CN217677276U - 一种24工位吹机 - Google Patents

Abstract

一种24工位吹机，涉及玻璃吹机领域，包括装置底座，所述装置底座上侧固定设有主动杆，所述主动杆为伸缩结构，本实用新型通过在工位平台上设有二十四个工位空间，通过进料圆盘将二十四个工位空间中均加注玻璃液，通过加注口可以将每一个分型模具的上侧封闭，通过外置的高压气泵对二十四个成型空间中玻璃液进行同步吹气，可以一次性完成二十四个产品的制造，完成后成型空间中的成品脱模，会自动落入到传输空间中，通过传输滚筒的滚动作用可以将所有一组二十四个产品通过传输出口传输到专门的储存空间中，装置可以一次性完成多个产品的成型和脱模，自动传输产品，不需要在每一个工位处与装置对准，大大提高了生产效率。

Description

一种24工位吹机

技术领域

本实用新型涉及玻璃吹机领域，尤其是一种24工位吹机。

背景技术

机吹玻璃，主要设备是制瓶机或吹杯机，是利用玻璃液的可塑性，将玻璃液放入模具中，然后用高压气体将玻璃液吹制成形。

目前的多机位吹机多是设有多个工位，在进行加工时通过工作转台的旋转，将每一个工位依次通过加注玻璃液、模具封闭、高压吹气、冷却脱模等多个工序，最后通过机械爪等装置将成型的成品取走，这种加工方式效率较低，且每一个工位均需要与工序对应的装置对准，一旦在精度上有所误差便会影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种24工位吹机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种24工位吹机，包括装置底座，所述装置底座上侧固定设有主动杆，所述主动杆为伸缩结构，所述主动杆上端面固定设有进料圆盘，所述进料圆盘围绕圆心均匀设有二十四个进料空间，所述进料空间中设有进料机构，所述装置底座上侧面固定设有工位平台，所述工位平台为空心结构，所述主动杆穿过所述工位平台的空心区域，所述工位平台围绕圆心均匀设有二十四个工位空间，每一个所述工位空间中设有自动合模脱模机构，所述工位平台的外圈套设有传输轨道，所述传输轨道中设有自动传输机构。

有益地，所述自动合模脱模机构包括固定安装在每一个所述工位空间侧壁之间的两个合模杆，每一个所述合模杆的一端均固定设有模具支撑台，每一个所述模具支撑台通过螺栓连接有分型模具，两个所述分型模具可以形成一个完整的模具，所述分型模具之间形成成型空间，所述合模杆可以伸缩，当所述合模杆伸长时，所述分型模具合模，当所述合模杆缩短时，所述分型模具分型。

有益地，每一个所述模具支撑台的下端面固定设有转动基座，所述转动基座铰接设有转动气嘴，所述转动气嘴中设有气流道，所述转动气嘴的端部与所述成型空间下侧的气孔抵接，所述气流道与外置的高压气泵之间通过连接软管相连通，当需要对所述成型空间注入气体时，所述转动气嘴会正向转动一定角度，所述转动气嘴的端部会与所述成型空间下侧的气孔抵接，通过所述连接软管和所述气流道将气体吹入所述成型空间中。

有益地，所述转动气嘴的转动为磁吸式，所述转动气嘴的表面设有电磁铁块，每一个所述分型模具为金属材料，当需要注入气体时，所述电磁铁块会自动通上电，所述转动气嘴带上磁性与对应的所述分型模具相吸，从而使得所述转动气嘴的端部接入到所述成型空间中。

有益地，所述进料机构包括围绕所述进料圆盘圆心均匀设置的二十四个加注口，每一个所述加注口中设有通孔，所述通孔与对应的所述进料空间相通，每一个所述加注口均与一个所述成型空间对应设置，所述进料空间中转动设有进料螺杆，所述进料螺杆与电机相连接，通过所述进料螺杆的正向转动可以使得所述进料空间中的玻璃液通过所述通孔精确地加注到对应的所述成型空间中。

有益地，所述加注口的下端设有一个倒角，所述加注口最下端的外轮廓与所述成型空间上端面的形状一致，所述加注口下降后进入到所述成型空间中，可以起到封闭所述成型空间的作用。

