CN202510974U

CN202510974U - 罐子自动充气装置

Info

Publication number: CN202510974U
Application number: CN2012200520676U
Authority: CN
Inventors: 肖江波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-02-17
Filing date: 2012-02-17
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2022-02-17

Abstract

本实用新型涉及一种罐子自动充气装置，将充气气缸和橡胶密封圈设于滑动座上，锥形充气头与充气气缸的活塞杆上的出气口连接，平移机构推动滑动座移动，从而带动橡胶密封圈和锥形充气头进入或退出罐子的罐口，充气时，充气气缸的活塞杆缩回，带动锥形充气头挤压橡胶密封圈，橡胶密封圈被撑开并胀成相应的锥形，紧贴在罐口的内壁上。罐口内壁、橡胶密封圈和锥形充气头三者之间相互挤压，罐口内壁与橡胶密封圈、橡胶密封圈与锥形充气头之间不会产生气体泄漏，气密封效果好，检测结果更加准确；橡胶密封圈受到滑动座、罐口、锥形充气头以及气压的作用力，各种作用力相互抵消，因此橡胶密封圈不会受到单方面的作用力而出现断裂或脱落，更加耐用。

Description

罐子自动充气装置

技术领域

本实用新型涉及一种充气装置，尤其涉及一种罐子自动充气装置。

背景技术

在罐子的检漏过程中，一般采用罐子充气装置对罐子进行充气，然后将罐子浸入水中，观察是否冒泡而判断罐子是否会发生泄漏。

目前，罐子充气装置一般包括底座、充气气缸和橡胶密封圈；充气气缸的缸体安装在底座上；充气气缸的活塞杆的两端均处于充气气缸的缸体外部；充气气缸的活塞杆中设有气体通道，充气气缸的活塞杆的一端设有进气口，另一端设有出气口；橡胶密封圈安装充气气缸的活塞杆上并靠近出气口。

上述罐子充气装置在充气时，充气气缸带有出气口的一端伸出并进入罐子的罐口中，橡胶密封圈随活塞杆而移动并卡在罐子的罐口外部，起到罐子罐口的密封作用，然后，从充气气缸的进气口通入高压气体，经气体通道，从出气口进入罐子内部，对罐子进行充气。这种罐子充气装置虽然能够达到对罐子进行充气的目的，但是还存在如下缺陷：(1)充气时，随着罐子内部气压的增大，气压对橡胶密封圈产生向外的作用力，导致罐子罐口与橡胶密封圈之间的结合不够紧密，容易产生气体泄漏，气密封效果不好，影响检测结果的准确性；(2)橡胶密封圈受到罐子罐口和罐子内部气压的单方向作用力，橡胶密封圈容易脱落或断裂，使用寿命较短，需要经常更换橡胶密封圈。

发明内容

本实用新型涉及一种罐子自动充气装置，这种罐子自动充气装置的气密封效果好、检测结果准确，并且经久耐用。采用的技术方案如下：

一种罐子自动充气装置，包括底座、充气气缸和橡胶密封圈，充气气缸的活塞杆的两端均处于充气气缸的缸体外部，充气气缸的活塞杆中设有气体通道，充气气缸的活塞杆的一端设有进气口，另一端设有出气口，其特征是：还包括平移机构、导轨、滑动座和锥形充气头；平移机构和导轨均设于底座上，滑动座处于导轨上并能够沿导轨滑动，平移机构的输出动力端与滑动座连接；滑动座上设有通孔，充气气缸的缸体安装在滑动座的一侧，橡胶密封圈安装在滑动座的另一侧并处于通孔的外周边，充气气缸的活塞杆带有出气口的一端从通孔及橡胶密封圈伸出；锥形充气头与充气气缸的活塞杆的出气口连接，锥形充气头的顶部靠近橡胶密封圈。

充气时，平移机构动作，使滑动座沿导轨滑动并靠近罐子的罐口，橡胶密封圈及锥形充气头均伸入罐口中；接着，充气气缸的活塞杆缩回，带动锥形充气头挤压橡胶密封圈，由于锥形充气头的顶部的挤压作用，橡胶密封圈被撑开并胀成相应的锥形，紧贴在罐口的内壁上；随着充气气缸的活塞杆的进一步缩回，橡胶密封圈带动罐口紧压在滑动座上；然后，从充气气缸的进气口通入高压气体，经气体通道，从出气口进入罐子内部，对罐子进行充气；最后，在检测完毕时，充气气缸的活塞杆伸出，使锥形充气头离开橡胶密封圈，橡胶密封圈恢复原状，平移气缸的活塞杆缩回，橡胶密封圈及锥形充气头均从罐子的罐口退出。充气气缸的活塞杆缩回时，由于罐口内壁、橡胶密封圈和锥形充气头三者之间相互挤压，罐口内壁与橡胶密封圈、橡胶密封圈与锥形充气头之间不会产生气体泄漏，气密封效果好，检测结果更加准确；充气时，橡胶密封圈受到滑动座、罐口、锥形充气头以及气压的作用力，各种作用力相互抵消，因此橡胶密封圈不会受到单方面的作用力而出现断裂或脱落，更加耐用。

