CN111690927B - 一种金属管制品端部损伤性熔覆一体化式密封设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管制品端部损伤性熔覆一体化式密封设备，属于密封技术领域，可以实现在金属管制品端部进行加热使其塑化后，通过圆角挤压的方式迫使金属管制品端部发生向内翻折的形变形象，从而实现一体化自密封，并且通过双向密封球对密封处进行挤压促进坚实程度的同时形成凹陷的补强区，再利用夹杂有粉末状镍基材料的氩气对挤压区进行微气流冲击形成凹凸面，同时镍基材料附着在补强区，由双向密封球转向后采用激光熔覆技术对补强区进行熔覆，使得密封处的挤压区和补强区形成一体，提高密封处强度的同时可以对中心孔隙处进行完全密封处理，显著提高金属管制品端部的密封性和力学强度。

Description

一种金属管制品端部损伤性熔覆一体化式密封设备

技术领域

本发明涉及密封技术领域，更具体地说，涉及一种金属管制品端部损伤性熔覆一体化式密封设备。

背景技术

密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质(如灰尘与水分等)侵入机器设备内部的零部件或措施。技术是在社会生产力不断的发展中生产工具、设备、装备、语言、数字数据、信息记录等从低水平到高水平的不断变化，称之为技术。密封技术则是在社会生产力不断发展中，为了防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏，以及防止外界杂质(如灰尘与水分等)侵入机器设备内部的零部件或措施的水平的不断提高。

目前金属管制品已经广泛应用在工业和生活中的各个地方，而其在端部经常需要密封，最为常见的莫过于是通过安装密封件的方式进行密封，但是一方面密封件会增加额外的制造成本和安装成本，且成本往往与密封性呈正比关系，另一方面密封件作为金属管制品的“外来户”，始终难以真正与金属管制品融为一体实现真正意义上的密封，密封性能难以保证优良，且密封处的强度较为脆弱，在某些高机械力和高震动工况下时间一长就会出现密封失效的问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金属管制品端部损伤性熔覆一体化式密封设备，它可以实现在金属管制品端部进行加热使其塑化后，通过圆角挤压的方式迫使金属管制品端部发生向内翻折的形变形象，从而实现一体化自密封，并且通过双向密封球对密封处进行挤压促进坚实程度的同时形成凹陷的补强区，再利用夹杂有粉末状镍基材料的氩气对挤压区进行微气流冲击形成凹凸面，同时镍基材料附着在补强区，由双向密封球转向后采用激光熔覆技术对补强区进行熔覆，使得密封处的挤压区和补强区形成一体，提高密封处强度的同时可以对中心孔隙处进行完全密封处理，显著提高金属管制品端部的密封性和力学强度。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种金属管制品端部损伤性熔覆一体化式密封设备，包括工作台，所述工作台上端固定连接有电气箱和控制台，所述电气箱右端固定连接有吸附柱，所述吸附柱上套接有金属管制品，所述电气箱右侧设有固定安装在工作台上端的电动滑台，所述电动滑台上滑动安装有电动滑块，所述电动滑块上端固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有第一电动机，所述安装架和第一电动机均与控制台电性连接，所述第一电动机的输出端通过联轴器连接有传动轴，所述安装架上端安装有与传动轴相匹配的轴承座，所述传动轴远离第一电动机一端贯穿轴承座并固定连接有一体化密封头，所述一体化密封头包括一体成型的密封头和补强头，且补强头与传动轴之间固定连接，所述密封头左端开凿有多段挤压孔，所述补强头内端开凿有与多段挤压孔相连通的功能腔，所述功能腔内设置有双向密封球。

进一步的，所述功能腔底壁上固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端与双向密封球之间固定连接，所述双向密封球中心位置固定连接有分隔板，所述分隔板将双向密封球分割为挤压半球和补强半球，可以使得双向密封球在经过平面转向后实现自密封和挤压补强，提高加工效率的同时互不干扰。

