CN208933219U - 一种中空玻璃充气板压机 - Google Patents

Abstract

一种中空玻璃充气板压机，属于中空玻璃生产的技术领域，包括充气装置以及设置在机架上的前动板、后定板、底部输送密封装置、左开合密封板以及右开合密封板，在左开合密封板和右开合密封板之间设置有至少一个中间开合密封板。使用时可以根据加工的玻璃的长度来选择充气腔，提高了实用性，而且当加工长度较小的玻璃时，选用合适大小的充气腔能够节约氩气，与此同时还可以同时在多个工位进行充气作业，提高了生产效率。

Description

一种中空玻璃充气板压机

技术领域

本发明涉及中空玻璃生产的技术领域，具体的是一种中空玻璃充气板压机。

背景技术

目前，人们对玻璃产品的安全性、美观性等方面提出了更高的要求，现有的玻璃大多为非充气中空玻璃，此种玻璃存在隔热保温效果差、防紫外线能力差等缺点，难以满足人们对玻璃产品性能要求。

为了提高中空玻璃的性能，通常需要在中空玻璃的相邻两片玻璃之间充惰性气体，一般充氩气，以此来提高中空玻璃的性能。

中空玻璃充气板压机能够完成中空玻璃的充气和板压作业，工作原理大致如下：将中空玻璃充气板压机的右开合密封板打开，将中空玻璃的第一片玻璃通过底部密封输送装置输送至中空玻璃充气板压机内的指定位置，所述底部输送密封装置向上移动，所述中空玻璃充气板压机的前动板向后移动，所述中空玻璃充气板压机中的前动板通过吸盘将第一片玻璃吸附固定，所述前动板向前移动复位，所述底部输送密封装置向下移动复位；然后通过底部密封输送装置将第二片玻璃以及与第二片玻璃连接的涂有丁基胶的铝框条输送至中空玻璃充气板压机内与第一片玻璃匹配的位置，所述涂有丁基胶的铝框条位于第一片玻璃和第二片玻璃之间，所述底部密封输送装置向上移动，将右开合密封板关闭，然后通过充气装置向第一片玻璃和第二片玻璃之间的缝隙充氩气，待达到设定的充气时间或充气浓度后停止，然后驱动前动板向后移动，使得第一片玻璃、涂有丁基胶的铝框条以及第二片玻璃紧密压合，最后打开左开合密封板，所述前动板与第一片玻璃分离，所述底部密封输送装置向下移动复位将压合好的中空玻璃输出。对于上述的第一片玻璃以及第二片玻璃的输送、以及充气压合过程在专利号为2017200900076，专利名称为一种中空玻璃多层多腔充气板压机中详细公开。

但是上述技术方案存在下述问题：所述中空玻璃充气板压机一次只能对一块玻璃进行充气和板压作业，生产效率较低。这就是现有技术的不足之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种中空玻璃充气板压机，可以根据所要生产的中空玻璃在左右方向上的长度来选择一次对一块或两块或两块以上的玻璃进行充气和板压作业，提高生产效率以及适用性。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种中空玻璃充气板压机，包括充气装置以及设置在机架上的前动板、后定板、底部输送密封装置、左开合密封板以及右开合密封板，在左开合密封板和右开合密封板之间设置有至少一个中间开合密封板。采用本技术方案，所述左开合密封板、任意一个中间开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔；所述右开合密封板、任意一个中间开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔；当在左开合密封板和右开合密封板之间设置有两个以上中间开合密封板时，所述任意两个中间开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔。使用时可以根据加工的玻璃的长度来选择充气腔，提高了实用性，而且当加工长度较小的玻璃时，选用合适大小的充气腔能够节约氩气，与此同时还可以同时在多个工位进行充气作业，提高了生产效率。

所述左开合密封板、右开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔；所述左开合密封板、任意一个中间开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔；所述右开合密封板、任意一个中间开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔；当在左开合密封板和右开合密封板之间设置有两个以上中间开合密封板时，所述任意两个中间开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔。

优选的，在每个充气腔内均设置有用于定位第一片玻璃和第二片玻璃的限位块。所述限位块包括固定在左开合密封板、右侧密封板上的定位块，也可以为设置在后定板上的可伸缩的定位块，所述定位块用于将多块中空玻璃的第一片玻璃、第二片玻璃以及涂有丁基胶的铝框条定位在所对应的充气腔的位置。

优选的，在左开合密封板和右开合密封板之间设置有两个中间开合密封板，其中一个中间开合密封板靠近左开合密封板设置，另一个中间开合密封板靠近右开合密封板设置；

或者在左开合密封板和右开合密封板之间设置有三个中间开合密封板，第一个中间开合密封板靠近左开合密封板设置，第二个中间开合密封板设置在左开合密封板和右开合密封板的中心位置，第三个中间开合密封板靠近右开合密封板设置。

优选的，所述中间开合密封板包括驱动连接板，所述驱动连接板与柔性密封板的一端固定连接，所述柔性密封板的另一端与前动板或后定板固定连接，所述驱动连接板在直线驱动机构Ⅳ的驱动下可在前后方向移动，所述驱动连接板在前后方向上移动时带动柔性密封板拉伸或收缩。

