CN111497103B

CN111497103B - 一种微调整型吸尘器外壳的注塑工艺

Info

Publication number: CN111497103B
Application number: CN202010289556.2A
Authority: CN
Inventors: 包海香
Original assignee: Suzhou Boqihai Electric Appliance Co ltd
Current assignee: Suzhou Boqihai Electric Appliance Co ltd
Priority date: 2020-04-14
Filing date: 2020-04-14
Publication date: 2021-12-03
Anticipated expiration: 2040-04-14
Also published as: CN111497103A

Abstract

本发明涉及一种微调整型吸尘器外壳的注塑工艺，属于注塑工艺技术领域，通过在塑胶注塑料的原材料中加入粘土矿物、金属氧化物，有效提高注塑料的机械强度、抗老化强度，同时将机械强度高的原料与纳米磁铁粉混合，纳米磁铁粉吸附于这些多孔结构且抗性强的材料中，并通过在注塑模具的型腔相应位置设置外接电磁铁，在外接电磁铁通电后，从而实现在注塑的过程中对熔融注塑料的机械强度高的材料的流向进行微调整，即使得具有机械强度大的材料在磁性作用下聚集到指定位置，从而更好地适应现有吸尘器外壳端面不同强度的使用需要，同时，在合模过程中易于将注塑模具内的气体吸附排出，在开模时，随推出的气体有效对粘附于模具分型面处的碎屑进行吹出。

Description

一种微调整型吸尘器外壳的注塑工艺

技术领域

本发明涉及注塑工艺技术领域，尤其涉及一种微调整型吸尘器外壳的注塑工艺。

背景技术

在现代社会中，吸尘器正成为人们生活中的产品，它的发展带动着一系列科技领域的崛起。随着吸尘器产品的不断成熟以及人们消费观念的转变，吸尘器的质量、功能以及外观成为商家竞争的焦点。

现有所使用的吸尘器外壳由于其受力点的要求不同，其壳面的耐受力度也有所不同，而现有技术中在注塑过程中，其注射到模具内的熔融注塑料机械硬度大小往往都一致，故而所生产出来的外壳硬度都一致，这样难以适应现有使用需要。

同时由于电器表面外壳要求其表面光滑，无浇口痕，一般选择以点浇口的进料方式，采用从塑件顶部进料，模具结构比较简单，浇口加工方便，同时可以满足塑件的填充要求。现有注塑模具所采用的顶部进料方式，所产生的排气穴主要集中在分型面上，有利于模具充填过程中的排气，有效保证塑件质量。现有的模具一般采用在分型面上开排气槽，利用排气槽进行排气。这种方式排气差，效率不高，在很多塑胶模具中都满足不了模具排气要求，从而造成产品填充不良，而造成产品避免光滑度以及平整度较差。

此外，在注塑一个周期结束后，在模具分型面上粘附着一些薄薄的塑料碎屑，在下一模注塑成型时候会粘附在模腔里或模具的分型面上，导致产品上也有粘附，类似飞边。

为此，我们提出一种微调整型吸尘器外壳的注塑工艺来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种微调整型吸尘器外壳的注塑工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种微调整型吸尘器外壳的注塑工艺,具体注塑工艺如下：

S1、塑胶注塑料的制备：按质量份数称取合成树脂、抗裂剂、增韧剂、阻燃剂混合搅拌得到混合物A，按质量份数称取粘土矿物、金属氧化物、纳米铁磁粉混合搅拌得到混合物B，再将混合物A与混合物B混合得到混合熟料，并通过造粒机进行造粒，得到塑胶注塑料；

S2、注塑设备的预热：对注塑机以及注塑模具进行预热；

S3、注塑成型：通过注塑机将S1中塑胶注塑料进行加热熔融得到熔融注塑料，将熔融注塑料加压注射至注塑模具内，在注塑的过程中对熔融注塑料的的混合物B的流向进行微调整，并在注塑前完成注塑模具的排气；