进一步的，所述挤压半球远离分隔板一端为多孔的平面封闭结构，所述补强半球远离分隔板一端为开口结构，所述平面封闭结构和开口结构均与多段挤压孔和功能腔的连通处相匹配，所述平面封闭结构外端边缘粘接有相匹配的弹性囊袋，所述弹性囊袋远离挤压半球一端固定连接有多个均匀分布的加强磁球，所述弹性囊袋上开凿有多个均匀分布的冲击微孔，且冲击微孔正对加强磁球之间的间隙，平面封闭结构用来与弹性囊袋形成无缝配合，与金属管制品的密封处保持一致，且加强磁球既可以辅助挤压成型，同时还可以起到打磨和压实的作用，提高密封处的强度，同时弹性囊袋还可以膨胀对密封处进行挤压，提高中心处的坚实程度。

进一步的，所述挤压半球内设有固定安装于分隔板上的电动气囊，所述电动气囊内固定安装有吸气泵，所述吸气泵上连接有进气管，且进气管依次贯穿挤压半球和一体化密封头并延伸至外侧，所述挤压半球内填充有气固混合体，所述挤压半球上连通有加料管，所述加料管贯穿一体化密封头并延伸至外侧，所述补强半球内设有固定安装于分隔板上的开关座，所述开关座上电性连接有激光熔覆机，所述激光熔覆机的输出端正对开口结构，电动气囊在膨胀后会将气固混合体从挤压半球内挤出，并迫使弹性囊袋膨胀挤压金属管制品的密封处，加料管起到补充气固混合体的作用，激光熔覆机可以利用高能密度的激光束使冶金与基材表面薄层一起熔凝，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，起到对金属管制品密封处的补强作用。

进一步的，所述气固混合体为比例为1:1-2的氩气和镍基材料，所述镍基材料为粉末状，氩气作为惰性气体可以起到激光熔覆过程中的保护作用，同时可以作为气流冲击挤压区的表面，镍基材料用于在熔凝后与挤压区充分结合形成补强区。

进一步的，所述安装架上端固定安装有环形滑轨，所述一体化密封头外端固定连接有与环形滑轨滑动连接的滚轮，提高一体化密封头加工时的转动稳定性，进而保证多段挤压孔对金属管制品的挤压密封成型效果和精度。

进一步的，所述弹性囊袋采用弹性聚氨酯材料制成，所述弹性囊袋内端镶嵌有呈网状分布的弹力丝网，所述弹力丝网采用高弹性金属材质或者塑料材质，弹力丝网既起到对弹性囊袋的定形和防护作用，同时还可以辅助弹性囊袋进行回弹复位。

进一步的，所述加强磁球采用铁磁性金属材料制成，且表面覆盖有纳米耐磨层，所述挤压半球内设有一对固定安装于分隔板上的电磁铁，通过电磁铁的磁场作用，利用改变电流方向后磁场方向随之改变的特性，可以通过对加强磁球的吸附和排斥作用来辅助弹性囊袋进行膨胀和回缩。

进一步的，所述吸附柱上开凿有多个均匀分布的吸附孔，所述电气箱内固定安装有真空泵，所述真空泵通过管道与吸附柱相互连通，基于真空吸附的原理，利用大气压紧紧固定住金属管制品，不易出现加工过程中的偏移现象，提高加工精度和质量。

进一步的，所述多段挤压孔包括首尾相连的直线加热段和曲线挤压段，且均与金属管制品相匹配，所述直线加热段内壁上固定安装有硅胶加热片，直线加热段用于通过硅胶加热片对金属管制品端部进行包裹式加热，加热至其塑化后，有利于曲线挤压段对其进行挤压，迫使其很容易发生向内翻折的自密封现象，不易出现断裂或者破损现象。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现在金属管制品端部进行加热使其塑化后，通过圆角挤压的方式迫使金属管制品端部发生向内翻折的形变形象，从而实现一体化自密封，并且通过双向密封球对密封处进行挤压促进坚实程度的同时形成凹陷的补强区，再利用夹杂有粉末状镍基材料的氩气对挤压区进行微气流冲击形成凹凸面，同时镍基材料附着在补强区，由双向密封球转向后采用激光熔覆技术对补强区进行熔覆，使得密封处的挤压区和补强区形成一体，提高密封处强度的同时可以对中心孔隙处进行完全密封处理，显著提高金属管制品端部的密封性和力学强度。

(2)功能腔底壁上固定安装有第二电动机，第二电动机的输出端与双向密封球之间固定连接，双向密封球中心位置固定连接有分隔板，分隔板将双向密封球分割为挤压半球和补强半球，可以使得双向密封球在经过平面转向后实现自密封和挤压补强，提高加工效率的同时互不干扰。

