CN102914434A - 一种快速插拔密封充气机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速插拔密封充气机构，其特征是：在芯轴导套中设置充气芯轴，充气芯轴可以在芯轴导套中上下滑动；在充气芯轴中设置“T”形气流通道，气流通道的顶部气流出口与设置在充气芯轴的外周的充气环相通，并且通过充气环与处在充气环的外周的工件充气孔相通，在充气环上设置密封圈，密封圈置于芯轴导套的顶部端面上；在充气芯轴的顶端设置充气头顶盖，封堵充气芯轴顶部的充气孔，为密封圈变形密封提供压装接触面；本发明密封可靠，并能实现快速插拔。

Description

一种快速插拔密封充气机构

技术领域

本发明涉及一种可快速插拔的密封充气机构。用于对含有密闭腔的工件进行充气检测。

背景技术

在高质量高精度的汽车自动变速器装配线上，根据功能要求，对于部分自动化设备，要求具备对含有密闭腔的工件进行充气检测功能。由检测功能的要求，该充气机构必须具有良好的密封性。如在检测自动变速器中离合器部件的活塞位移量，即需要对离合器部件的活塞腔进行通气，通气过程中，要求充气机构不允许出现泄漏，密封性良好。

一般情况下，通过橡胶材质的密封圈置于充气机构充气头与工件之间，通过使密封圈产生一定的挤压变形，来保证良好的密封性。如果采用这种固定式密封方式，工件挤压密封圈变形来保证密封，在工件上件时，很难安放到充气机构上，充气检测完成后，工件也很难从充气机构上取下；同时，由于反复上件，取件，充气机构上的密封圈反复受到工件挤压，很容易在上件挤压过程中被切边，破坏的速度很快，从而丧失密封性能。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种快速插拔密封充气机构，以期既能满足工件易上件、易取件的功能，同时也能保证充气机构的密封性能；满足高节拍要求的装配节奏，并能长时间高频率进行工作。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明快速插拔密封充气机构的结构特点是：在芯轴导套中设置充气芯轴，所述充气芯轴4可以在芯轴导套中上下滑动；

在所述充气芯轴中设置“T”形气流通道，所述“T”气流通道的顶部横向气流出口与设置在所述充气芯轴的外周的充气环相通，并且通过所述充气环与处在充气环的外周的工件充气孔相通，在所述充气环的外周设置密封圈，所述密封圈置于所述芯轴导套的顶部端面上；

在所述充气芯轴的顶端固定设置充气头顶盖，所述充气头顶盖以其环形边缘扣压在所述密封圈上，使密封圈在工件充气孔与充气芯轴的气流出口形成密封。

本发明快速插拔密封充气机构的结构特点也在于：在所述充气芯轴的下方设置气缸，所述气缸的活塞杆杆端与充气芯轴的底端相连接，由所述活塞杆带动的充气芯轴在所述芯轴导套中上下滑动。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明既能满足工件易上件、易取件的功能，同时也能保证充气机构的密封性能，满足高节拍要求的装配节奏，能长时间高频率进行工作，大大延长密封圈的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明充气头顶盖结构示意图；

图中标号：1充气头顶盖；2密封圈；3充气环；4充气芯轴；5芯轴导套；6固定安装板；7充气接头；8气缸安装拉杆；9气缸；10工件；11工件活塞腔；12工件充气孔。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例中快速插拔密封充气机构的结构形式是：

在芯轴导套5中设置充气芯轴4，充气芯轴4可以在芯轴导套5中上下滑动；使工件可方便快捷地上料于充气定位盘上；充气时，能保证良好的紧密密封；充气结束后，工件可轻易地取下。

