CN116552887B - 一种服装的自动打包机 - Google Patents

Abstract

本发明属于服装打包技术领域，且公开了一种服装的自动打包机，包括密封套筒，所述密封套筒的内部滑移套接有密封活塞板，所述密封套筒的内部设置有位于密封活塞板上方的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与密封活塞板相连接，所述第一复位弹簧的另一端与密封套筒的内壁相连接，所述密封套筒的内部套设有排气气囊。本发明通过进气软管确保泵气机构能够将气体输送至排气气囊的内部并使其发生膨胀，即可使其底部挤压装袋的衣物，以便于压出其内部的空气，由于挤压结构中的排气气囊和空气均为软性结构，不会对衣物行的纽扣及硬质饰品造成压损，从而达到良好的排气效果，以便于捆扎打包，而且可以有效避免损坏纽扣及饰品的效果。

Description

一种服装的自动打包机

技术领域

本发明属于服装打包技术领域，具体为一种服装的自动打包机。

背景技术

目前，服装打包机是将每一件完成装袋的衣服打捆进行装箱以运往全国各地进行销售的，而完成装袋的衣服包装袋内会留存大量的空气，极大地增加单件服饰装箱后对空间的占用，现有技术中的解决方式大多是通过升降压板将服装封装袋内的空气压出，虽然极大程度上排出了封装袋内的空气，但由于装袋的衣服具有厚度，因此封装袋内衣服侧面的空气由于衣服厚度对升降压板的阻碍导致无法排出侧向的空气，而这些空气在装箱后也会占用一定的空间，而且封装箱内放入的衣服较多，因此封装袋内衣服侧向空气会占用较大的空间，从而降低封装箱对服装的收纳能力；而且现有技术中用于压出空气的升降压板大多是硬质结构，这样当升降压板压向衣服时存在压坏纽扣或压坏衣服表面一些硬质饰品的情况，从而极大地增加了损失。

因此需要研发一种有效排除空气且不易造成衣物损坏的新型自动打包机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装的自动打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装的自动打包机，包括密封套筒，所述密封套筒的内部滑移套接有密封活塞板，所述密封套筒的内部设置有位于密封活塞板上方的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与密封活塞板相连接，所述第一复位弹簧的另一端与密封套筒的内壁相连接，所述密封套筒的内部套设有排气气囊，所述排气气囊的顶部与密封活塞板固定连接，所述排气气囊的内部套接有安装杆，所述安装杆的顶部与密封活塞板固定，所述安装杆的内部套设有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的下端与排气气囊内壁的底部相连接，所述安装杆的内部设置有位于滑块顶部的第二复位弹簧。

优选地，所述密封套筒的内部设置有位于密封活塞板顶部及第一复位弹簧内侧的连通组件，所述连通组件内腔的顶部固定套接有定位环，所述定位环的侧面开设有连通槽，所述连通槽的内部设置有电磁阀，所述连通槽的一端与连通组件的内部相连通，所述连通槽的另一端与密封套筒内部及密封活塞板顶部的区域相连通。

优选地，所述连通组件包括有固定套接于密封套筒内部的固定套管，所述定位环固定套接于固定套管的内部，所述固定套管的内部套设有连接套管，所述连接套管的内部套设有连通套管，所述连通套管的下端固定连接于密封活塞板的内部。

优选地，所述固定套管和连接套管内腔的下端固定套接有防脱块，所述连接套管和连通套管外表面的上端固定套接有限位滑块，所述防脱块的内侧与连接套管或连通套管滑移套接，所述限位滑块的外表面滑移套接于固定套管或连接套管的内部，所述连接套管和连通套管的外部设置有位于对应防脱块和限位滑块之间的限位弹簧。

优选地，所述密封套筒的外部固定套接有移动架，所述移动架的顶部固定连接有进气软管，所述进气软管、移动架和固定套管的内部互相连通。

优选地，所述密封套筒的外部固定套接有压感器，所述密封套筒的外部滑移套接有位于压感器下方的压动套，所述密封套筒的外部设置有位于压感器和压动套之间的定位弹簧，所述定位弹簧的两端分别与压感器或压动套相连接，所述压感器通过控制器与束带机内置编码器之间进行信息传输。