(3)挤压半球远离分隔板一端为多孔的平面封闭结构，补强半球远离分隔板一端为开口结构，平面封闭结构和开口结构均与多段挤压孔和功能腔的连通处相匹配，平面封闭结构外端边缘粘接有相匹配的弹性囊袋，弹性囊袋远离挤压半球一端固定连接有多个均匀分布的加强磁球，弹性囊袋上开凿有多个均匀分布的冲击微孔，且冲击微孔正对加强磁球之间的间隙，平面封闭结构用来与弹性囊袋形成无缝配合，与金属管制品的密封处保持一致，且加强磁球既可以辅助挤压成型，同时还可以起到打磨和压实的作用，提高密封处的强度，同时弹性囊袋还可以膨胀对密封处进行挤压，提高中心处的坚实程度。

(4)挤压半球内设有固定安装于分隔板上的电动气囊，电动气囊内固定安装有吸气泵，吸气泵上连接有进气管，且进气管依次贯穿挤压半球和一体化密封头并延伸至外侧，挤压半球内填充有气固混合体，挤压半球上连通有加料管，加料管贯穿一体化密封头并延伸至外侧，补强半球内设有固定安装于分隔板上的开关座，开关座上电性连接有激光熔覆机，激光熔覆机的输出端正对开口结构，电动气囊在膨胀后会将气固混合体从挤压半球内挤出，并迫使弹性囊袋膨胀挤压金属管制品的密封处，加料管起到补充气固混合体的作用，激光熔覆机可以利用高能密度的激光束使冶金与基材表面薄层一起熔凝，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，起到对金属管制品密封处的补强作用。

(5)气固混合体为比例为1:1-2的氩气和镍基材料，镍基材料为粉末状，氩气作为惰性气体可以起到激光熔覆过程中的保护作用，同时可以作为气流冲击挤压区的表面，镍基材料用于在熔凝后与挤压区充分结合形成补强区。

(6)安装架上端固定安装有环形滑轨，一体化密封头外端固定连接有与环形滑轨滑动连接的滚轮，提高一体化密封头加工时的转动稳定性，进而保证多段挤压孔对金属管制品的挤压密封成型效果和精度。

(7)弹性囊袋采用弹性聚氨酯材料制成，弹性囊袋内端镶嵌有呈网状分布的弹力丝网，弹力丝网采用高弹性金属材质或者塑料材质，弹力丝网既起到对弹性囊袋的定形和防护作用，同时还可以辅助弹性囊袋进行回弹复位。

(8)加强磁球采用铁磁性金属材料制成，且表面覆盖有纳米耐磨层，挤压半球内设有一对固定安装于分隔板上的电磁铁，通过电磁铁的磁场作用，利用改变电流方向后磁场方向随之改变的特性，可以通过对加强磁球的吸附和排斥作用来辅助弹性囊袋进行膨胀和回缩。

(9)吸附柱上开凿有多个均匀分布的吸附孔，电气箱内固定安装有真空泵，真空泵通过管道与吸附柱相互连通，基于真空吸附的原理，利用大气压紧紧固定住金属管制品，不易出现加工过程中的偏移现象，提高加工精度和质量。

(10)多段挤压孔包括首尾相连的直线加热段和曲线挤压段，且均与金属管制品相匹配，直线加热段内壁上固定安装有硅胶加热片，直线加热段用于通过硅胶加热片对金属管制品端部进行包裹式加热，加热至其塑化后，有利于曲线挤压段对其进行挤压，迫使其很容易发生向内翻折的自密封现象，不易出现断裂或者破损现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明一体化密封头挤压状态下的内部结构示意图；