优选的，所述柔性密封板与前动板固定连接时，所述前动板上设置有凹槽，当中间开合密封板打开时，所述驱动连接板以及柔性密封板收缩至凹槽内，当中间开合密封板关闭时，所述驱动连接板与后定板贴合，所述柔性密封板处于拉伸状态；所述柔性密封板与后定板固定连接时，所述后定板上设置有凹槽，当中间开合密封板打开时，所述驱动连接板以及柔性密封板收缩至凹槽内，当中间开合密封板关闭时，所述驱动连接板与前动板贴合，所述柔性密封板处于拉伸状态。采用本技方案，所述中间开合密封板的结构简单，实用方便。

优选的，所述底部输送密封装置包括用于左右方向输送的传送带，设置在机架上的底密封板，以及设置在底密封板与传送带的上端皮带之间的柔性托板，所述底密封板的前侧设置有前密封条，所述底密封板的后侧设置有后密封条；所述传送带的一侧设置有光电传感器；还包括充气装置，所述充气装置包括多个充气孔，所述充气孔通过充气管与气源连通，所述充气管上设置有与控制器连接的电磁阀，所述充气孔设置在底密封板上。所述左开合密封板和右开合密封板上上下设置有多个气体检测孔。在左开合密封板和/或右开合密封板上上下设置有多个气体检测孔用于安装多个氧气浓度传感器，由于氩气的质量大于空气质量，从下部充进去的氩气能够将空气挤出，位置在第一片玻璃和第二片玻璃上方的第一个氧气浓度传感器检测出来的氧气浓度达到设定值，即可得知第一片玻璃和第二片玻璃之间的氩气浓度已经满足要求，操作人员控制底部充气装置停止向第一片玻璃和第二片玻璃之间充气。设置有多个与气体检测孔配合的氧气浓度传感器能够合适不同高度的玻璃使用，在一定程度上能够减少氩气的使用量。所述氧气浓度传感器连接有控制器，所述控制器与底部充气装置连接，用于控制充气作业的通断；所述机架上设置有与气体检测孔配合的多个用于测量玻璃高度的光电传感器；或者用于输送玻璃至中空玻璃充气板压机内的传送装置上设置有与气体检测孔配合的多个用于测量玻璃高度的光电传感器。采用本技术方案，设置有光电传感器能够检测出进入充气板压机内的玻璃的高度，所述光电传感器将玻璃的高度信号传至控制器，控制器根据玻璃的高度信号来判断采用哪个氧气浓度传感器的信号来控制底部充气装置的通断，所述控制器采用现有的PLC控制器，本领域技术人员可根据充气板压机的具体情况进行选择合理的型号，所选用的氧气浓度传感器上设置有显示屏或者PLC控制器连接有显示屏用于显示氧气浓度传感器检测出的氧气浓度。所述氧气浓度传感器可选用深圳市东日瀛能科技有限公司生产的的相关产品。

优选的，所述传送带包括在前后方向上并排设置的前传送带和后传送带，所述充气孔设置在前传送带和后传送带之间，所述底密封板与前传送带的上端皮带之间设置有前柔性托板，所述底密封板与后传送带的上端皮带之间设置有后柔性托板。

优选的，所述前动板在直线驱动机构Ⅰ的驱动下可前后方向移动；所述后定板固定在机架上；所述底部输送密封装置在直线驱动机构Ⅴ的驱动下可前后方向移动，所述底部输送密封装置以及直线驱动机构Ⅴ在直线驱动装置Ⅱ的驱动可下上方向移动；所述左开合密封板和右开合密封板通过直线驱动机构Ⅲ或旋转驱动机构驱动开合；所述直线驱动机构Ⅰ、直线驱动装置Ⅱ、直线驱动机构Ⅲ或旋转驱动机构、直线驱动机构Ⅳ、直线驱动机构Ⅴ、光电传感器、电磁阀以及传送带均与控制器连接。