优选地，所述密封套筒的下方设置有操作台，所述操作台的顶部嵌入有位于排气气囊正下方的光感器，所述光感器与控制器之间进行信息传输。

优选地，所述操作台的顶部焊接有位于密封套筒后方的升降架，所述升降架的内部互动卡接有螺纹套板，所述螺纹套板的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端通过轴承套接于升降架的内部，所述升降架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的下端与螺纹杆固定连接。

优选地，所述定位环为圆环结构，且上下两侧分别与移动架和固定套管相连通，所述定位环的底部与连接套管的顶部接触，所述连通套管为空心结构，且连通套管的上端通过连接套管与固定套管相连通，所述连通套管的下端通过安装杆和连接杆与排气气囊的内部相连通。

优选地，所述连接杆和压动套的底部均与衣物包装袋相抵持，所述安装杆和连接杆的长度相同，且与排气气囊内壁的高度尺寸相同，所述密封活塞板顶部至排气气囊底部之间的距离小于密封套筒内壁的高度尺寸，所述安装杆的内径尺寸大于滑块外周直径的尺寸。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过进气软管确保泵气机构能够将气体输送至排气气囊的内部并使其发生膨胀，即可使其底部挤压装袋的衣物，以便于压出其内部的空气，由于挤压结构中的排气气囊和空气均为软性结构，不会对衣物行的纽扣及硬质饰品造成压损，从而达到良好的排气效果，以便于捆扎打包，而且可以有效避免损坏纽扣及饰品的效果。

2、本发明通过密封活塞板能够在密封套筒的配合下带动排气气囊整体上下移动，使其与不同厚度或高度的衣物接触，提高其适用范围，而且通过释放出不同尺寸的排气气囊既能够达到良好的挤压排气效果，而且可以极大程度上降低每次的泵气量，降低泵气机构的运行时间，达到节能的效果，而且由于排气气囊达到一定的形变强度才能够起到绝对的挤压排气效果，因此释放合适尺寸的排气气囊可以缩短其达到所需膨胀程度的时间，从而极大地提高排气速率。

3、本发明通过光感器既可以对衣物的宽度进行测算，而且也可以实时检测排气气囊的膨胀进度，由于光感器始终对装袋衣物的长边尺寸进行测算，进而在光感器的检测下确保膨胀的排气气囊能够完全覆盖装袋的衣物，达到完全覆盖所需排气范围的效果，从而进一步提高排气效果。

附图说明

图1为本发明的主体示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明排气状态示意图；

图5为排气气囊处局部侧面的剖视图；

图6为图5中A处的局部放大示意图；

图7为排气气囊处局部剖视的正视图；

图8为连通组件处局部剖视的正视图。

图中：1、密封套筒；2、密封活塞板；3、第一复位弹簧；4、排气气囊；5、安装杆；6、滑块；7、连接杆；8、第二复位弹簧；9、连通组件；91、固定套管；92、连接套管；93、连通套管；94、防脱块；95、限位滑块；96、限位弹簧；10、定位环；11、连通槽；12、电磁阀；13、移动架；14、进气软管；15、压感器；16、压动套；17、定位弹簧；18、操作台；19、光感器；20、升降架；21、螺纹套板；22、螺纹杆；23、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种服装的自动打包机，包括密封套筒1，密封套筒1的内部滑移套接有密封活塞板2，密封套筒1的内部设置有位于密封活塞板2上方的第一复位弹簧3，第一复位弹簧3的一端与密封活塞板2相连接，第一复位弹簧3的另一端与密封套筒1的内壁相连接，密封套筒1的内部套设有排气气囊4，排气气囊4的顶部与密封活塞板2固定连接，排气气囊4的内部套接有安装杆5，安装杆5的顶部与密封活塞板2固定，安装杆5的内部套设有滑块6，滑块6的底部固定连接有连接杆7，连接杆7的下端与排气气囊4内壁的底部相连接，安装杆5的内部设置有位于滑块6顶部的第二复位弹簧8；

