CN219748202U - 一种o型密封圈生产用裁断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种O型密封圈生产用裁断装置，包括密封圈裁断器，所述密封圈裁断器主要分为固定板和限位板两个部分，且限位板位于固定板的下方，所述固定板内的中间位置处滑动穿设有切刀，所述切刀的外周测设有驱动组件，且驱动组件驱动所述切刀进行裁断操作。本实用新型涉及O型密封圈裁断装置的技术领域。本实用新型在进行O型密封圈原料的截断操作时，随着固定板与限位板的贴合可对原料的截断部位进行约束定位，同时驱动组件与约束组件自动驱动切刀完成原料的截断操作，并在固定板与限位板分离时驱动切刀复位，本该进行密封圈截断器处理后的原料，原料的断口较为平整，方便了原料断口的热熔对接。

Description

一种O型密封圈生产用裁断装置

技术领域

本实用新型涉及O型密封圈裁断装置的技术领域，尤其是涉及一种O型密封圈生产用裁断装置。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，在进行O型密封圈的生产操作时，一般是将橡胶原料截断成等长的原料段，然后进行原料段两端的热熔，形成O型密封圈成品。

在O型密封圈的生产过程中，一般会通过刀具直接进行若干橡胶原料的截断操作，由于橡胶原料柔软且具有较好的韧性，在挤压时原料截断部分容易产生形变和位置偏移，从而容易导致原料断口容易产生不够平整的情况，即使得断口出现倾斜、部分位置凸起或是部位位置凹陷的情况，从而影响原料两端的热熔对接。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种O型密封圈生产用裁断装置，以便于解决上述背景技术中所以出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种O型密封圈生产用裁断装置，包括密封圈裁断器，所述密封圈裁断器主要分为固定板和限位板两个部分，且限位板位于固定板的下方，所述固定板内的中间位置处滑动穿设有切刀，所述切刀的外周侧设有驱动组件，且驱动组件驱动所述切刀进行裁断操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板与固定板的相对面上均开设有形状为半圆形设置的放置孔，所述切刀的底端向内凹陷形成半圆形的凹坑，且切刀的刀刃段插入对应的放置孔内，所述限位板内开设有储存槽，且储存槽的内部与对应放置孔的内部相通。

通过采用上述技术方案，放置孔的设置使得固定板与限位板相互接触时，可对橡胶原料的部分位置进行约束限位，使得切刀与原料接触后不会使得原料发生偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括外筒，所述固定板内相对固定装设有两个固定筒，且两个固定筒相对设于切刀的两侧，所述固定筒内滑动穿设有活塞杆，且活塞杆的低端延伸至固定板的下方，所述活塞杆与对应固定筒的内壁之间设有弹簧，且弹簧的两端分别与对应的活塞杆和对应固定筒的内壁固定连接，所述外筒固定装设于切刀的顶侧，且外筒与固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置使得活塞板失去外力约束后，自动滑动复位，并通过固定筒内的负压拉动切刀复位，不用操作者进行其他操作方便了装置的使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外筒内滑动穿设有推杆，且推杆的一端与切刀固定连接，所述推杆的另一端固定装设有活塞板，且活塞板的外周壁与外筒的内壁相接处，所述固定筒与外筒之间通过连接管相连通，且连接管位于外筒内的部分延伸至活塞板的上方，所述推杆与外筒之间设有约束组件。

通过采用上述技术方案，通过活塞杆、固定筒、活塞板与推杆的相互配合，使得固定板与限位板在接触的过程中自动驱动切刀运行，不用操作者进行其他操作，方便了装置的使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述约束组件包括若干滚轮，所述推杆的外周测相对开设有形状为弧形设置的定位槽，所述外筒的筒壁内对应定位槽的位置处开设有滑槽，所述滑槽内滑动装设有滑块，且滚轮通过轴承转动穿设于对应滑块的一端，所述滚轮位于对应滑块外的一端插入对应的定位槽内。

通过采用上述技术方案，通过滚轮的转动抵消滚轮与推杆抵触时的摩擦力，方便了推杆的复位滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块的另一端与对应滑槽的内壁之间设有气囊，且气囊的两端分别与对应的滑块和对应滑槽的内壁固定连接，所述气囊的外周壁为波浪形设置。

通过采用上述技术方案，外周壁为波浪形设置的气囊使得气囊的外壁可以进行一定程度的折叠，使得气囊可以进行更大程度的伸缩。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进行O型密封圈原料的截断操作时，随着固定板与限位板的贴合可对原料的截断部位进行约束定位，同时驱动组件与约束组件自动驱动切刀完成原料的截断操作，并在固定板与限位板分离时驱动切刀复位，本该进行密封圈截断器处理后的原料，原料的断口较为平整，方便了原料断口的热熔对接；