一种中空玻璃充气板压机，其特征是：包括充气装置以及设置在机架上的前动板、后定板、底部输送密封装置、左开合密封板以及右开合密封板，所述底部输送密封装置包括用于左右方向输送的传送带；所述传送带包括在左右方向上并排设置的两组传送带，所述每组传送带的右侧均设置有光电传感器，所述左开合密封板以及右开合密封板上均设置有用于定位第一片玻璃和第二片玻璃的限位块或者后定板的左右两端分别设置有用于定位第一片玻璃和第二片玻璃的可伸缩限位块。采用本技术方案，通过在左右方向上并排设置的两组传送带对第一片玻璃、第二片玻璃以及涂有丁基胶的铝框条输送；当同时对两块中空玻璃进行充气和板压作业时，当第一块中空玻璃的第一片玻璃或第二片玻璃以及涂有丁基胶的铝框条全部进入左侧一组传送带上，第二块中空玻璃的第一片玻璃或第二块玻璃以及涂有丁基胶的铝框条全部通过右开合密封板时，第二块中空玻璃的第一片玻璃或第二片玻璃以及涂有丁基胶的铝框条位于右侧一组传送带上，左侧一组传送带对应的光电传感器检测出第一块中空玻璃的第一片玻璃或第二片玻璃以及涂有丁基胶的铝框条的位置，左侧一组传送带正转减速，使得第一块中空玻璃的第一块玻璃或第二片玻璃以及涂有丁基胶的铝框条向左运行至左侧限位块的位置进行第一块中空玻璃在左右方向上的定位；右侧一组的传送带倒转，使得第二块中空玻璃的第一块玻璃或第二片玻璃以及涂有丁基胶的铝框条退回至右侧的限位块的位置进行第二块中空玻璃在左右方向上的定位。所述左侧的定位块可以为固定在左开合密封板上的定位块，也可以为设置在后定板左侧的可伸缩的定位块，所述的右侧定位板可以为固定在右开合密封板上的定位块，也可以为设置在后定板右侧的可伸缩的定位块，当玻璃进入中空玻璃充气板压机内时，所述右侧的定位块缩回，对第二块中空玻璃进行左右方向定位时，所述右侧的定位块伸出；当板压后的中空玻璃输出中空玻璃充气板压机外时，所述左侧的定位块缩回，当对第一块中空玻璃进行左右方向定位时，所述左侧的定位块伸出。

优选的，在左开合密封板和右开合密封板之间设置有两个中间开合密封板，其中一个中间开合密封板靠近左开合密封板设置，另一个中间开合密封板靠近右开合密封板设置；

或者在左开合密封板和右开合密封板之间设置有三个中间开合密封板，第一个中间开合密封板靠近左开合密封板设置，第二个中间开合密封板设置在左开合密封板和右开合密封板的中心位置，第三个中间开合密封板靠近右开合密封板设置；

所述左开合密封板、右开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔；所述左开合密封板、任意一个中间开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔；所述右开合密封板、任意一个中间开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔。采用本技术方案，可根据所生产的中空玻璃在左右方向上的长度来选择合适长度的充气腔，有效的节约了氩气的使用量。

优选的，所述中间开合密封板包括驱动连接板，所述驱动连接板与柔性密封板的一端固定连接，所述柔性密封板的另一端与前动板或后定板固定连接，所述驱动连接板在直线驱动机构Ⅳ的驱动下可在前后方向移动，所述驱动连接板在前后方向上移动时带动柔性密封板拉伸或收缩。

优选的，所述柔性密封板与前动板固定连接时，所述前动板上设置有凹槽，当中间开合密封板打开时，所述驱动连接板以及柔性密封板收缩至凹槽内，当中间开合密封板关闭时，所述驱动连接板与后定板贴合，所述柔性密封板处于拉伸状态；

所述柔性密封板与后定板固定连接时，所述后定板上设置有凹槽，当中间开合密封板打开时，所述驱动连接板以及柔性密封板收缩至凹槽内，当中间开合密封板关闭时，所述驱动连接板与前动板贴合，所述柔性密封板处于拉伸状态。

优选的，所述底部输送密封装置还包括设置在机架上的底密封板，以及设置在底密封板与传送带的上端皮带之间的柔性托板，所述底密封板的前侧设置有前密封条，所述底密封板的后侧设置有后密封条。

优选的，所述充气装置包括多个充气孔，所述充气孔通过充气管与气源连通，所述充气管上设置有与控制器连接的电磁阀，所述充气孔设置在底密封板上；所述每组传送带均包括前后设置的前传送带和后传送带，所述充气孔设置在前传送带和后传送带之间，所述底密封板与前传送带的上端皮带之间设置有前柔性托板，所述底密封板与后传送带的上端皮带之间设置有后柔性托板。

所述左开合密封板和右开合密封板上上下设置有多个气体检测孔。在左开合密封板和/或右开合密封板上上下设置有多个气体检测孔用于安装多个氧气浓度传感器，由于氩气的质量大于空气质量，从下部充进去的氩气能够将空气挤出，位置在第一片玻璃和第二片玻璃上方的第一个氧气浓度传感器检测出来的氧气浓度达到设定值，即可得知第一片玻璃和第二片玻璃之间的氩气浓度已经满足要求，操作人员控制底部充气装置停止向第一片玻璃和第二片玻璃之间充气。设置有多个与气体检测孔配合的氧气浓度传感器能够合适不同高度的玻璃使用，在一定程度上能够减少氩气的使用量。所述氧气浓度传感器连接有控制器，所述控制器与底部充气装置连接，用于控制充气作业的通断；所述机架上设置有与气体检测孔配合的多个用于测量玻璃高度的光电传感器；或者用于输送玻璃至中空玻璃充气板压机内的传送装置上设置有与气体检测孔配合的多个用于测量玻璃高度的光电传感器。采用本技术方案，设置有光电传感器能够检测出进入充气板压机内的玻璃的高度，所述光电传感器将玻璃的高度信号传至控制器，控制器根据玻璃的高度信号来判断采用哪个氧气浓度传感器的信号来控制底部充气装置的通断，所述控制器采用现有的PLC控制器，本领域技术人员可根据充气板压机的具体情况进行选择合理的型号，所选用的氧气浓度传感器上设置有显示屏或者PLC控制器连接有显示屏用于显示氧气浓度传感器检测出的氧气浓度。所述氧气浓度传感器可选用深圳市东日瀛能科技有限公司生产的的相关产品。