S4、冷却成型：热注塑形成塑件，待冷却后，开模并通过模具顶杆将塑件顶出。

进一步的，所述S1中的合成树脂、抗裂剂、增韧剂、阻燃剂的质量分数比5:3:1:0.5，所述粘土矿物、金属氧化物、纳米铁磁粉的质量分数比2:1:1。

进一步的，所述S1中的粘土矿物包括但不限于凹凸棒土、沸石、高岭土等中的一种或多种，凹凸棒土、沸石、高岭土等粘土矿物具有吸着某些阳离子和阴离子并保持于交换状态的特性，其具有多孔隙、高吸附性特点。

进一步的，所述S1中的金属氧化物包括但不限于纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、中空氧化铝中的一种或多种，纳米二氧化硅呈絮状和网状的准颗粒结构，其与纳米二氧化钛均能提高产品材料的抗老化、强度和耐化学性能，此外中空氧化铝具有多孔隙、高吸附性特点。

进一步的，所述S1中向混合物B中通入高温蒸汽，通过高温蒸汽，有利于增大粘土矿物、金属氧化物的孔隙大小，增大其表面积，有利于纳米铁磁粉附着于粘土矿物、金属氧化物的孔隙中的孔隙中，提高吸附能力，使得混合物B中带有磁性，通过在注塑模具的型腔相应位置设置外接电磁铁，在外接电磁铁通电后，从而实现在注塑的过程中对熔融注塑料的的混合物B的流向进行微调整，使得具有机械强度大且带磁性的混合物B在磁性作用下聚集到指定位置，从而更好地适应现有吸尘器外壳的使用需要。

进一步的，所述S2中的注塑模具包括模座、下模具和上模具，所述下模具和上模具的相对一侧分别设有下模芯和上模芯，所述下模芯与上模芯对接后形成型腔，且下模具与上模具的对接面为分型面，所述模座的侧上端四角均固定连接有导向杆，所述上模具的下端四角均固定连接有与导向杆位置相对应的导向套，所述下模具的上端四角均开设有与分型面位置对应的负压腔，所述负压腔的内部设有活塞，所述下模具的两侧侧壁上均开设有与负压腔位置对应的活动腔，所述活动腔内设有联动机构，所述联动机构的顶端贯穿负压腔并固定连接于活塞的下端，所述导向套靠近底端的内侧壁上固定连接有对联动机构下端进行吸附固定的电磁铁，联动机构由导向套进行驱动，当导向套向下运动合模时，默认状态下，导向套底端的电磁铁通电与升降板固定连接，导向套向下运动时也通过联动机构带动活塞向下运动，活塞向下运动时，负压腔内处于负压，从而对上模具与下模具所形成的型腔内的空气通过分型面处的负压腔进行吸附，在上模具与下模具合模后期对接面形成分型面，此时型腔内的气体被吸附于负压腔内，有效避免后续在熔融注塑料注塑时混入过多气体，在吸气过程中需保持上模具与下模具所衔接空间为密闭空间。

进一步的，所述联动机构包括固定连接于活塞底端的活塞杆，所述活塞杆位于活动腔的底端固定连接有升降板，所述升降板的外端延伸于电磁铁的底端处，所述升降板与电磁铁相衔接处填充有导磁材料，在电磁铁通电后，即能实现与升降板的固定连接，当电磁铁断电时，电磁铁与升降板断开，导向套能够完全脱离导向杆，以保证该注塑模具的灵活使用。

进一步的，所述上模具靠近底端的外侧壁上固定连接有密封罩，所述密封罩的底端延伸至下模具的上端外侧壁，且密封罩与下模具的外侧壁密封滑动衔接，所述密封罩的外侧壁上沿其周向安装有多个吸附泵，在上模具合模过程中，密封罩密封衔接于下模具的上端外侧壁处，以实现上模具与下模具衔接空间为一个密闭空间，从而活塞在向下运动时才能够将型腔内的空气吸走。

进一步的，所述密封罩的内侧壁上包覆有吸附棉，所述吸附棉上设有吸油孔隙，且吸附棉外端面设有油层，当上模具向上开模时，导向套向上抬升并通过联动机构将活塞向上抬升，活塞向上运动将负压腔内的气体重新导入至型腔以及分型面处，向上推动的气流会将粘附在模具分型面分型面以及型腔处的微颗粒塑料碎屑浮动起来，此时，密封罩外侧壁的吸附泵启动，对注塑模具内所漂浮的碎屑进行吸附，吸附于密封罩内的碎屑最终吸附于吸附棉上。