2.通过滚轮的转动抵消滚轮与推杆抵触时的摩擦力和滚轮与定位槽内壁之间的摩擦力，方便了推杆的往复滑动。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例固定板的内部结构示意图；

图3是本实施例图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实施例图2中B处的放大结构示意图；

图5是本实施例图2中C处的放大结构示意图。

图中，1、密封圈裁断器；2、固定板；3、限位板；4、驱动组件；41、固定筒；42、活塞杆；43、弹簧；44、外筒；45、推杆；46、活塞板；47、连接管；5、约束组件；51、定位槽；52、滑槽；53、滑块；54、滚轮；55、气囊；6、切刀；7、放置孔；8、储存槽。

实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1-5，本实用新型公开的一种O型密封圈生产用裁断装置，包括密封圈裁断器1，密封圈裁断器1主要分为固定板2和限位板3两个部分，且限位板3位于固定板2的下方，限位板3的顶侧和固定板2底侧均相对开设有两个螺纹孔，限位板3的数量和固定板2的数量均为多个设置，限位板3通过螺栓固定装设于O型密封圈生产装置对应的载物台上，固定板2通过螺栓固定装设于O型密封圈生产装置对应的驱动板上，限位板3与固定板2的相对面上均开设有形状为半圆形设置的放置孔7，固定板2内的中间位置处滑动穿设有切刀6，切刀6的底端向内凹陷形成半圆形的凹坑，且切刀6的刀刃段插入对应的放置孔7内，限位板3内开设有储存槽8，且储存槽8的内部与对应放置孔7的内部相通。放置孔7的设置使得固定板2与限位板3相互接触时，可对橡胶原料的部分位置进行约束限位。

切刀6的外周侧设有驱动组件4，且驱动组件4驱动切刀6进行裁断操作。驱动组件4包括外筒44，固定板2内相对固定装设有两个固定筒41，且两个固定筒41相对设于切刀6的两侧，固定筒41内滑动穿设有活塞杆42，且活塞杆42的低端延伸至固定板2的下方，活塞杆42与固定板2滑动连接，活塞杆42与对应固定筒41的内壁之间设有弹簧43，且弹簧43的两端分别与对应的活塞杆42和对应固定筒41的内壁固定连接，固定筒41内填充有合适大小的负压气体，外筒44固定装设于切刀6的顶侧，且外筒44与固定板2固定连接，外筒44内滑动穿设有推杆45，且推杆45的一端与切刀6固定连接，推杆45与固定板2滑动连接，推杆45的另一端固定装设有活塞板46，且活塞板46的外周壁与外筒44的内壁相接处，固定筒41与外筒44之间通过连接管47相连通，且连接管47位于外筒44内的部分延伸至活塞板46的上方。弹簧43的设置使得活塞板46失去外力约束后，自动滑动复位，并通过固定筒41内的负压拉动切刀6复位，通过活塞杆42、固定筒41、活塞板46与推杆45的相互配合，使得固定板2与限位板3在接触的过程中自动驱动切刀6运行。

推杆45与外筒44之间设有约束组件5。约束组件5包括若干滚轮，推杆45的外周测相对开设有形状为弧形设置的定位槽51，外筒44的筒壁内对应定位槽51的位置处开设有滑槽52，滑槽52内滑动装设有滑块53，且滚轮通过轴承转动穿设于对应滑块53的一端，滚轮位于对应滑块53外的一端插入对应的定位槽51内，滑块53的另一端与对应滑槽52的内壁之间设有气囊55，且气囊55的两端分别与对应的滑块53和对应滑槽52的内壁固定连接，气囊55的外周壁为波浪形设置。通过滚轮的转动抵消滚轮与推杆45抵触时的摩擦力，外周壁为波浪形设置的气囊55使得气囊55的外壁可以进行一定程度的折叠。

上述实施例的实施原理为：在进行O型密封圈原料的截断操作时，原料穿过限位板3上的放置孔7，并由限位板3上放置孔7内穿行移动，O型密封圈生产装置的驱动板向限位板3方向推动固定板2，在固定板2与限位板3相互靠近的过程中，由于活塞杆42与限位板3的相互抵触，在固定板2与限位板3相互靠近的过程中，活塞杆42同步被推入固定板2中，随着部分活塞板46缩入固定筒41，固定筒41内的部分空气由连接管47被推入外筒44中，并由于活塞杆42顶端与固定筒41内壁之间空间缩小，固定筒41内的气压和外筒44内的气压逐步升高，且由于滚珠54与定位槽51内壁的相互抵触，推杆45不会由外筒44内推出，在固定板2与限位板3贴合后，两个放置孔7形成一个完成的环形，这时原料外壁与两个放置孔7内壁紧密贴合，对原料切割位置进行约束限位，这时外筒44内的气压达到峰值，从而使得外筒44内气体对活塞板46的推力大于滚珠54与定位槽51内壁之间的抵触，随着滚珠54外弧壁与定位槽51内弧面的相互抵触，进而将滚珠54由定位槽51内挤出，同时滑槽52向气囊55方向滑动，并压缩气囊55增大气囊55内的气压，这时部分推杆45由外筒44内滑出，并推动切刀6由固定板2内滑出，在穿过两个放置孔7后，插入储存槽8内，并同步完成原料的切割操作；