优选的，所述前动板在直线驱动机构Ⅰ的驱动下可前后方向移动；所述后定板固定在机架上；所述底部输送密封装置在直线驱动机构Ⅴ的驱动下可前后方向移动，所述底部输送密封装置以及直线驱动机构Ⅴ在直线驱动装置Ⅱ的驱动可下上方向移动；所述左开合密封板和右开合密封板通过直线驱动机构Ⅲ或旋转驱动机构驱动开合；所述直线驱动机构Ⅰ、直线驱动装置Ⅱ、直线驱动机构Ⅲ或旋转驱动机构、直线驱动机构Ⅳ、直线驱动机构Ⅴ、光电传感器、电磁阀以及传送带均与控制器连接。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图一；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本发明的结构示意图二；

图4为图3中的A-A剖视图；

图5为图3中的B-B剖视图；

图6为底部输送密封装置的结构示意图；

图7为图6中的C-C剖视图；

图8为本发明的控制原理图；

图9为左传送带（右传送带）的结构示意图；

图10为图4中A部的放大图。

图中：1-左开合密封板，2-右开合密封板，3-气体检测孔，4-氧气浓度传感器，5-中间开合密封板，5.1-柔性密封板，5.2-驱动连接板，6-柔性连接件，7-前动板，8-后定板，9-第一片玻璃，10-铝框条，11-第二片玻璃，12-充气孔，13-充气管，14-前传送带，14.1-前传送带的上端皮带，14.2-前传送带的下端皮带，15-前密封条，16-后传送带，16.1-后传送带的上端皮带，16.2-后传送带的下端皮带，17-后密封条，18-前柔性托板，19-后柔性托板，20-密封板，21-支架，22-定位块。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

图1和图2是左开合密封板以及右开合密封板在打开时的结构示意图。

图3-5是本发明在充气状态下的结构示意图。

一种中空玻璃的充气和板压方法，根据所要加工的中空玻璃在左右方向上的长度，中空玻璃充气板压机可一次加工一块中空玻璃或者一次加工两块或两块以上的中空玻璃；所述中空玻璃充气板压机包括充气装置以及设置在机架上的前动板、后定板、底部输送密封装置、左开合密封板以及右开合密封板；当所述中空玻璃充气板压机一次加工两块或两块以上的中空玻璃时，包括以下步骤：

（1）打开右开合密封板，将所要加工的两块或两块以上的中空玻璃的第一片玻璃通过底部输送密封装置依次输送至中空玻璃充气板压机内，所述前动板向后移动，所述底部输送密封装置向上移动，所述前动板通过吸盘将第一块玻璃吸附固定，然后所述前动板向前移动复位，所述底部输送密封装置向下移动复位；

（2）同时将两块或两块以上的中空玻璃的第二片玻璃和涂有丁基胶的铝框条连接；

（3）将连接后的第二片玻璃和涂有丁基胶的铝框条通过底部输送密封装置依次输送至中空玻璃充气板压机内，与对应的第一片玻璃的位置匹配；

(4)每块中空玻璃中的第一片玻璃、第二片玻璃以及涂有丁基胶的铝框条周围形成一个充气腔；

（5）通过充气装置向充气腔内充气，通过充气检测装置检测第一片玻璃和第二片玻璃之间的充气效果；

（6）当充气效果达到设定值时，充气装置停止向充气腔内充气；打开左开合密封板和右开合密封板，向后移动前动板，将第一片玻璃、涂有丁基胶的铝框条以及第二片玻璃压合形成中空玻璃；

（7）所述前动板上的吸盘与第一片玻璃分离，打开左开合密封板，通过底部输送密封装置将中空玻璃输出。采用本技术方案，可以同时对两块或两块以上的中空玻璃进行充气和板压作业，大大增加了生产效率。当所要生产的中空玻璃在左右方向上的长度大于左开合密封板与右开合密封板之间距离的一半时，一次只加工一块中空玻璃，当所要生产的中空玻璃在左右方向上的长度小于左开合密封板与右开合密封板之间距离的一半时，可一次加工两块或两块以上的中空玻璃；当所要生产的中空玻璃在左右方向上的长度小于左开合密封板与右开合密封板之间距离的一半相当时，可一次加工两块中空玻璃，两块中空玻璃充气时，共用一个充气腔。

一种中空玻璃充气板压机，包括充气装置以及设置在机架上的前动板、后定板、底部输送密封装置、左开合密封板以及右开合密封板，在左开合密封板和右开合密封板之间设置有至少一个中间开合密封板。采用本技术方案，所述左开合密封板、任意一个中间开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔；所述右开合密封板、任意一个中间开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔；当在左开合密封板和右开合密封板之间设置有两个以上中间开合密封板时，所述任意两个中间开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔。使用时可以根据加工的玻璃的长度来选择充气腔，提高了实用性，而且当加工长度较小的玻璃时，选用合适大小的充气腔能够节约氩气，与此同时还可以同时在多个工位进行充气作业，提高了生产效率。