有益地，所述自动传输机构包括所述传输轨道，所述传输轨道中设有传输空间，所述传输空间为环形空间，其中所述传输轨道的后侧设有传输出口，围绕圆心均匀设有二十九个传输滚筒，所述传输滚筒为海绵滚筒，所述传输轨道的外圈具有一定的斜率，当所述合模杆缩短，产品脱模后会在重力的作用下下降，由于所述传输轨道外圈的斜率，产品的瓶体会倾斜进入到所述传输空间中，通过所述传输滚筒的作用将产品通过所述传输出口传输出装置。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型通过在工位平台上设有二十四个工位空间，每一个工位空间中设有自动合模脱模装置，通过进料圆盘将二十四个工位空间中均加注玻璃液后，进料圆盘下降，通过加注口可以将每一个分型模具的上侧封闭，同时每一个模具支撑台下侧设有的转动气嘴会与对应的成型空间接通，通过外置的高压气泵对二十四个成型空间中玻璃液进行同步吹气，可以一次性完成二十四个产品的制造，完成后合模杆缩短，成型空间中的成品脱模，会自动落入到传输空间中，其中传输滚筒是海绵材料制成，通过传输滚筒的滚动作用可以将所有一组二十四个产品通过传输出口传输到专门的储存空间中，装置可以一次性完成多个产品的成型和脱模，自动传输产品，不需要在每一个工位处与装置对准，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种24工位吹机整体全剖的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A方向结构示意图；

图3为本实用新型图1中传输轨道的结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处局部放大图；

图5为本实用新型图1中C处局部放大图。

附图中标记分述如下：11、装置底座；12、主动杆；13、进料圆盘；14、进料空间；15、进料螺杆；16、加注口；17、通孔；18、工位平台；19、工位空间；20、合模杆；21、模具支撑台；22、分型模具；23、成型空间；24、转动基座；25、转动气嘴；26、气流道；27、连接软管；28、传输轨道；29、传输空间；30、传输滚筒；31、传输出口；32、自动传输机构；33、自动合模脱模机构；34、进料机构。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

下面结合图1-5对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种24工位吹机，包括装置底座11，所述装置底座11上侧固定设有主动杆12，所述主动杆12为伸缩结构，所述主动杆12上端面固定设有进料圆盘13，所述进料圆盘13围绕圆心均匀设有二十四个进料空间14，所述进料空间14中设有进料机构34，所述装置底座11上侧面固定设有工位平台18，所述工位平台18为空心结构，所述主动杆12穿过所述工位平台18的空心区域，所述工位平台18围绕圆心均匀设有二十四个工位空间19，每一个所述工位空间19中设有自动合模脱模机构33，所述工位平台18的外圈套设有传输轨道28，所述传输轨道28中设有自动传输机构32。

另外，在一种实施例中，所述自动合模脱模机构33包括固定安装在每一个所述工位空间19侧壁之间的两个合模杆20，每一个所述合模杆20的一端均固定设有模具支撑台21，每一个所述模具支撑台21通过螺栓连接有分型模具22，两个所述分型模具22可以形成一个完整的模具，所述分型模具22之间形成成型空间23，所述合模杆20可以伸缩，当所述合模杆20伸长时，所述分型模具22合模，当所述合模杆20缩短时，所述分型模具22分型。

另外，在一种实施例中，每一个所述模具支撑台21的下端面固定设有转动基座24，所述转动基座24铰接设有转动气嘴25，所述转动气嘴25中设有气流道26，所述转动气嘴25的端部与所述成型空间23下侧的气孔抵接，所述气流道26与外置的高压气泵之间通过连接软管27相连通，当需要对所述成型空间23注入气体时，所述转动气嘴25会正向转动一定角度，所述转动气嘴25的端部会与所述成型空间23下侧的气孔抵接，通过所述连接软管27和所述气流道26将气体吹入所述成型空间23中。

另外，在一种实施例中，所述转动气嘴25的转动为磁吸式，所述转动气嘴25的表面设有电磁铁块，每一个所述分型模具22为金属材料，当需要注入气体时，所述电磁铁块会自动通上电，所述转动气嘴25带上磁性与对应的所述分型模具22相吸，从而使得所述转动气嘴25的端部接入到所述成型空间23中。

另外，在一种实施例中，所述进料机构34包括围绕所述进料圆盘13圆心均匀设置的二十四个加注口16，每一个所述加注口16中设有通孔17，所述通孔17与对应的所述进料空间14相通，每一个所述加注口16均与一个所述成型空间23对应设置，所述进料空间14中转动设有进料螺杆15，所述进料螺杆15与电机相连接，通过所述进料螺杆15的正向转动可以使得所述进料空间14中的玻璃液通过所述通孔17精确地加注到对应的所述成型空间23中。