通过密封活塞板2下移排气气囊4使其底部接触衣物装袋，然后关闭电磁阀12使持续注入的气体通过连通组件9进入到排气气囊4的内部，从而使排气气囊4发生膨胀，并在安装杆5、滑块6和连接杆7的配合下使得排气气囊4的底部始终先于侧面抵持衣物，进而排气气囊4膨胀期间其底部由中心向四周扩散逐渐接触衣物；

通过进气软管14确保泵气机构能够将气体输送至排气气囊4的内部并使其发生膨胀，即可使其底部挤压装袋的衣物，以便于压出其内部的空气，由于挤压结构中的排气气囊4和空气均为软性结构，不会对衣物行的纽扣及硬质饰品造成压损，从而达到良好的排气效果，以便于捆扎打包，而且可以有效避免损坏纽扣及饰品的效果。

如图6所示，密封套筒1的内部设置有位于密封活塞板2顶部及第一复位弹簧3内侧的连通组件9，连通组件9内腔的顶部固定套接有定位环10，定位环10的侧面开设有连通槽11，连通槽11的内部设置有电磁阀12，连通槽11的一端与连通组件9的内部相连通，连通槽11的另一端与密封套筒1内部及密封活塞板2顶部的区域相连通；

开启电磁阀12再气动泵气机构通过进气软管14和连通组件9进入到连通槽11的内部，进入到连通槽11内部的气体最终能够通过电磁阀12进入到密封套筒1内部及密封活塞板2的顶部，从而能够向下压动密封活塞板2和排气气囊4下移，当密封活塞板2向下推移排气气囊4并使其底部接触衣物时关闭电磁阀12，此时持续注入的气体通过连通组件9进入到排气气囊4的内部使其膨胀，并在光感器19的检测下辅助控制排气气囊4的膨胀进程。

如图8所示，连通组件9包括有固定套接于密封套筒1内部的固定套管91，定位环10固定套接于固定套管91的内部，固定套管91的内部套设有连接套管92，连接套管92的内部套设有连通套管93，连通套管93的下端固定连接于密封活塞板2的内部；

通过固定套管91、连接套管92和连通套管93可以限制密封活塞板2的运动，避免上下滑移时出现倾斜卡顿的情况，而且可以实时连通进气软管14和排气气囊4，确保进气软管14处的气体能够进入到排气气囊4的内部，使其下移至密封套筒1外部的部分能够发生膨胀，以达到挤压衣物排出内部气体的效果。

如图8所示，固定套管91和连接套管92内腔的下端固定套接有防脱块94，连接套管92和连通套管93外表面的上端固定套接有限位滑块95，防脱块94的内侧与连接套管92或连通套管93滑移套接，限位滑块95的外表面滑移套接于固定套管91或连接套管92的内部，连接套管92和连通套管93的外部设置有位于对应防脱块94和限位滑块95之间的限位弹簧96；

通过限位弹簧96可以在其弹力恢复作用下限制固定套管91、连接套管92和连通套管93的伸长，从而可以限制密封活塞板2和排气气囊4的下移，即可在第一复位弹簧3的配合下确保密封活塞板2和排气气囊4整体处于密封套筒1的内部，避免排气气囊4过早发生膨胀的情况。

如图7所示，密封套筒1的外部固定套接有移动架13，移动架13的顶部固定连接有进气软管14，进气软管14、移动架13和固定套管91的内部互相连通。

如图5所示，密封套筒1的外部固定套接有压感器15，密封套筒1的外部滑移套接有位于压感器15下方的压动套16，密封套筒1的外部设置有位于压感器15和压动套16之间的定位弹簧17，定位弹簧17的两端分别与压感器15或压动套16相连接，压感器15通过控制器与束带机内置编码器之间进行信息传输；

驱动电机23的运行使得压动套16底部接触堆叠衣物的顶部，以测定堆叠衣物的整体高度，并将该高度信息传递至控制器，再结合底部光感器19测得的宽度数据，即可推算出捆绑所需扎带的长度，以便编码器控制束带机内扎带放料打捆包装。