所述左开合密封板、右开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔；所述左开合密封板、任意一个中间开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔；所述右开合密封板、任意一个中间开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔；当在左开合密封板和右开合密封板之间设置有两个以上中间开合密封板时，所述任意两个中间开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔。所述充气腔的前后左右方向以及下方均处于密封状态，只有充气腔的上方敞开排气。

优选的，在每个充气腔内均设置有用于定位第一片玻璃和第二片玻璃的限位块。

优选的，在左开合密封板和右开合密封板之间设置有两个中间开合密封板，其中一个中间开合密封板靠近左开合密封板设置，另一个中间开合密封板靠近右开合密封板设置；

或者在左开合密封板和右开合密封板之间设置有三个中间开合密封板，第一个中间开合密封板靠近左开合密封板设置，第二个中间开合密封板设置在左开合密封板和右开合密封板的中心位置，第三个中间开合密封板靠近右开合密封板设置。

优选的，所述中间开合密封板包括驱动连接板，所述驱动连接板与柔性密封板的一端固定连接，所述柔性密封板的另一端与前动板或后定板固定连接，所述驱动连接板在直线驱动机构Ⅳ的驱动下可在前后方向移动，所述驱动连接板在前后方向上移动时带动柔性密封板拉伸或收缩。

优选的，所述柔性密封板与前动板固定连接时，所述前动板上设置有凹槽，当中间开合密封板打开时，所述驱动连接板以及柔性密封板收缩至凹槽内，当中间开合密封板关闭时，所述驱动连接板与后定板贴合，所述柔性密封板处于拉伸状态；所述柔性密封板与后定板固定连接时，所述后定板上设置有凹槽，当中间开合密封板打开时，所述驱动连接板以及柔性密封板收缩至凹槽内，当中间开合密封板关闭时，所述驱动连接板与前动板贴合，所述柔性密封板处于拉伸状态。采用本技方案，所述中间开合密封板的结构简单，实用方便。

优选的，所述底部输送密封装置包括用于左右方向输送的传送带，设置在机架上的底密封板，以及设置在底密封板与传送带的上端皮带之间的柔性托板，所述底密封板的前侧设置有前密封条，所述底密封板的后侧设置有后密封条；所述传送带的一侧设置有光电传感器；还包括充气装置，所述充气装置包括多个充气孔，所述充气孔通过充气管与气源连通，所述充气管上设置有与控制器连接的电磁阀，所述充气孔设置在底密封板上。所述左开合密封板和右开合密封板上上下设置有多个气体检测孔。在左开合密封板和/或右开合密封板上上下设置有多个气体检测孔用于安装多个氧气浓度传感器，由于氩气的质量大于空气质量，从下部充进去的氩气能够将空气挤出，位置在第一片玻璃和第二片玻璃上方的第一个氧气浓度传感器检测出来的氧气浓度达到设定值，即可得知第一片玻璃和第二片玻璃之间的氩气浓度已经满足要求，操作人员控制底部充气装置停止向第一片玻璃和第二片玻璃之间充气。设置有多个与气体检测孔配合的氧气浓度传感器能够合适不同高度的玻璃使用，在一定程度上能够减少氩气的使用量。所述氧气浓度传感器连接有控制器，所述控制器与底部充气装置连接，用于控制充气作业的通断；所述机架上设置有与气体检测孔配合的多个用于测量玻璃高度的光电传感器；或者用于输送玻璃至中空玻璃充气板压机内的传送装置上设置有与气体检测孔配合的多个用于测量玻璃高度的光电传感器。采用本技术方案，设置有光电传感器能够检测出进入充气板压机内的玻璃的高度，所述光电传感器将玻璃的高度信号传至控制器，控制器根据玻璃的高度信号来判断采用哪个氧气浓度传感器的信号来控制底部充气装置的通断，所述控制器采用现有的PLC控制器，本领域技术人员可根据充气板压机的具体情况进行选择合理的型号，所选用的氧气浓度传感器上设置有显示屏或者PLC控制器连接有显示屏用于显示氧气浓度传感器检测出的氧气浓度。所述氧气浓度传感器可选用深圳市东日瀛能科技有限公司生产的的相关产品。

优选的，所述传送带包括在前后方向上并排设置的前传送带和后传送带，所述充气孔设置在前传送带和后传送带之间，所述底密封板与前传送带的上端皮带之间设置有前柔性托板，所述底密封板与后传送带的上端皮带之间设置有后柔性托板。

优选的，所述前动板在直线驱动机构Ⅰ的驱动下可前后方向移动；所述后定板固定在机架上；所述底部输送密封装置在直线驱动机构Ⅴ的驱动下可前后方向移动，所述底部输送密封装置以及直线驱动机构Ⅴ在直线驱动装置Ⅱ的驱动可下上方向移动；所述左开合密封板和右开合密封板通过直线驱动机构Ⅲ或旋转驱动机构驱动开合；所述直线驱动机构Ⅰ、直线驱动装置Ⅱ、直线驱动机构Ⅲ或旋转驱动机构、直线驱动机构Ⅳ、直线驱动机构Ⅴ、光电传感器、电磁阀以及传送带均与控制器连接。