进一步的，所述浇注口的顶端安装有电机，所述电机的驱动端贯穿浇注口并固定连接有搅拌棒，所述浇注口的顶端一侧设有排气孔，在熔融注塑料注塑时进行不断搅动，有利于将熔融注塑料内的空气竟可能排出。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本方案通过在塑胶注塑料的原材料中加入粘土矿物、金属氧化物，有效提高注塑料的机械强度、抗老化强度，同时将粘土矿物、金属氧化物与纳米磁铁粉混合，纳米磁铁粉吸附于这些多孔结构且抗性强的材料中，并通过在注塑模具的型腔相应位置设置外接电磁铁，在外接电磁铁通电后，从而实现在注塑的过程中对熔融注塑料的机械强度高的材料的流向进行微调整，即使得具有机械强度大且带磁性的材料在磁性作用下聚集到指定位置，从而更好地适应现有吸尘器外壳端面不同强度的使用需要。

2、粘土矿物包括但不限于凹凸棒土、沸石、高岭土等中的一种或多种，凹凸棒土、沸石、高岭土等粘土矿物具有吸着某些阳离子和阴离子并保持于交换状态的特性，其具有多孔隙、高吸附性特点，金属氧化物包括但不限于纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、中空氧化铝中的一种或多种，纳米二氧化硅呈絮状和网状的准颗粒结构，其与纳米二氧化钛均能提高产品材料的抗老化、强度和耐化学性能，此外中空氧化铝具有多孔隙、高吸附性特点。

3、向混合物B中通入高温蒸汽，通过高温蒸汽，有利于增大粘土矿物、金属氧化物的孔隙大小，增大其表面积，有利于纳米铁磁粉附着于粘土矿物、金属氧化物的孔隙中的孔隙中，提高吸附能力，使得混合物B中带有磁性，通过在注塑模具的型腔相应位置设置外接电磁铁，在外接电磁铁通电后，从而实现在注塑的过程中对熔融注塑料的的混合物B的流向进行微调整，使得具有机械强度大且带磁性的混合物B在磁性作用下聚集到指定位置，从而更好地适应现有吸尘器外壳的使用需要。

4、下模具的上端四角均开设有与分型面位置对应的负压腔，负压腔的内部设有活塞，与导向套相连接的联动机构连接于活塞的下端，导向套靠近底端的内侧壁上固定连接有对联动机构下端进行吸附固定的电磁铁，联动机构由导向套进行驱动，当导向套向下运动合模时，导向套底端的电磁铁通电与升降板固定连接，导向套向下运动时也通过联动机构带动活塞向下运动，负压腔内处于负压环境，从而对上模具与下模具所形成的型腔内的空气通过分型面处的负压腔进行吸附，有效避免后续在熔融注塑料注塑时混入过多气体。

5、联动机构包括固定连接于活塞底端的活塞杆，活塞杆位于活动腔的底端固定连接有升降板，升降板的外端延伸于电磁铁的底端处，升降板与电磁铁相衔接处填充有导磁材料，在电磁铁通电后，即能实现与升降板的固定连接，当电磁铁断电时，电磁铁与升降板断开，导向套能够完全脱离导向杆，以保证该注塑模具的灵活使用。

6、上模具靠近底端的外侧壁上固定连接有密封罩，密封罩的底端延伸至下模具的上端外侧壁，且密封罩与下模具的外侧壁密封滑动衔接，密封罩的外侧壁上沿其周向安装有多个吸附泵，在上模具合模过程中，密封罩密封衔接于下模具的上端外侧壁处，以实现上模具与下模具衔接空间为一个密闭空间，从而活塞在向下运动时才能够将型腔内的空气吸走。

7、密封罩的内侧壁上包覆有吸附棉，吸附棉上设有吸油孔隙，且吸附棉外端面设有油层，当上模具向上开模时，导向套向上抬升并通过联动机构将活塞向上抬升，活塞向上运动将负压腔内的气体重新导入至型腔以及分型面处，向上推动的气流会将粘附在模具分型面分型面以及型腔处的微颗粒塑料碎屑浮动起来，此时，密封罩外侧壁的吸附泵启动，对注塑模具内所漂浮的碎屑进行吸附，吸附于密封罩内的碎屑最终吸附于吸附棉上。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的工艺流程图；