在充气芯轴4中设置“T”形气流通道，“T”气流通道的顶部横向气流出口与设置在充气芯轴4的外周的充气环3相连通，并且通过充气环3与处在充气环3的外周的工件充气孔12相通，在充气环3的外周设置密封圈2，密封圈2置于芯轴导套5的顶部端面上；具体实施中，是在充气环3的上下端面上分别设置上端面密封圈和下端面密封圈；其中下端面密封圈置于芯轴导套5的顶部端面上，上端面密封圈置于充气环3的上端面上。

在充气芯轴4的顶端固定设置充气头顶盖1，充气头顶盖1以其环形边缘扣压在密封圈2上，使密封圈2在工件充气孔12与充气芯轴4的气流出口形成密封。

具体实施中，是以充气头顶盖1封堵充气芯轴顶部的充气孔，并为密封圈2的变形密封提供压装接触面；自由状态时，充气头顶盖与密封圈上端面存在有间隙，以保证密封圈能够回复到自由状态；在对工件进行充气时，气缸向下拖动充气芯轴，带动充气头顶盖向下压紧密封圈，使得密封圈变形（径向变大）并贴紧工件的内壁，起到密封作用。这一形式不仅密封可靠，而且能实现快速插装。

具体实施中，为了实现自动化操作，在充气芯轴4的下方设置气缸9，气缸9的活塞杆杆端与充气芯轴4的底端相连接，由活塞杆带动的充气芯轴4在芯轴导套5中上下滑动，图1所示，芯轴导套5设置在固定安装板6上方，气缸9通过气缸安装拉杆8设置在固定安装板6的下方。

本发明应用于自动化装配设备，适用于对中空式回转型工件定位充气试验中。适用的工件结构形式包括：回转体、中间为高精度的通孔或盲孔，工件的活塞腔充气孔布置于工件中心高精度孔壁上。图1所示，本实施例中的工件10即为回转体，工件活塞腔11与工件充气孔12相连通。

工作过程：

1、工件10上件时，工件内部孔与充气芯轴4上面的充气环3以及密封圈2在径向上应为间隙配合，以便于工件10的初始放置。

2、工件10在密封充气系统上放置好后，通过气缸9的活塞向下运动拉动充气芯轴4，由此带动充气头顶盖1向下运动，直到由于挤压使充气环3上下两侧的密封圈2产生变形，起到密封作用。

3、待密封充气机构密封后，由充气接头7通气，经过工件充气孔12开始向工件活塞腔11中通气。通气过程中，在充气机构与工件之间不存在气压泄漏。

4、充气检测完成后，充气接头7停止供气，气缸9活塞伸出，充气芯轴4向上运动，密封圈2回复，使工件与密封充气机构之间产生重新恢复间隙，工件即可方便地取出，不会损伤密封圈2。

具体实施中，可以选择不同材质、不同类型的密封圈2来适应密封圈的变形；通过调节气缸9的供气压力，可调节密封圈2所受的变形压力，确保其密封性能。

Claims (2)

1.一种快速插拔密封充气机构，其特征是：在芯轴导套(5)中设置充气芯轴(4)，所述充气芯轴(4)可以在芯轴导套(5)中上下滑动；

在所述充气芯轴(4)中设置“T”形气流通道，所述“T”气流通道的顶部横向气流出口与设置在所述充气芯轴(4)的外周的充气环(3)相通，并且通过所述充气环(3)与处在充气环(3)的外周的工件充气孔(12)相通，在所述充气环(3)的外周设置密封圈(2)，所述密封圈(2)置于所述芯轴导套(5)的顶部端面上；

在所述充气芯轴(4)的顶端固定设置充气头顶盖(1)，所述充气头顶盖(1)以其环形边缘扣压在所述密封圈(2)上，使密封圈(2)在工件充气孔(12)与充气芯轴(4)的气流出口形成密封。

2.根据权利要求1所述的快速插拔密封充气机构，其特征是：在所述充气芯轴(4)的下方设置气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆杆端与充气芯轴(4)的底端相连接，由所述活塞杆带动的充气芯轴(4)在所述芯轴导套(5)中上下滑动。

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