通过定位块21可以将旋转塞22安装在传动杆12的内部，以便于第二排气管23与传动杆12的连通，同时在定位块21和旋转塞22的配合下也可以在传动齿轮20的配合下带动传动杆12旋转时避免传动杆12的转动对第二排气管23造成影响。

如图4所示，旋转塞22的顶部连接有第二排气管23，第二排气管23的另一端与第一排气管5互相连接，第二排气管23的内部安装有第一电磁阀24，第二排气管23的外部连接位于第一电磁阀24和出气管62之间的散气管25，散气管25的内部安装有第二电磁阀26，第一电磁阀24和第二电磁阀26均通过无线传输与控制器30连接；

通过第二排气管23可以将进气组件4输入且吸收热量后的气体引导至旋转塞22或散气管25的内部，进而在控制器30的控制下通过第一电磁阀24和第二电磁阀26的配合可以改变通过第二排气管23进入到散气管25和旋转塞22内部气体的流量。

如图8所示，推压组件19包括有推压套杆191、连接套杆192和推压杆193，推压套杆191套接于传动杆12的内部，连接套杆192套接于推压套杆191的内部，推压杆193套接于连接套杆192的内部，推压杆193的顶部开设有储气槽194，推压套杆191和连接套杆192内腔的底部均固定套接有第一限位块195，推压套杆191、连接套杆192和推压杆193外表面的顶部均固定套接有第二限位块196；

通过推压组件19可以使得持续输入的气体能够在传动杆12的限制下向下推动推压组件19，并在第一限位块195、第二限位块196和定位块27的配合下使得推压套杆191、连接套杆192和推压杆193整体的长度增加，既确保通过推压组件19向下压动滑动板13和复位弹簧14整体的同时，可以通过推压组件19避免滑槽15的影响。

如图8所示，位于推压套杆191和连接套杆192之间的第二限位块196和第一限位块195分别跟随推压套杆191和连接套杆192移动并相互接触，位于连接套杆192和推压杆193之间的第二限位块196和第一限位块195分别跟随连接套杆192和推压杆193移动并相互接触，位于推压套杆191外部的第二限位块196跟随推压套杆191向下移动并最终与定位块27的顶部接触，推压杆193的底部贯穿连接套杆192且与滑动板13接触，储气槽194通过传动杆12与第二排气管23互相连通；

通过储气槽194可以增加进入到传动杆12内部气体的原始量，进而提高气体推动推压组件19时，可以优先推动推压杆193，进而使得推压杆193或连接套杆192依次由连接套杆192内部或推压套杆191的内部抽出，进而在定位块27及对应第一限位块195和第二限位块196的配合下拉长推压组件19，使其向下推压滑动板13并挤压复位弹簧14使其弹力恢复性能增加，同时在滑槽15和滑块16的配合下可以同时带动安装套17和搅动杆18整体向下移动，确保多个安装套17和搅动杆18整体完全处于待处理石油的内部。

工作原理及使用流程：

通过进料管9将待处理的石油加注到搅拌桶1的内部，加注完成后液位计29对石油量的高度进行监测，并将监测结果传输至控制器30使其控制进气阀42和排气阀61的开启程度，因此可以在进气阀42和排气阀61的配合下使得通过进气管41输入至搅拌桶1和防护罩2之间的冷却气体分流至活动套3上下两侧，并在上下两侧压差的作用下推动活动套3移动至与石油同一高度，同时输入的冷却气体可以对搅拌桶1进行冷却，使其带走石油内部热量；

通过进水管73将冷却液体输入至集水管72，并在集水管72的分散下使其进入多个连通管71的内部并在重力作用下通过渗透棉垫74渗透至引流杆75表面，然后在重力作用下继续流动至引流弹簧28表面，最终在重力及引流弹簧28引流作用的配合下使得冷却液体在搅拌桶1表面沿着引流弹簧28缓慢螺旋向下移动，即可带走搅拌桶1表面的大部分热量，最终通过引流弹簧28底部及防护罩2内部的引流组件7流动至防护罩2的外部；

由于进气管41处持续输入冷气，并在排气阀61和进气阀42的配合下使得持续驶入且吸收热量后的气体通过集气管63和出气管62流动至第二排气管23的内部，并在控制器30对第一电磁阀24和第二电磁阀26的控制下使得第一电磁阀24和第二电磁阀26开启所需的大小，并使得第一电磁阀24流通量大于第二电磁阀26的流通量，然后可以使得持续进入到第二排气管23内部的气体能够通过第一电磁阀24、第二排气管23和旋转塞22进入到传动杆12内部及推压组件19的顶部，由于气体的持续输入会向下推动推压组件19而推压组件19的移动可以通过滑动板13向下挤压复位弹簧14使其弹力恢复性能增加，而滑动板13的移动可以在滑槽15和滑块16的配合下带动安装套17和搅动杆18整体向下移动，并使得搅动杆18完全处于石油的内部，而石油量增加时控制第一电磁阀24和第二电磁阀26，使第一电磁阀24流量小于第二电磁阀26，即可在复位弹簧14的弹力恢复作用下通过滑动板13推动推压组件19向上移动，进而将传动杆12内部及推压组件19顶部的气体通过旋转塞22、第二排气管23、第一电磁阀24、散气管25和第二电磁阀26排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种石油化工搅拌用冷却反应罐，包括搅拌桶（1）和控制器（30），其特征在于：所述搅拌桶（1）的内壁安装有液位计（29），所述液位计（29）与控制器（30）电连接，所述搅拌桶（1）的外部安装有防护罩（2），所述搅拌桶（1）和防护罩（2）之间设置有活动套（3），所述活动套（3）的两侧与搅拌桶（1）和防护罩（2）接触，所述搅拌桶（1）的表面螺旋绕接有均匀分布的若干引流弹簧（28），每个所述引流弹簧（28）的两端通过引流组件（7）与防护罩（2）和活动套（3）连接，所述防护罩（2）侧面的底部连接有进气组件（4），所述防护罩（2）侧面的上端连接有第一排气管（5），所述活动套（3）的上方设置有排气组件（6）；