一种中空玻璃充气板压机，其特征是：包括充气装置以及设置在机架上的前动板、后定板、底部输送密封装置、左开合密封板以及右开合密封板，所述底部输送密封装置包括用于左右方向输送的传送带；所述传送带包括在左右方向上并排设置的两组传送带，所述每组传送带的右侧均设置有光电传感器，所述左开合密封板以及右开合密封板上均设置有用于定位第一片玻璃和第二片玻璃的限位块或者后定板的左右两端分别设置有用于定位第一片玻璃和第二片玻璃的可伸缩限位块。采用本技术方案，通过在左右方向上并排设置的两组传送带对第一片玻璃、第二片玻璃以及涂有丁基胶的铝框条输送；当同时对两块中空玻璃进行充气和板压作业时，当第一块中空玻璃的第一片玻璃或第二片玻璃以及涂有丁基胶的铝框条全部进入左侧一组传送带上，第二块中空玻璃的第一片玻璃或第二块玻璃以及涂有丁基胶的铝框条全部通过右开合密封板时，第二块中空玻璃的第一片玻璃或第二片玻璃以及涂有丁基胶的铝框条位于右侧一组传送带上，左侧一组传送带对应的光电传感器检测出第一块中空玻璃的第一片玻璃或第二片玻璃以及涂有丁基胶的铝框条的位置，左侧一组传送带正转减速，使得第一块中空玻璃的第一块玻璃或第二片玻璃以及涂有丁基胶的铝框条向左运行至左侧限位块的位置进行第一块中空玻璃在左右方向上的定位；右侧一组的传送带倒转，使得第二块中空玻璃的第一块玻璃或第二片玻璃以及涂有丁基胶的铝框条退回至右侧的限位块的位置进行第二块中空玻璃在左右方向上的定位。所述左侧的定位块可以为固定在左开合密封板上的定位块，也可以为设置在后定板左侧的可伸缩的定位块，所述的右侧定位板可以为固定在右开合密封板上的定位块，也可以为设置在后定板右侧的可伸缩的定位块，当玻璃进入中空玻璃充气板压机内时，所述右侧的定位块缩回，对第二块中空玻璃进行左右方向定位时，所述右侧的定位块伸出；当板压后的中空玻璃输出中空玻璃充气板压机外时，所述左侧的定位块缩回，当对第一块中空玻璃进行左右方向定位时，所述左侧的定位块伸出。

优选的，在左开合密封板和右开合密封板之间设置有两个中间开合密封板，其中一个中间开合密封板靠近左开合密封板设置，另一个中间开合密封板靠近右开合密封板设置；

或者在左开合密封板和右开合密封板之间设置有三个中间开合密封板，第一个中间开合密封板靠近左开合密封板设置，第二个中间开合密封板设置在左开合密封板和右开合密封板的中心位置，第三个中间开合密封板靠近右开合密封板设置；

所述左开合密封板、右开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔；所述左开合密封板、任意一个中间开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔；所述右开合密封板、任意一个中间开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔。所述充气腔的前后左右方向以及下方均处于密封状态，只有充气腔的上方敞开排气。

优选的，所述中间开合密封板包括驱动连接板，所述驱动连接板与柔性密封板的一端固定连接，所述柔性密封板的另一端与前动板或后定板固定连接，所述驱动连接板在直线驱动机构Ⅳ的驱动下可在前后方向移动，所述驱动连接板在前后方向上移动时带动柔性密封板拉伸或收缩。

优选的，所述柔性密封板与前动板固定连接时，所述前动板上设置有凹槽，当中间开合密封板打开时，所述驱动连接板以及柔性密封板收缩至凹槽内，当中间开合密封板关闭时，所述驱动连接板与后定板贴合，所述柔性密封板处于拉伸状态；

所述柔性密封板与后定板固定连接时，所述后定板上设置有凹槽，当中间开合密封板打开时，所述驱动连接板以及柔性密封板收缩至凹槽内，当中间开合密封板关闭时，所述驱动连接板与前动板贴合，所述柔性密封板处于拉伸状态。

优选的，所述底部输送密封装置还包括设置在机架上的底密封板，以及设置在底密封板与传送带的上端皮带之间的柔性托板，所述底密封板的前侧设置有前密封条，所述底密封板的后侧设置有后密封条。

优选的，所述充气装置包括多个充气孔，所述充气孔通过充气管与气源连通，所述充气管上设置有与控制器连接的电磁阀，所述充气孔设置在底密封板上；所述每组传送带均包括前后设置的前传送带和后传送带，所述充气孔设置在前传送带和后传送带之间，所述底密封板与前传送带的上端皮带之间设置有前柔性托板，所述底密封板与后传送带的上端皮带之间设置有后柔性托板。

