CN210336838U - 一种吹瓶模架联动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹瓶模架联动机构，包括支架、夹块、中轴、右模壳、左模壳、支撑座、直线导轨、滑块、滑动座、第一轴承、第一转轴、第三转轴、第二轴承、转动支座、第一隔套、第二隔套、第三隔套、牵引块、牵引组件和摆动杆；本实用新型将轴承设置在牵引块内部，轴承能沿牵引块内部的滑槽来回滚动，并以此实现底模的上下移动，大幅减弱了噪音并避免轴承频繁的撞击导轨表面，延长了使用寿命，降低了维修频率，且底模在本实用新型的带动下移动迅速并与左模壳和右模壳配合良好。

Description

一种吹瓶模架联动机构

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶模架联动机构。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，在旋转式吹瓶机中，瓶坯的成型和取出需要底模向上或向下配合移动，而底模设置在吹瓶模架上借助滑块和导轨的滑动连接来实现上下移动。

现有的吹瓶模架中的底模依靠弹簧被顶在上限位上，当瓶子成型后，设在底模上的轴承滑动至配套导轨上，并依靠导轨将底模下拉，以便瓶子取出，这种联动机构在机器的运转过程中，设在底模上的轴承会频繁的撞击导轨表面，产生很大的噪音同时也极易造成轴承的损坏，使用寿命较短，维修频率较高，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅减弱了噪音并避免轴承频繁的撞击导轨表面，延长了使用寿命，降低了维修频率的吹瓶模架联动机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吹瓶模架联动机构，包括支架、夹块、中轴、右模壳、左模壳、支撑座、直线导轨、滑块、滑动座、第一轴承、第一转轴、第三转轴、第二轴承、转动支座、第一隔套、第二隔套、第三隔套、牵引块、牵引组件和摆动杆；中轴的两端分别通过一个夹块固定在支架的上下两侧之间，左模壳和右模壳相互配合的设置在中轴上，右模壳可围绕中轴转动，其特征在于，所述支撑座固定在支架的下侧外部，所述直线导轨竖直固定在支撑座的前侧，所述滑块套设在直线导轨上，所述滑块的前侧固定有滑动座，所述滑动座的上端固定有连接板，所述连接板的上侧固定有底模；所述转动支座的一端固定在支撑座的前侧并设于直线导轨的下方，所述支撑座的前侧设置有摆动杆，所述摆动杆的下端内部嵌设有第一隔套和两个第二轴承，所述第一隔套设于两个第二轴承之间，所述第三转轴的一端插入连接在第一隔套和两个第二轴承中，所述第三转轴的另一端插入固定在支撑座外端内部，所述第二隔套套设在第三转轴上并设于支撑座和摆动杆之间，所述牵引块固定在滑动座的前侧，所述第一转轴的一端插入固定在摆动杆的上端后侧，所述第一轴承套设固定在第一转轴的另一端并可活动的设置在牵引块中；所述牵引组件设置在摆动杆与右模壳之间，所述第三隔套套设在第一转轴上并设于摆动杆和第一轴承之间。

优选地，所述牵引组件包括第二转轴、拉杆座、拉杆、第四转轴和关节轴承，所述拉杆座固定在右模壳的下侧，所述拉杆座的下端前侧插入固定有横向分布的第四转轴，所述第二转轴横向固定在摆动杆的上端外侧并设于第一转轴的下方，所述拉杆的两端均固定有一个关节轴承，两个所述关节轴承分别可转动的套设在第四转轴和第二转轴上。

优选地，所述牵引块的内部左侧开设有倾斜向上并向右分布的第一滑槽，所述牵引块的内部右侧开设有倾斜向上并向左分布的第二滑槽，所述第二滑槽的左端与第一滑槽的右端相互连通；所述第一轴承插入在第一滑槽或第二滑槽中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将轴承设置在牵引块内部，轴承能沿牵引块内部的滑槽来回滚动，并以此实现底模的上下移动，大幅减弱了噪音并避免轴承频繁的撞击导轨表面，延长了使用寿命，降低了维修频率，且底模在本实用新型的带动下移动迅速并与左模壳和右模壳配合良好。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图；