图3为本发明一体化密封头压实状态下的内部结构示意图；

图4为本发明一体化密封头激光熔覆状态下的内部结构示意图；

图5为本发明吸附柱的结构示意图；

图6为本发明双向密封球部分的结构示意图；

图7为本发明金属管制品密封过程的结构示意图；

图8为图6中A处的结构示意图；

图9为本发明弹性囊袋部分的结构示意图。

图中标号说明：

1工作台、2电气箱、3吸附柱、4真空泵、5吸附孔、6电动滑台、7电动滑块、8安装架、9第一电动机、10轴承座、11传动轴、12一体化密封头、121密封头、122补强头、123多段挤压孔、124功能腔、13环形滑轨、14控制台、15第二电动机、16双向密封球、161挤压半球、162补强半球、17进气管、18加料管、19电动气囊、20吸气泵、21开关座、22激光熔覆机、23弹性囊袋、24冲击微孔、25加强磁球、26电磁铁、27弹力丝网、28硅胶加热片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种金属管制品端部损伤性熔覆一体化式密封设备，包括工作台1，工作台1上端固定连接有电气箱2和控制台14，控制台14用于技术人员进行编程控制或者命令控制的作用，还可以显示设备工作状态，电气箱2右端固定连接有吸附柱3，吸附柱3上套接有金属管制品，电气箱2右侧设有固定安装在工作台1上端的电动滑台6，电动滑台6上滑动安装有电动滑块7，电动滑块7上端固定连接有安装架8，安装架8上固定安装有第一电动机9，安装架8和第一电动机9均与控制台14电性连接，第一电动机9的输出端通过联轴器连接有传动轴11，安装架8上端安装有与传动轴11相匹配的轴承座10，传动轴11远离第一电动机9一端贯穿轴承座10并固定连接有一体化密封头12，安装架8上端固定安装有环形滑轨13，一体化密封头12外端固定连接有与环形滑轨13滑动连接的滚轮，提高一体化密封头12加工时的转动稳定性，进而保证多段挤压孔123对金属管制品的挤压密封成型效果和精度。

请参阅图2-4，一体化密封头12包括一体成型的密封头121和补强头122，且补强头122与传动轴11之间固定连接，密封头121左端开凿有多段挤压孔123，多段挤压孔123包括首尾相连的直线加热段和曲线挤压段，且均与金属管制品相匹配，直线加热段内壁上固定安装有硅胶加热片28，直线加热段用于通过硅胶加热片28对金属管制品端部进行包裹式加热，加热至其塑化后，有利于曲线挤压段对其进行挤压，迫使其很容易发生向内翻折的自密封现象，不易出现断裂或者破损现象，补强头122内端开凿有与多段挤压孔123相连通的功能腔124，功能腔124内设置有双向密封球16，功能腔124底壁上固定安装有第二电动机15，第二电动机15的输出端与双向密封球16之间固定连接，双向密封球16中心位置固定连接有分隔板，分隔板将双向密封球16分割为挤压半球161和补强半球162，可以使得双向密封球16在经过平面转向后实现自密封和挤压补强，提高加工效率的同时互不干扰。

请参阅图6和图8，挤压半球161远离分隔板一端为多孔的平面封闭结构，补强半球162远离分隔板一端为开口结构，平面封闭结构和开口结构均与多段挤压孔123和功能腔124的连通处相匹配，用来填补连通处辅助多段挤压孔123形成一个整体的挤压面，平面封闭结构外端边缘粘接有相匹配的弹性囊袋23，弹性囊袋23远离挤压半球161一端固定连接有多个均匀分布的加强磁球25，弹性囊袋23上开凿有多个均匀分布的冲击微孔24，且冲击微孔24正对加强磁球25之间的间隙，冲击微孔24尺寸较小，具体可以设置成200-500μm，且应大于粉末状镍基材料的直径，气固混合体通过较慢，不影响弹性囊袋23的膨胀，平面封闭结构用来与弹性囊袋23形成无缝配合，与金属管制品的密封处保持一致，且加强磁球25既可以辅助挤压成型，同时还可以起到打磨和压实的作用，提高密封处的强度，同时弹性囊袋23还可以膨胀对密封处进行挤压，提高中心处的坚实程度，挤压半球161内设有固定安装于分隔板上的电动气囊19，电动气囊19内固定安装有吸气泵20，吸气泵20上连接有进气管17，且进气管17依次贯穿挤压半球161和一体化密封头12并延伸至外侧，挤压半球161内填充有气固混合体，挤压半球161上连通有加料管18，加料管18贯穿一体化密封头12并延伸至外侧，补强半球162内设有固定安装于分隔板上的开关座21，开关座21上电性连接有激光熔覆机22，激光熔覆机22的输出端正对开口结构，电动气囊19在膨胀后会将气固混合体从挤压半球161内挤出，并迫使弹性囊袋23膨胀挤压金属管制品的密封处，加料管18起到补充气固混合体的作用，进气管17和加料管18上均安装有电磁阀或者手动阀门，图中未示出，技术人员自行选择安装，激光熔覆机22为现有技术，其具体结构和工作原理在此不再叙述，其可以利用高能密度的激光束使冶金与基材表面薄层一起熔凝，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，起到对金属管制品密封处的补强作用。