所述进气组件（4）包括有进气管（41），所述进气管（41）的一端与防护罩（2）连接，所述进气管（41）的内部安装有进气阀（42），所述进气管（41）、进气阀（42）、排气组件（6）和第一排气管（5）之间互相连通，所述进气阀（42）与控制器（30）电连接；

所述排气组件（6）包括有集气管（63），所述集气管（63）的内部套接有若干均匀分布的出气管（62），所述出气管（62）的底部连接有排气阀（61），所述排气阀（61）与控制器（30）电连接，所述排气阀（61）安装于活动套（3）的内部，所述排气阀（61）的底部贯穿活动套（3），所述活动套（3）、排气阀（61）、出气管（62）和集气管（63）互相连通；

所述引流组件（7）包括有若干连通管（71）、渗透棉垫（74）和引流杆（75）以及一个集水管（72）和进水管（73），所述连通管（71）的底部与活动套（3）连接，所述连通管（71）的顶部与集水管（72）连接，所述进水管（73）的一端与集水管（72）连接，所述进水管（73）的另一端延伸至活动套（3）的外部，所述渗透棉垫（74）和引流杆（75）套接于连通管（71）的内部，所述渗透棉垫（74）与引流杆（75）的一端连接，所述引流杆（75）的另一端贯穿活动套（3）或防护罩（2）且与引流弹簧（28）连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工搅拌用冷却反应罐，其特征在于：所述连通管（71）的内径尺寸与活动套（3）的内径尺寸相同，所述渗透棉垫（74）外周直径的尺寸与连通管（71）的内径尺寸相适配，所述引流杆（75）外周直径的尺寸小于连通管（71）的内径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工搅拌用冷却反应罐，其特征在于：所述防护罩（2）的顶部安装有密封盖（8），所述密封盖（8）的顶部连接有进料管（9），所述搅拌桶（1）的底部连接有排料管（10），所述进料管（9）、搅拌桶（1）和排料管（10）互相连通。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工搅拌用冷却反应罐，其特征在于：所述搅拌桶（1）内腔的底部通过定位组件（11）安装有传动杆（12），所述传动杆（12）的内部套接有若干滑动板（13）和复位弹簧（14），所述滑动板（13）和复位弹簧（14）交替设置，所述复位弹簧（14）的底部与传动杆（12）内腔的底部连接。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工搅拌用冷却反应罐，其特征在于：所述定位组件（11）包括有定位轴（111），所述定位轴（111）与搅拌桶（1）固定连接，所述定位轴（111）的上端套接有定位套（112），所述定位轴（111）的顶部卡接有滚珠（113），所述滚珠（113）与定位套（112）接触。

6.根据权利要求4所述的一种石油化工搅拌用冷却反应罐，其特征在于：所述传动杆（12）的侧面开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内部卡接有滑块（16），所述传动杆（12）的外部套接有安装套（17），所述安装套（17）的外部安装有搅动杆（18），所述滑块（16）的两端贯穿滑槽（15）且分别与滑动板（13）或安装套（17）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种石油化工搅拌用冷却反应罐，其特征在于：所述传动杆（12）的内部套接有推压组件（19），所述传动杆（12）的内部安装有位于推压组件（19）外部及滑槽（15）顶部的定位块（27），所述传动杆（12）的顶部贯穿密封盖（8）且固定套接有传动齿轮（20），所述传动杆（12）的内部固定套接有位于推压组件（19）顶部的定位块（21），所述定位块（21）的内部套接有旋转塞（22）。

8.根据权利要求7所述的一种石油化工搅拌用冷却反应罐，其特征在于：所述旋转塞（22）的顶部连接有第二排气管（23），所述第二排气管（23）的另一端与第一排气管（5）互相连接，所述第二排气管（23）的内部安装有第一电磁阀（24），所述第二排气管（23）的外部连接位于第一电磁阀（24）和出气管（62）之间的散气管（25），所述散气管（25）的内部安装有第二电磁阀（26），所述第一电磁阀（24）和第二电磁阀（26）均通过无线传输与控制器（30）连接。

9.根据权利要求7所述的一种石油化工搅拌用冷却反应罐，其特征在于：所述推压组件（19）包括有推压套杆（191）、连接套杆（192）和推压杆（193），所述推压套杆（191）套接于传动杆（12）的内部，所述连接套杆（192）套接于推压套杆（191）的内部，所述推压杆（193）套接于连接套杆（192）的内部，所述推压杆（193）的顶部开设有储气槽（194），所述推压套杆（191）和连接套杆（192）内腔的底部均固定套接有第一限位块（195），所述推压套杆（191）、连接套杆（192）和推压杆（193）外表面的顶部均固定套接有第二限位块（196）。

10.根据权利要求9所述的一种石油化工搅拌用冷却反应罐，其特征在于：位于推压套杆（191）和连接套杆（192）之间的第二限位块（196）和第一限位块（195）分别跟随推压套杆（191）和连接套杆（192）移动并相互接触，位于连接套杆（192）和推压杆（193）之间的第二限位块（196）和第一限位块（195）分别跟随连接套杆（192）和推压杆（193）移动并相互接触，位于所述推压套杆（191）外部的第二限位块（196）跟随推压套杆（191）向下移动并最终与定位块（27）的顶部接触，所述推压杆（193）的底部贯穿连接套杆（192）且与滑动板（13）接触，所述储气槽（194）通过传动杆（12）与第二排气管（23）互相连通。

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