需要说明的是，在滚珠54由推杆45内挤出后，滚珠54与推杆45的外周壁抵触在一起，在推杆45伸缩移动的过程中，随着滚珠54的转动使得推杆45在滑动过程中几乎不会受到阻力；

在原料的切割完成后，根据上述固定板2与限位板3分离，同时由于弹簧43对活塞杆42的推出，使得缩入固定板2内的活塞杆42同时由固定板2内推出，进而使得活塞杆42顶端与固定筒41之间的空间扩大，使得固定筒41内形成负压状态，同时由连接管47将外筒44内的气体重新吸入固定筒41内，使得外筒44内形成负压状态，并拉动活塞板46拉动推杆45滑动复位，并重新将切刀6拉入固定板2内，在切刀6复位后，滚轮对准定位槽51，气囊55膨胀复位，推动滑块53向定位槽51方向滑动，并将滚轮重新推入定位槽51内，滚轮与定位槽51内壁重新抵触，装置各个构件重新复位，根据上述可重复完成橡胶原料的截断处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种O型密封圈生产用裁断装置，包括密封圈裁断器（1），其特征在于：所述密封圈裁断器（1）主要分为固定板（2）和限位板（3）两个部分，且限位板（3）位于固定板（2）的下方，所述固定板（2）内的中间位置处滑动穿设有切刀（6），所述切刀（6）的外周侧设有驱动组件（4），且驱动组件（4）驱动所述切刀（6）进行裁断操作。

2.根据权利要求1所述的一种O型密封圈生产用裁断装置，其特征在于：所述限位板（3）与固定板（2）的相对面上均开设有形状为半圆形设置的放置孔（7），所述切刀（6）的底端向内凹陷形成半圆形的凹坑，且切刀（6）的刀刃段插入对应的放置孔（7）内，所述限位板（3）内开设有储存槽（8），且储存槽（8）的内部与对应放置孔（7）的内部相通。

3.根据权利要求2所述的一种O型密封圈生产用裁断装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括外筒（44），所述固定板（2）内相对固定装设有两个固定筒（41），且两个固定筒（41）相对设于切刀（6）的两侧，所述固定筒（41）内滑动穿设有活塞杆（42），且活塞杆（42）的底端延伸至固定板（2）的下方，所述活塞杆（42）与对应固定筒（41）的内壁之间设有弹簧（43），且弹簧（43）的两端分别与对应的活塞杆（42）和对应固定筒（41）的内壁固定连接，所述外筒（44）固定装设于切刀（6）的顶侧，且外筒（44）与固定板（2）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种O型密封圈生产用裁断装置，其特征在于：所述外筒（44）内滑动穿设有推杆（45），且推杆（45）的一端与切刀（6）固定连接，所述推杆（45）的另一端固定装设有活塞板（46），且活塞板（46）的外周壁与外筒（44）的内壁相接处，所述固定筒（41）与外筒（44）之间通过连接管（47）相连通，且连接管（47）位于外筒（44）内的部分延伸至活塞板（46）的上方，所述推杆（45）与外筒（44）之间设有约束组件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种O型密封圈生产用裁断装置，其特征在于：所述约束组件（5）包括若干滚轮（54），所述推杆（45）的外周测相对开设有形状为弧形设置的定位槽（51），所述外筒（44）的筒壁内对应定位槽（51）的位置处开设有滑槽（52），所述滑槽（52）内滑动装设有滑块（53），且滚轮（54）通过轴承转动穿设于对应滑块（53）的一端，所述滚轮（54）位于对应滑块（53）外的一端插入对应的定位槽（51）内。

6.根据权利要求5所述的一种O型密封圈生产用裁断装置，其特征在于：所述滑块（53）的另一端与对应滑槽（52）的内壁之间设有气囊（55），且气囊（55）的两端分别与对应的滑块（53）和对应滑槽（52）的内壁固定连接，所述气囊（55）的外周壁为波浪形设置。