气固混合体为比例为1:1-2的氩气和镍基材料，镍基材料为粉末状，氩气作为惰性气体可以起到激光熔覆过程中的保护作用，同时可以作为气流冲击挤压区的表面，镍基材料用于在熔凝后与挤压区充分结合形成补强区。

请参阅图9，弹性囊袋23采用弹性聚氨酯材料制成，弹性囊袋23内端镶嵌有呈网状分布的弹力丝网27，弹力丝网27采用高弹性金属材质或者塑料材质，弹力丝网27既起到对弹性囊袋23的定形和防护作用，同时还可以辅助弹性囊袋23进行回弹复位。

加强磁球25采用铁磁性金属材料制成，且表面覆盖有纳米耐磨层，挤压半球161内设有一对固定安装于分隔板上的电磁铁26，通过电磁铁26的磁场作用，利用改变电流方向后磁场方向随之改变的特性，可以通过对加强磁球25的吸附和排斥作用来辅助弹性囊袋23进行膨胀和回缩。

请参阅图5，吸附柱3上开凿有多个均匀分布的吸附孔5，电气箱2内固定安装有真空泵4，真空泵4通过管道与吸附柱3相互连通，基于真空吸附的原理，利用大气压紧紧固定住金属管制品，不易出现加工过程中的偏移现象，提高加工精度和质量。

密封时，请参阅图7，将待密封的金属管制品套在吸附柱3上并抵住电气箱2，启动真空泵4吸出吸附柱3内的空气形成真空状态，从而实现对金属管制品的定位，接着电动滑台6启动通过电动滑台6和安装架8带动一体化密封头12整体左移至多段挤压孔123的直线加热段套在金属管制品的端部，启动硅胶加热片28对其进行加热塑化，同步启动第一电动机9和电动滑台6，一体化密封头12在旋转挤压的同时匀速缓慢左移至密封成型后，吸气泵20启动吸入空气迫使电动气囊19膨胀，电动气囊19挤压挤压半球161内的气固混合体透过多孔的平面封闭结构，并填充在弹性囊袋23内迫使其膨胀开来，弹性囊袋23挤压密封处形成凹陷的挤压区，在挤压到一定程度后弹性囊袋23无法膨胀且气压较大时，气固混合体从冲击微孔24中开始喷出冲击挤压区形成凹凸不平的区域，氩气起到保护作用，粉末状镍基材料则填充在挤压区内，此时放缓吸气泵20的吸气速率使得电动气囊19的膨胀速度下降，弹性囊袋23由于气压下降的关系在自身弹力作用下开始回缩，为凹陷的挤压区腾出填充空间，镍基材料随即填入其中，值得注意的是，在弹性囊袋23膨胀和回缩的过程中，可以通过启动电磁铁26对其进行辅助，确保弹性囊袋23可以正常稳定的膨胀和回缩实现上述技术效果，镍基材料填充完成后启动第二电动机15带动双向密封球16转向至补强半球162对准填充好的镍基材料，在氩气的保护氛围下，对镍基材料和挤压区进行激光熔覆并形成补强区，至此完成金属管制品的密封和补强，退出更换下一个待密封的金属管制品。

本发明可以实现在金属管制品端部进行加热使其塑化后，通过圆角挤压的方式迫使金属管制品端部发生向内翻折的形变形象，从而实现一体化自密封，并且通过双向密封球16对密封处进行挤压促进坚实程度的同时形成凹陷的补强区，再利用夹杂有粉末状镍基材料的氩气对挤压区进行微气流冲击形成凹凸面，同时镍基材料附着在补强区，由双向密封球16转向后采用激光熔覆技术对补强区进行熔覆，使得密封处的挤压区和补强区形成一体，提高密封处强度的同时可以对中心孔隙处进行完全密封处理，显著提高金属管制品端部的密封性和力学强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属管制品端部损伤性熔覆一体化式密封设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端固定连接有电气箱(2)和控制台(14)，所述电气箱(2)右端固定连接有吸附柱(3)，所述吸附柱(3)上套接有金属管制品，所述电气箱(2)右侧设有固定安装在工作台(1)上端的电动滑台(6)，所述电动滑台(6)上滑动安装有电动滑块(7)，所述电动滑块(7)上端固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)上固定安装有第一电动机(9)，所述安装架(8)和第一电动机(9)均与控制台(14)电性连接，所述第一电动机(9)的输出端通过联轴器连接有传动轴(11)，所述安装架(8)上端安装有与传动轴(11)相匹配的轴承座(10)，所述传动轴(11)远离第一电动机(9)一端贯穿轴承座(10)并固定连接有一体化密封头(12)，所述一体