作为本实用新型的优选方案，其特征是：还包括橡胶密封圈压板；所述滑动座的通孔的外周边设有环形凹槽；所述橡胶密封圈的外侧壁设有环形凸缘；环形凸缘处于环形凹槽中；橡胶密封圈压板紧固在所述滑动座上，并压紧环形凸缘。滑动座和橡胶密封圈压板构成夹置结构，夹紧橡胶密封圈的凸缘，使得橡胶密封圈更加牢固地安装在滑动座上，而拆下橡胶密封圈压板时，就可以更换橡胶密封圈，非常方便。

作为本实用新型进一步的优选方案，其特征是：所述平移机构为平移气缸，平移气缸的缸体安装在所述底座上，平移气缸的活塞杆与所述滑动座连接。采用平移气缸作为平移机构，结构简单，便于控制。平移机构也可以采用齿轮配合齿条的结构，齿条的一端作为输出动力端；平移机构还可以采用同步轮配合同步带的结构，同步带作为输出动力端。

附图说明

附图是本实用新型优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如附图所示，这种罐子自动充气装置，包括底座1、充气气缸2、橡胶密封圈3、平移气缸4、导轨5、滑动座6和锥形充气头7；充气气缸2的活塞杆的两端均处于充气气缸2的缸体外部，充气气缸2的活塞杆中设有气体通道8，充气气缸2的活塞杆的一端设有进气口9，另一端设有出气口10；平移气缸4的缸体和导轨5均设于底座1上，滑动座6处于导轨5上并能够沿导轨5滑动，平移气缸4的活塞杆与滑动座6连接；滑动座6上设有通孔11，充气气缸2的缸体安装在滑动座6的一侧，橡胶密封圈3安装在滑动座6的另一侧并处于通孔11的外周边，充气气缸2的活塞杆带有出气口的一端从通孔11及橡胶密封圈3伸出；锥形充气头7与充气气缸2的活塞杆的出气口10连接，锥形充气头7的顶部靠近橡胶密封圈3。

这种罐子自动充气装置，还包括橡胶密封圈压板12；滑动座6的通孔11的外周边设有环形凹槽13；橡胶密封圈3的外侧壁设有环形凸缘14；环形凸缘14处于环形凹槽13中；橡胶密封圈压板12紧固在滑动座6上，并压紧环形凸缘14。

充气时，平移气缸4的活塞杆伸出，使滑动座6沿导轨5滑动并靠近罐子的罐口，橡胶密封圈3及锥形充气头7均伸入罐口中；接着，充气气缸2的活塞杆缩回，带动锥形充气头7挤压橡胶密封圈3，由于锥形充气头7的顶部的挤压作用，橡胶密封圈3被撑开并胀成相应的锥形，紧贴在罐口的内壁上；随着充气气缸2的活塞杆的进一步缩回，橡胶密封圈3带动罐口紧压在设于滑动座6的橡胶密封圈压板12上；然后，从充气气缸2的进气口9通入高压气体，经气体通道8，从出气口10、锥形充气头7进入罐子内部，对罐子进行充气；最后，在检测完毕时，充气气缸2的活塞杆伸出，使锥形充气头7离开橡胶密封圈3，橡胶密封圈3恢复原状，平移气缸2的活塞杆缩回，橡胶密封圈3及锥形充气头7均从罐子的罐口退出。由于罐口内壁、橡胶密封圈3和锥形充气头7三者之间相互挤压，罐口内壁与橡胶密封圈3、橡胶密封圈3与锥形充气头7之间不会产生气体泄漏，气密封效果好，检测结果更加准确；充气时，橡胶密封圈3受到橡胶密封圈压板12、罐口、锥形充气头7以及气压的作用力，各种作用力相互抵消，因此橡胶密封圈3不会受到单方面的作用力而出现断裂或脱落，更加耐用。

Claims

1.一种罐子自动充气装置，包括底座、充气气缸和橡胶密封圈，充气气缸的活塞杆的两端均处于充气气缸的缸体外部，充气气缸的活塞杆中设有气体通道，充气气缸的活塞杆的一端设有进气口，另一端设有出气口，其特征是：还包括平移机构、导轨、滑动座和锥形充气头；平移机构和导轨均设于底座上，滑动座处于导轨上并能够沿导轨滑动，平移机构的输出动力端与滑动座连接；滑动座上设有通孔，充气气缸的缸体安装在滑动座的一侧，橡胶密封圈安装在滑动座的另一侧并处于通孔的外周边，充气气缸的活塞杆带有出气口的一端从通孔及橡胶密封圈伸出；锥形充气头与充气气缸的活塞杆的出气口连接，锥形充气头的顶部靠近橡胶密封圈。

2.如权利要求1所述的罐子自动充气装置，其特征是：还包括橡胶密封圈压板；所述滑动座的通孔的外周边设有环形凹槽；所述橡胶密封圈的外侧壁设有环形凸缘；环形凸缘处于环形凹槽中；橡胶密封圈压板紧固在所述滑动座上，并压紧环形凸缘。

3.如权利要求1或2所述的罐子自动充气装置，其特征是：所述平移机构为平移气缸，平移气缸的缸体安装在所述底座上，平移气缸的活塞杆与所述滑动座连接。