另外，在一种实施例中，所述加注口16的下端设有一个倒角，所述加注口16最下端的外轮廓与所述成型空间23上端面的形状一致，所述加注口16下降后进入到所述成型空间23中，可以起到封闭所述成型空间23的作用。

另外，在一种实施例中，所述自动传输机构32包括所述传输轨道28，所述传输轨道28中设有传输空间29，所述传输空间29为环形空间，其中所述传输轨道28的后侧设有传输出口31，围绕圆心均匀设有二十九个传输滚筒30，所述传输滚筒30为海绵滚筒，所述传输轨道28的外圈具有一定的斜率，当所述合模杆20缩短，产品脱模后会在重力的作用下下降，由于所述传输轨道28外圈的斜率，产品的瓶体会倾斜进入到所述传输空间29中，通过所述传输滚筒30的作用将产品通过所述传输出口31传输出装置。

具体实施时，进行加工生产时，主动杆12会启动缩短，使得进料圆盘13下降，每一个加注口16均与对应的成型空间23抵接，随后进料螺杆15正向转动将玻璃液定量加注到对应的成型空间23中，当需要注入气体时，电磁铁块会自动通上电，转动气嘴25带上磁性与对应的分型模具22相吸，从而使得转动气嘴25的端部接入到成型空间23中，通过连接软管27和气流道26将气体吹入成型空间23中，完成吹制一段时间后产品冷却，此时合模杆20缩短，分型模具22分型，产品脱模后会在重力的作用下下降，由于传输轨道28外圈的斜率，产品的瓶体会倾斜进入到传输空间29中，通过传输滚筒30的作用将产品通过传输出口31传输出装置。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种24工位吹机，包括装置底座(11)，其特征在于：所述装置底座(11)上侧固定设有主动杆(12)，所述主动杆(12)为伸缩结构，所述主动杆(12)上端面固定设有进料圆盘(13)，所述进料圆盘(13)围绕圆心均匀设有二十四个进料空间(14)，所述进料空间(14)中设有进料机构，所述装置底座(11)上侧面固定设有工位平台(18)，所述工位平台(18)为空心结构，所述主动杆(12)穿过所述工位平台(18)的空心区域，所述工位平台(18)围绕圆心均匀设有二十四个工位空间(19)，每一个所述工位空间(19)中设有自动合模脱模机构，所述工位平台(18)的外圈套设有传输轨道(28)，所述传输轨道(28)中设有自动传输机构。

2.根据权利要求1所述的一种24工位吹机，其特征在于：所述自动合模脱模机构包括固定安装在每一个所述工位空间(19)侧壁之间的两个合模杆(20)，每一个所述合模杆(20)的一端均固定设有模具支撑台(21)，每一个所述模具支撑台(21)通过螺栓连接有分型模具(22)，两个所述分型模具(22)形成一个完整的模具，所述分型模具(22)之间形成成型空间(23)。

3.根据权利要求2所述的一种24工位吹机，其特征在于：每一个所述模具支撑台(21)的下端面固定设有转动基座(24)，所述转动基座(24)铰接设有转动气嘴(25)，所述转动气嘴(25)中设有气流道(26)，所述转动气嘴(25)的端部与所述成型空间(23)下侧的气孔抵接，所述气流道(26)与外置的高压气泵之间通过连接软管(27)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种24工位吹机，其特征在于：所述转动气嘴(25)的转动为磁吸式，所述转动气嘴(25)的表面设有电磁铁块，每一个所述分型模具(22)为金属材料。

5.根据权利要求3所述的一种24工位吹机，其特征在于：所述进料机构包括围绕所述进料圆盘(13)圆心均匀设置的二十四个加注口(16)，每一个所述加注口(16)中设有通孔(17)，所述通孔(17)与对应的所述进料空间(14)相通，每一个所述加注口(16)均与一个所述成型空间(23)对应设置，所述进料空间(14)中转动设有进料螺杆(15)，所述进料螺杆(15)与电机相连接。

6.根据权利要求5所述的一种24工位吹机，其特征在于：所述加注口(16)的下端设有一个倒角，所述加注口(16)最下端的外轮廓与所述成型空间(23)上端面的形状一致。

7.根据权利要求1所述的一种24工位吹机，其特征在于：所述自动传输机构包括所述传输轨道(28)，所述传输轨道(28)中设有传输空间(29)，所述传输空间(29)为环形空间，其中所述传输轨道(28)的后侧设有传输出口(31)，围绕圆心均匀设有二十九个传输滚筒(30)，所述传输滚筒(30)为海绵滚筒，所述传输轨道(28)的外圈具有斜率。

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