附图2为本发明的注塑模具的爆炸图；

附图3为本发明的注塑模具的内部剖视图一;

附图4为本发明的密封罩处的立体图;

附图5为本发明的注塑模具的内部剖视图二。

其中：1、模座；2、下模具；3、上模具；301浇筑口；4、型腔；5、分型面；6、导向杆；7、导向套；8、负压腔；9、活塞；10、活塞杆；11、升降板；12、电磁铁；13、密封罩、131吸附棉、14、吸附泵。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1所示的本发明所述的一种微调整型吸尘器外壳的注塑工艺，具体注塑工艺如下：

S2、注塑设备的预热：对注塑机以及注塑模具进行预热；

其中，S1中的合成树脂、抗裂剂、增韧剂、阻燃剂的质量分数比5:3:1:0.5，粘土矿物、金属氧化物、纳米铁磁粉的质量分数比2:1:1，S1中的粘土矿物包括但不限于凹凸棒土、沸石、高岭土等中的一种或多种，凹凸棒土、沸石、高岭土等粘土矿物具有吸着某些阳离子和阴离子并保持于交换状态的特性，其具有多孔隙、高吸附性特点，S1中的金属氧化物包括但不限于纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、中空氧化铝中的一种或多种，纳米二氧化硅呈絮状和网状的准颗粒结构，其与纳米二氧化钛均能提高产品材料的抗老化、强度和耐化学性能，此外中空氧化铝具有多孔隙、高吸附性特点。

S1中向混合物B中通入高温蒸汽，通过高温蒸汽，有利于增大粘土矿物、金属氧化物的孔隙大小，增大其表面积，有利于纳米铁磁粉附着于粘土矿物、金属氧化物的孔隙中的孔隙中，提高吸附能力，使得混合物B中带有磁性，根据实际吸尘器外壳的不同硬度需要，在注塑模具的型腔相应位置设置外接电磁铁，在外接电磁铁通电后，从而实现在注塑的过程中对熔融注塑料的的混合物B的流向进行微调整，混合物B具有机械能力强的特性，使得带有磁性且具有机械强度大的混合物B在磁性作用下聚集到指定位置，从而更好地适应现有吸尘器外壳的使用需要。

如附图2-5所示，S2中的注塑模具包括模座1、下模具2和上模具3，下模具2和上模具3的相对一侧分别设有下模芯和上模芯，下模芯与上模芯对接后形成型腔4，且下模具2与上模具3的对接面为分型面5，分型面5在型腔4的外端，即分型面5位于熔融注塑料流动未端，易于气体的排出，模座1的侧上端四角均固定连接有导向杆6，上模具3的下端四角均固定连接有与导向杆6位置相对应的导向套7，导向套7套设于导向杆6上，以便于提高合模开模的精准性，下模具2的上端四角均开设有与分型面5位置对应的负压腔8，负压腔8的内部设有活塞9，下模具2的两侧侧壁上均开设有与负压腔8位置对应的活动腔，活动腔内设有联动机构，联动机构的顶端贯穿负压腔8并固定连接于活塞9的下端，导向套7靠近底端的内侧壁上固定连接有对联动机构下端进行吸附固定的电磁铁12；

联动机构由导向套7进行驱动，当导向套7向下运动合模时，默认状态下，导向套7底端的电磁铁12通电与升降板11固定连接，导向套7向下运动时也通过联动机构带动活塞9向下运动，活塞9向下运动时，负压腔8内处于负压，此过程中中需保持上模具3与下模具2所衔接空间为密闭空间，从而对上模具3与下模具2所形成的型腔4内的空气通过分型面5处的负压腔8进行吸附，在上模具3与下模具2合模后其对接面形成分型面5，此时型腔4内的气体被吸附于负压腔8内，有效避免后续在熔融注塑料注塑时混入过多气体。