所述左开合密封板和右开合密封板上上下设置有多个气体检测孔。在左开合密封板和/或右开合密封板上上下设置有多个气体检测孔用于安装多个氧气浓度传感器，由于氩气的质量大于空气质量，从下部充进去的氩气能够将空气挤出，位置在第一片玻璃和第二片玻璃上方的第一个氧气浓度传感器检测出来的氧气浓度达到设定值，即可得知第一片玻璃和第二片玻璃之间的氩气浓度已经满足要求，操作人员控制底部充气装置停止向第一片玻璃和第二片玻璃之间充气。设置有多个与气体检测孔配合的氧气浓度传感器能够合适不同高度的玻璃使用，在一定程度上能够减少氩气的使用量。所述氧气浓度传感器连接有控制器，所述控制器与底部充气装置连接，用于控制充气作业的通断；所述机架上设置有与气体检测孔配合的多个用于测量玻璃高度的光电传感器；或者用于输送玻璃至中空玻璃充气板压机内的传送装置上设置有与气体检测孔配合的多个用于测量玻璃高度的光电传感器。采用本技术方案，设置有光电传感器能够检测出进入充气板压机内的玻璃的高度，所述光电传感器将玻璃的高度信号传至控制器，控制器根据玻璃的高度信号来判断采用哪个氧气浓度传感器的信号来控制底部充气装置的通断，所述控制器采用现有的PLC控制器，本领域技术人员可根据充气板压机的具体情况进行选择合理的型号，所选用的氧气浓度传感器上设置有显示屏或者PLC控制器连接有显示屏用于显示氧气浓度传感器检测出的氧气浓度。所述氧气浓度传感器可选用深圳市东日瀛能科技有限公司生产的的相关产品。

优选的，所述前动板在直线驱动机构Ⅰ的驱动下可前后方向移动；所述后定板固定在机架上；所述底部输送密封装置在直线驱动机构Ⅴ的驱动下可前后方向移动，所述底部输送密封装置以及直线驱动机构Ⅴ在直线驱动装置Ⅱ的驱动可下上方向移动；所述左开合密封板和右开合密封板通过直线驱动机构Ⅲ或旋转驱动机构驱动开合。

作为优选，所述光电传感器、直线驱动机构Ⅰ、直线驱动机构Ⅱ、直线驱动机构Ⅲ或旋转驱动机构、位移传感器、传送带的驱动机构、直线驱动机构Ⅳ、直线驱动机构Ⅴ均与控制器相连实现相关动作。所述直线驱动机构Ⅰ、直线驱动机构Ⅱ、直线驱动机构Ⅲ、直线驱动机构Ⅳ、直线驱动机构Ⅴ均可选用气压缸、液压缸、丝杆螺母机构或者曲柄滑块等现有的直线驱动机构实现直线往复运动，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。

Claims (16)

1.一种中空玻璃充气板压机，其特征是：在左开合密封板和右开合密封板之间设置有至少一个中间开合密封板；所述左开合密封板、右开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔；所述左开合密封板、任意一个中间开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔；所述右开合密封板、任意一个中间开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔；当在左开合密封板和右开合密封板之间设置有两个以上中间开合密封板时，所述任意两个中间开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃充气板压机，其特征是：在每个充气腔内均设置有用于定位第一片玻璃和第二片玻璃的限位块。

3.根据权利要求1所述的中空玻璃充气板压机，其特征是：在左开合密封板和右开合密封板之间设置有两个中间开合密封板，其中一个中间开合密封板靠近左开合密封板设置，另一个中间开合密封板靠近右开合密封板设置；

或者在左开合密封板和右开合密封板之间设置有三个中间开合密封板，第一个中间开合密封板靠近左开合密封板设置，第二个中间开合密封板设置在左开合密封板和右开合密封板的中心位置，第三个中间开合密封板靠近右开合密封板设置。

4.根据权利要求3所述的中空玻璃充气板压机，其特征是：所述中间开合密封板包括驱动连接板，所述驱动连接板与柔性密封板的一端固定连接，所述柔性密封板的另一端与前动板或后定板固定连接，所述驱动连接板在直线驱动机构Ⅳ的驱动下可在前后方向移动，所述驱动连接板在前后方向上移动时带动柔性密封板拉伸或收缩。

5.根据权利要求4所述的中空玻璃充气板压机，其特征是：所述柔性密封板与前动板固定连接时，所述前动板上设置有凹槽，当中间开合密封板打开时，所述驱动连接板以及柔性密封板收缩至凹槽内，当中间开合密封板关闭时，所述驱动连接板与后定板贴合，所述柔性密封板处于拉伸状态。

6.根据权利要求4所述的中空玻璃充气板压机，其特征是：所述柔性密封板与后定板固定连接时，所述后定板上设置有凹槽，当中间开合密封板打开时，所述驱动连接板以及柔性密封板收缩至凹槽内，当中间开合密封板关闭时，所述驱动连接板与前动板贴合，所述柔性密封板处于拉伸状态。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的中空玻璃充气板压机，其特征是：所述底部输送密封装置包括用于左右方向输送的传送带，设置在机架上的底密封板，以及设置在底密封板与传送带的上端皮带之间的柔性托板，所述底密封板的前侧设置有前密封条，所述底密封板的后侧设置有后密封条；所述传送带的一侧设置有光电传感器；还包括充气装置，所述充气装置包括多个充气孔，所述充气孔通过充气管与气源连通，所述充气管上设置有与控制器连接的电磁阀，所述充气孔设置在底密封板上。