图2为本实用新型的前视结构图；

图3为本实用新型在A处的剖面结构图；

图4为本实用新型在B处的剖面结构图；

图5为本实用新型的第一轴承的滚动轨迹图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种吹瓶模架联动机构，包括支架1、夹块2、中轴3、右模壳4、左模壳5、支撑座7、直线导轨13、滑块14、滑动座16、第一轴承17、第一转轴18、第三转轴20、第二轴承21、转动支座23、第一隔套24、第二隔套25、第三隔套26、牵引块8、牵引组件和摆动杆9；中轴3的两端分别通过一个夹块2固定在支架1的上下两侧之间，左模壳5和右模壳4相互配合的设置在中轴3上，右模壳4可围绕中轴3转动，支撑座7固定在支架1的下侧外部，直线导轨13竖直固定在支撑座7的前侧，滑块14套设在直线导轨13上，滑块14的前侧固定有滑动座16，滑动座16的上端固定有连接板15，连接板15的上侧固定有底模6；转动支座23的一端固定在支撑座7的前侧并设于直线导轨13的下方，支撑座7的前侧设置有摆动杆9，摆动杆9的下端内部嵌设有第一隔套24和两个第二轴承21，第一隔套24设于两个第二轴承21之间，第三转轴20的一端插入连接在第一隔套24和两个第二轴承21中，第三转轴20的另一端插入固定在支撑座7外端内部，第二隔套25套设在第三转轴20上并设于支撑座7和摆动杆9之间，牵引块8固定在滑动座16的前侧，第一转轴18的一端插入固定在摆动杆9的上端后侧，第一轴承17套设固定在第一转轴18的另一端并可活动的设置在牵引块8中；牵引组件设置在摆动杆9与右模壳4之间，第三隔套26套设在第一转轴18上并设于摆动杆9和第一轴承17之间；牵引组件包括第二转轴19、拉杆座10、拉杆11、第四转轴22和关节轴承12，拉杆座10固定在右模壳4的下侧，拉杆座10的下端前侧插入固定有横向分布的第四转轴22，第二转轴19横向固定在摆动杆9的上端外侧并设于第一转轴18的下方，拉杆11的两端均固定有一个关节轴承12，两个关节轴承12分别可转动的套设在第四转轴22和第二转轴19上；牵引块8的内部左侧开设有倾斜向上并向右分布的第一滑槽82，牵引块8的内部右侧开设有倾斜向上并向左分布的第二滑槽81，第二滑槽81的左端与第一滑槽82的右端相互连通；第一轴承17插入在第一滑槽82或第二滑槽81中。

使用时，向外旋转打开右模壳4并向瓶坯放置在底模6上并位于左模壳5和右模壳4之间，然后向内旋转右模壳4以使得右模壳4与左模壳5相互闭合，底模6中的气管将气体吹入瓶坯以使得瓶子成型；瓶子形成后将右模壳4围绕中轴3再次打开；进而带动拉杆座10一起向外转动，从而借助拉杆11带动摆动杆9的上端借助设在摆动杆9下端的两个第二轴承21围绕第三转轴20向右摆动，进而带动第一转轴18和第一轴承17也向右摆动，第一轴承17在摆动时会从第一滑槽82的左端向右滚动，当滚动到第一滑槽82和第二滑槽81的交界处时，因摆动杆9的下端无法竖向移动，所以当第一轴承17在滚动时会借助牵引块8向上拉动滑动座16，滑动座16会借助设在滑动座16上的滑块14沿直线导轨13竖直向上移动，从而带动连接板15和底模6均向上移动，从而带动成型的瓶子向上移动，以便取出瓶子；待瓶子取出后，右模壳4继续向右转动，进而按照同理带动第一轴承17从第一滑槽82和第二滑槽81的交界处开始向右沿第二滑槽81滚动，直到第一轴承17滚动到第二滑槽81的右端，滑动座16会根据第二滑槽81的轨迹并按照同理借助设在滑动座16上的滑块14沿直线导轨13竖直向下移动，从而带动连接板15和底模6均恢复到初始位置，以便于下次放入瓶坯，依次形成一个循环；拉杆11在拉动时，其两端上的关节轴承12会分别围绕第二转轴19和第四转轴22转动。