如图4所示，密封套筒1的下方设置有操作台18，操作台18的顶部嵌入有位于排气气囊4正下方的光感器19，光感器19与控制器之间进行信息传输；

通过光感器19能够及时测算装袋衣物整体的长度，并实施监测排气气囊4的形变范围，辅助控制器控制泵气机构的关闭，而且测算的宽度数据能够配合压感器15和压动套16测算的堆叠高度数据便于束带机进行捆扎。

如图4所示，操作台18的顶部焊接有位于密封套筒1后方的升降架20，升降架20的内部互动卡接有螺纹套板21，螺纹套板21的内部螺纹套接有螺纹杆22，螺纹杆22的两端通过轴承套接于升降架20的内部，升降架20的顶部安装有驱动电机23，驱动电机23输出轴的下端与螺纹杆22固定连接。

如图6所示，定位环10为圆环结构，且上下两侧分别与移动架13和固定套管91相连通，定位环10的底部与连接套管92的顶部接触，连通套管93为空心结构，且连通套管93的上端通过连接套管92与固定套管91相连通，连通套管93的下端通过安装杆5和连接杆7与排气气囊4的内部相连通。

如图5所示，连接杆7和压动套16的底部均与衣物包装袋相抵持，安装杆5和连接杆7的长度相同，且与排气气囊4内壁的高度尺寸相同，密封活塞板2顶部至排气气囊4底部之间的距离小于密封套筒1内壁的高度尺寸，安装杆5的内径尺寸大于滑块6外周直径的尺寸；

通过滑块6既可以将安装杆5和连接杆7进行连接，而且可以使得第二复位弹簧8的弹力恢复作用能够拉动连接杆7使其处于安装杆5的内部，避免持续下压排气气囊4使其意外形变的情况，而且通过滑块6确保安装杆5的两端能够连通排气气囊4和连通组件9，即可确保连通组件9内部气体能够进入到排气气囊4的内部。

工作原理及使用流程：

将装袋的衣物放置在操作台18顶部且覆盖光感器19，在控制器的配合下开启驱动电机23并通过移动架13下降排气组件，然后开启电磁阀12再气动泵气机构通过进气软管14将气体注入到连通组件9和连通槽11的内部，进而到连通组件9内部的气体能够通过安装杆5和连接杆7进入到排气气囊4的内部，但此时正在密封套筒1对排气气囊4的限制下使其无法膨胀，即连通组件9内部的气体无法继续进入到排气气囊4的内部，而进入到连通槽11内部的气体能够通过电磁阀12进入到密封套筒1内部及密封活塞板2的顶部，从而能够向下压动密封活塞板2，而密封活塞板2的下移能够推动排气气囊4下移至密封套筒1的下方，同时拉伸连通组件9使其两端持续将进气软管14与排气气囊4进行连通，当密封活塞板2向下推移排气气囊4并使其底部接触衣物时关闭电磁阀12，此时由于气体的持续注入能够使其通过连通组件9进入到排气气囊4的内部，从而使排气气囊4发生膨胀，并在安装杆5、滑块6和连接杆7的配合下使得排气气囊4的底部首先抵持衣物，进而排气气囊4膨胀期间由中心向四周扩散，确保完全压出衣物袋内部的空气；

统一款式的衣服依次在光感器19上方堆叠，最后泵气机构将密封套筒1和排气气囊4内部的气体完全抽回使得排气气囊4外圈复位至密封套筒1的内部，此时驱动电机23再次运行使得压动套16底部接触堆叠衣物的顶部，以测定堆叠衣物的整体高度，并将该高度信息传递至控制器，再结合底部光感器19测得的宽度数据，即可推算出捆绑所需扎带的长度，以便编码器控制束带机内扎带放料打捆包装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种服装的自动打包机，包括密封套筒（1），其特征在于：所述密封套筒（1）的内部滑移套接有密封活塞板（2），所述密封套筒（1）的内部设置有位于密封活塞板（2）上方的第一复位弹簧（3），所述第一复位弹簧（3）的一端与密封活塞板（2）相连接，所述第一复位弹簧（3）的另一端与密封套筒（1）的内壁相连接，所述密封套筒（1）的内部套设有排气气囊（4），所述排气气囊（4）的顶部与密封活塞板（2）固定连接，所述排气气囊（4）的内部套接有安装杆（5），所述安装杆（5）的顶部与密封活塞板（2）固定，所述安装杆（5）的内部套设有滑块（6），所述滑块（6）的底部固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的下端与排气气囊（4）内壁的底部相连接，所述安装杆（5）的内部设置有位于滑块（6）顶部的第二复位弹簧（8）；