具体的，联动机构包括固定连接于活塞9底端的活塞杆10，活塞杆10位于活动腔的底端固定连接有升降板11，升降板11的外端延伸于电磁铁12的底端处，升降板11与电磁铁12相衔接处填充有导磁材料，在电磁铁12通电后，即能实现与升降板11的固定连接，当电磁铁12断电时，电磁铁12与升降板11断开，导向套7能够完全脱离导向杆6，以保证该注塑模具的灵活使用，也便于后续的塑件脱模。

在此需要强调的是，上模具3靠近底端的外侧壁上固定连接有密封罩13，密封罩13的底端延伸至下模具2的上端外侧壁，且密封罩13与下模具2的外侧壁密封滑动衔接，密封罩13的设置，以实现在上模具3合模过程中上模具3与下模具2之间的密闭性，密封罩13的外侧壁上沿其周向安装有多个吸附泵14，密封罩13密封衔接于下模具2的上端外侧壁处，以实现上模具3与下模具2衔接空间为一个密闭空间，从而活塞9在向下运动时才能够将型腔4内的空气吸走，密封罩13的内侧壁上包覆有吸附棉131，吸附棉131上设有吸油孔隙，且吸附棉外端面设有油层，当上模具3向上开模时，导向套7向上抬升并通过联动机构将活塞9向上抬升，活塞9向上运动将负压腔8内的气体重新导入至型腔4以及分型面5处，向上推动的气流会将粘附在模具分型面分型面5以及型腔4处的微颗粒塑料碎屑浮动起来，此时，密封罩13外侧壁的吸附泵14启动，对注塑模具内所漂浮的碎屑进行吸附，吸附于密封罩13内的碎屑最终吸附于吸附棉131上，吸附棉131可进行拆卸清洁或更换。

此外，浇注口301的顶端安装有电机，电机的驱动端贯穿浇注口301并固定连接有搅拌棒，浇注口301的顶端一侧设有排气孔，在熔融注塑料注塑时进行不断搅动，有利于将熔融注塑料内的空气竟可能排出。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims

1.一种微调整型吸尘器外壳的注塑工艺,其特征在于：具体注塑工艺如下：

S2、注塑设备的预热：对注塑机以及注塑模具进行预热；

S3、注塑成型：通过注塑机将S1中塑胶注塑料进行加热熔融得到熔融注塑料，将熔融注塑料加压注射至注塑模具内，在注塑的过程中对熔融注塑料的混合物B的流向进行微调整，并在注塑前完成注塑模具的排气；

S4、冷却成型：热注塑形成塑件，待冷却后，开模并通过模具顶杆将塑件顶出；

所述S2中的注塑模具包括模座（1）、下模具（2）和上模具（3），所述下模具（2）和上模具（3）的相对一侧分别设有下模芯和上模芯，所述下模芯与上模芯对接后形成型腔（4），且下模具（2）与上模具（3）的对接面为分型面（5），所述模座（1）的侧上端四角均固定连接有导向杆（6），所述上模具（3）的下端四角均固定连接有与导向杆（6）位置相对应的导向套（7），所述下模具（2）的上端四角均开设有与分型面（5）位置对应的负压腔（8），所述负压腔（8）的内部设有活塞（9），所述下模具（2）的两侧侧壁上均开设有与负压腔（8）位置对应的活动腔，所述活动腔内设有联动机构，所述联动机构的顶端贯穿负压腔（8）并固定连接于活塞（9）的下端，所述导向套（7）靠近底端的内侧壁上固定连接有对联动机构下端进行吸附固定的电磁铁（12），所述联动机构包括固定连接于活塞（9）底端的活塞杆（10），所述活塞杆（10）位于活动腔的底端固定连接有升降板（11），所述升降板（11）的外端延伸于电磁铁（12）的底端处，所述升降板（11）与电磁铁（12）相衔接处填充有导磁材料，所述上模具（3）靠近底端的外侧壁上固定连接有密封罩（13），所述密封罩（13）的底端延伸至下模具（2）的上端外侧壁，且密封罩（13）与下模具（2）的外侧壁密封滑动衔接，所述密封罩（13）的外侧壁上沿其周向安装有多个吸附泵（14）。