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，在旋转式吹瓶机中，瓶坯的成型和取出需要底模向上或向下配合移动，而底模设置在吹瓶模架上借助滑块和导轨的滑动连接来实现上下移动；现有的吹瓶模架中的底模依靠弹簧被顶在上限位上，当瓶子成型后，设在底模上的轴承滑动至配套导轨上，并依靠导轨将底模下拉，以便瓶子取出，这种联动机构在机器的运转过程中，设在底模上的轴承会频繁的撞击导轨表面，产生很大的噪音同时也极易造成轴承的损坏，使用寿命较短，维修频率较高；本实用新型将轴承设置在牵引块8内部，轴承能沿牵引块8内部的滑槽来回滚动，并以此实现底模的上下移动，大幅减弱了噪音并避免轴承频繁的撞击导轨表面，延长了使用寿命，降低了维修频率，且底模在本实用新型的带动下移动迅速并与左模壳和右模壳配合良好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (3)

1.一种吹瓶模架联动机构，包括支架、夹块、中轴、右模壳、左模壳、支撑座、直线导轨、滑块、滑动座、第一轴承、第一转轴、第三转轴、第二轴承、转动支座、第一隔套、第二隔套、第三隔套、牵引块、牵引组件和摆动杆；中轴的两端分别通过一个夹块固定在支架的上下两侧之间，左模壳和右模壳相互配合的设置在中轴上，右模壳可围绕中轴转动，其特征在于，所述支撑座固定在支架的下侧外部，所述直线导轨竖直固定在支撑座的前侧，所述滑块套设在直线导轨上，所述滑块的前侧固定有滑动座，所述滑动座的上端固定有连接板，所述连接板的上侧固定有底模；所述转动支座的一端固定在支撑座的前侧并设于直线导轨的下方，所述支撑座的前侧设置有摆动杆，所述摆动杆的下端内部嵌设有第一隔套和两个第二轴承，所述第一隔套设于两个第二轴承之间，所述第三转轴的一端插入连接在第一隔套和两个第二轴承中，所述第三转轴的另一端插入固定在支撑座外端内部，所述第二隔套套设在第三转轴上并设于支撑座和摆动杆之间，所述牵引块固定在滑动座的前侧，所述第一转轴的一端插入固定在摆动杆的上端后侧，所述第一轴承套设固定在第一转轴的另一端并可活动的设置在牵引块中；所述牵引组件设置在摆动杆与右模壳之间，所述第三隔套套设在第一转轴上并设于摆动杆和第一轴承之间。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶模架联动机构，其特征在于，所述牵引组件包括第二转轴、拉杆座、拉杆、第四转轴和关节轴承，所述拉杆座固定在右模壳的下侧，所述拉杆座的下端前侧插入固定有横向分布的第四转轴，所述第二转轴横向固定在摆动杆的上端外侧并设于第一转轴的下方，所述拉杆的两端均固定有一个关节轴承，两个所述关节轴承分别可转动的套设在第四转轴和第二转轴上。

3.根据权利要求1所述的一种吹瓶模架联动机构，其特征在于，所述牵引块的内部左侧开设有倾斜向上并向右分布的第一滑槽，所述牵引块的内部右侧开设有倾斜向上并向左分布的第二滑槽，所述第二滑槽的左端与第一滑槽的右端相互连通；所述第一轴承插入在第一滑槽或第二滑槽中。

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