所述密封套筒（1）的内部设置有位于密封活塞板（2）顶部及第一复位弹簧（3）内侧的连通组件（9），所述连通组件（9）内腔的顶部固定套接有定位环（10），所述定位环（10）的侧面开设有连通槽（11），所述连通槽（11）的内部设置有电磁阀（12），所述连通槽（11）的一端与连通组件（9）的内部相连通，所述连通槽（11）的另一端与密封套筒（1）内部及密封活塞板（2）顶部的区域相连通；

所述连通组件（9）包括有固定套接于密封套筒（1）内部的固定套管（91），所述定位环（10）固定套接于固定套管（91）的内部，所述固定套管（91）的内部套设有连接套管（92），所述连接套管（92）的内部套设有连通套管（93），所述连通套管（93）的下端固定连接于密封活塞板（2）的内部；

所述密封套筒（1）的外部固定套接有移动架（13），所述移动架（13）的顶部固定连接有进气软管（14），所述进气软管（14）、移动架（13）和固定套管（91）的内部互相连通；

所述定位环（10）为圆环结构，且上下两侧分别与移动架（13）和固定套管（91）相连通，所述定位环（10）的底部与连接套管（92）的顶部接触，所述连通套管（93）为空心结构，且连通套管（93）的上端通过连接套管（92）与固定套管（91）相连通，所述连通套管（93）的下端通过安装杆（5）和连接杆（7）与排气气囊（4）的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种服装的自动打包机，其特征在于：所述固定套管（91）和连接套管（92）内腔的下端固定套接有防脱块（94），所述连接套管（92）和连通套管（93）外表面的上端固定套接有限位滑块（95），所述防脱块（94）的内侧与连接套管（92）或连通套管（93）滑移套接，所述限位滑块（95）的外表面滑移套接于固定套管（91）或连接套管（92）的内部，所述连接套管（92）和连通套管（93）的外部设置有位于对应防脱块（94）和限位滑块（95）之间的限位弹簧（96）。

3.根据权利要求1所述的一种服装的自动打包机，其特征在于：所述密封套筒（1）的外部固定套接有压感器（15），所述密封套筒（1）的外部滑移套接有位于压感器（15）下方的压动套（16），所述密封套筒（1）的外部设置有位于压感器（15）和压动套（16）之间的定位弹簧（17），所述定位弹簧（17）的两端分别与压感器（15）和压动套（16）相连接，所述压感器（15）通过控制器与束带机内置编码器之间进行信息传输。

4.根据权利要求1所述的一种服装的自动打包机，其特征在于：所述密封套筒（1）的下方设置有操作台（18），所述操作台（18）的顶部嵌入有位于排气气囊（4）正下方的光感器（19），所述光感器（19）与控制器之间进行信息传输。

5.根据权利要求4所述的一种服装的自动打包机，其特征在于：所述操作台（18）的顶部焊接有位于密封套筒（1）后方的升降架（20），所述升降架（20）的内部互动卡接有螺纹套板（21），所述螺纹套板（21）的内部螺纹套接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的两端通过轴承套接于升降架（20）的内部，所述升降架（20）的顶部安装有驱动电机（23），所述驱动电机（23）输出轴的下端与螺纹杆（22）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种服装的自动打包机，其特征在于：所述连接杆（7）和压动套（16）的底部均与衣物包装袋相抵持，所述安装杆（5）和连接杆（7）的长度相同，且与排气气囊（4）内壁的高度尺寸相同，所述密封活塞板（2）顶部至排气气囊（4）底部之间的距离小于密封套筒（1）内壁的高度尺寸，所述安装杆（5）的内径尺寸大于滑块（6）外周直径的尺寸。