8.根据权利要求7所述的中空玻璃充气板压机，其特征是：所述传送带包括在前后方向上并排设置的前传送带和后传送带，所述充气孔设置在前传送带和后传送带之间，所述底密封板与前传送带的上端皮带之间设置有前柔性托板，所述底密封板与后传送带的上端皮带之间设置有后柔性托板。

9.根据权利要求8所述的中空玻璃充气板压机，其特征是：所述前动板在直线驱动机构Ⅰ的驱动下可前后方向移动；所述后定板固定在机架上；所述底部输送密封装置在直线驱动机构Ⅴ的驱动下可前后方向移动，所述底部输送密封装置以及直线驱动机构Ⅴ在直线驱动装置Ⅱ的驱动可下上方向移动；所述左开合密封板和右开合密封板通过直线驱动机构Ⅲ或旋转驱动机构驱动开合；所述直线驱动机构Ⅰ、直线驱动装置Ⅱ、直线驱动机构Ⅲ或旋转驱动机构、直线驱动机构Ⅳ、直线驱动机构Ⅴ、光电传感器、电磁阀以及传送带均与控制器连接。

10.一种中空玻璃充气板压机，其特征是：包括充气装置以及设置在机架上的前动板、后定板、底部输送密封装置、左开合密封板以及右开合密封板，所述底部输送密封装置包括用于左右方向输送的传送带；所述传送带包括在左右方向上并排设置的两组传送带，所述每组传送带的右侧均设置有光电传感器，所述左开合密封板以及右开合密封板上均设置有用于定位第一片玻璃和第二片玻璃的限位块，或者后定板的左右两端分别设置有用于定位第一片玻璃和第二片玻璃的可伸缩限位块。

11.根据权利要求10所述的中空玻璃充气板压机，其特征是：在左开合密封板和右开合密封板之间设置有两个中间开合密封板，其中一个中间开合密封板靠近左开合密封板设置，另一个中间开合密封板靠近右开合密封板设置；

或者在左开合密封板和右开合密封板之间设置有三个中间开合密封板，第一个中间开合密封板靠近左开合密封板设置，第二个中间开合密封板设置在左开合密封板和右开合密封板的中心位置，第三个中间开合密封板靠近右开合密封板设置；

所述左开合密封板、右开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔；所述左开合密封板、任意一个中间开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔；所述右开合密封板、任意一个中间开合密封板、前动板、后定板以及底部输送密封装置可形成一个充气腔。

12.根据权利要求11所述的中空玻璃充气板压机，其特征是：所述中间开合密封板包括驱动连接板，所述驱动连接板与柔性密封板的一端固定连接，所述柔性密封板的另一端与前动板或后定板固定连接，所述驱动连接板在直线驱动机构Ⅳ的驱动下可在前后方向移动，所述驱动连接板在前后方向上移动时带动柔性密封板拉伸或收缩。

13.根据权利要求12所述的中空玻璃充气板压机，其特征是：所述柔性密封板与前动板固定连接时，所述前动板上设置有凹槽，当中间开合密封板打开时，所述驱动连接板以及柔性密封板收缩至凹槽内，当中间开合密封板关闭时，所述驱动连接板与后定板贴合，所述柔性密封板处于拉伸状态。

14.根据权利要求12所述的中空玻璃充气板压机，其特征是：所述柔性密封板与后定板固定连接时，所述后定板上设置有凹槽，当中间开合密封板打开时，所述驱动连接板以及柔性密封板收缩至凹槽内，当中间开合密封板关闭时，所述驱动连接板与前动板贴合，所述柔性密封板处于拉伸状态。

15.根据权利要求10所述的中空玻璃充气板压机，其特征是：所述底部输送密封装置还包括设置在机架上的底密封板，以及设置在底密封板与传送带的上端皮带之间的柔性托板，所述底密封板的前侧设置有前密封条，所述底密封板的后侧设置有后密封条；

所述充气装置包括多个充气孔，所述充气孔通过充气管与气源连通，所述充气管上设置有与控制器连接的电磁阀，所述充气孔设置在底密封板上；所述每组传送带均包括前后设置的前传送带和后传送带，所述充气孔设置在前传送带和后传送带之间，所述底密封板与前传送带的上端皮带之间设置有前柔性托板，所述底密封板与后传送带的上端皮带之间设置有后柔性托板。

16.根据权利要求15所述的中空玻璃充气板压机，其特征是：所述前动板在直线驱动机构Ⅰ的驱动下可前后方向移动；所述后定板固定在机架上；所述底部输送密封装置在直线驱动机构Ⅴ的驱动下可前后方向移动，所述底部输送密封装置以及直线驱动机构Ⅴ在直线驱动装置Ⅱ的驱动可下上方向移动；所述左开合密封板和右开合密封板通过直线驱动机构Ⅲ或旋转驱动机构驱动开合；所述直线驱动机构Ⅰ、直线驱动装置Ⅱ、直线驱动机构Ⅲ或旋转驱动机构、直线驱动机构Ⅳ、直线驱动机构Ⅴ、光电传感器、电磁阀以及传送带均与控制器连接。