化密封头(12)包括一体成型的密封头(121)和补强头(122)，且补强头(122)与传动轴(11)之间固定连接，所述密封头(121)左端开凿有多段挤压孔(123)，所述补强头(122)内端开凿有与多段挤压孔(123)相连通的功能腔(124)，所述功能腔(124)内设置有双向密封球(16)；所述功能腔(124)底壁上固定安装有第二电动机(15)，所述第二电动机(15)的输出端与双向密封球(16)之间固定连接，所述双向密封球(16)中心位置固定连接有分隔板，所述分隔板将双向密封球(16)分割为挤压半球(161)和补强半球(162)；所述挤压半球(161)远离分隔板一端为多孔的平面封闭结构，所述补强半球(162)远离分隔板一端为开口结构，所述平面封闭结构和开口结构均与多段挤压孔(123)和功能腔(124)的连通处相匹配，所述平面封闭结构外端边缘粘接有相匹配的弹性囊袋(23)，所述弹性囊袋(23)远离挤压半球(161)一端固定连接有多个均匀分布的加强磁球(25)，所述弹性囊袋(23)上开凿有多个均匀分布的冲击微孔(24)，且冲击微孔(24)正对加强磁球(25)之间的间隙；所述挤压半球(161)内设有固定安装于分隔板上的电动气囊(19)，所述电动气囊(19)内固定安装有吸气泵(20)，所述吸气泵(20)上连接有进气管(17)，且进气管(17)依次贯穿挤压半球(161)和一体化密封头(12)并延伸至外侧，所述挤压半球(161)内填充有气固混合体，所述挤压半球(161)上连通有加料管(18)，所述加料管(18)贯穿一体化密封头(12)并延伸至外侧，所述补强半球(162)内设有固定安装于分隔板上的开关座(21)，所述开关座(21)上电性连接有激光熔覆机(22)，所述激光熔覆机(22)的输出端正对开口结构。

2.根据权利要求1所述的一种金属管制品端部损伤性熔覆一体化式密封设备，其特征在于：所述气固混合体为比例为1:1-2的氩气和镍基材料，所述镍基材料为粉末状。

3.根据权利要求2所述的一种金属管制品端部损伤性熔覆一体化式密封设备，其特征在于：所述安装架(8)上端固定安装有环形滑轨(13)，所述一体化密封头(12)外端固定连接有与环形滑轨(13)滑动连接的滚轮。

4.根据权利要求3所述的一种金属管制品端部损伤性熔覆一体化式密封设备，其特征在于：所述弹性囊袋(23)采用弹性聚氨酯材料制成，所述弹性囊袋(23)内端镶嵌有呈网状分布的弹力丝网(27)，所述弹力丝网(27)采用高弹性金属材质或者塑料材质。

5.根据权利要求4所述的一种金属管制品端部损伤性熔覆一体化式密封设备，其特征在于：所述加强磁球(25)采用铁磁性金属材料制成，且表面覆盖有纳米耐磨层，所述挤压半球(161)内设有一对固定安装于分隔板上的电磁铁(26)。

6.根据权利要求5所述的一种金属管制品端部损伤性熔覆一体化式密封设备，其特征在于：所述吸附柱(3)上开凿有多个均匀分布的吸附孔(5)，所述电气箱(2)内固定安装有真空泵(4)，所述真空泵(4)通过管道与吸附柱(3)相互连通。

7.根据权利要求6所述的一种金属管制品端部损伤性熔覆一体化式密封设备，其特征在于：所述多段挤压孔(123)包括首尾相连的直线加热段和曲线挤压段，且均与金属管制品相匹配，所述直线加热段内壁上固定安装有硅胶加热片(28)。

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