CN107413461B - 陶瓷球磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械技术领域，尤其涉及一种陶瓷球磨机。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本陶瓷球磨机包括机架，在机架上设有球磨机滚筒，在机架和球磨机滚筒之间设有能够使球磨机滚筒始终在一个设定位置停止转动的停机定位器，在机架和球磨机滚筒的一端之间设有单向进料系统，在机架和球磨机滚筒的中部之间设有单向出料系统，所述的单向进料系统位于单向出料系统的侧上方。本发明的优点在于：能够降低劳动强度，可以大幅提高生产效率且能够避免泄露。

Description

陶瓷球磨机
技术领域
本发明属于机械技术领域，尤其涉及一种陶瓷球磨机。
背景技术
铁氧体其为磁性产品的原材料。
在实际的生产过程中，需要对铁氧体进行研磨加工，即，在球磨机的滚筒内设置若干的研磨钢球，铁氧体浆料随着滚筒的旋转从而不断与研磨钢球接触，实现上述的研磨。
现有的球磨机，其浆料的进料方式为：设置一个进料口，需要注料时则将进料口外端的盖子打开，然后进料管子插于进料口中，然后实现进料，进料完毕之后则将打开后的盖子重新盖合在进料口外端。
通过上述的结构，其在一定程度上能够满足生产加工要求，但是，上述的方案其至少存在如下技术问题：
1、需要人工打开和关闭盖子，其无形中降低了生产效率。
2、滚筒在旋转的过程中，盖子与进料口之间容易发生泄露，导致原材料的浪费和作业环境的污染。
3、工人的劳动强度较高。
其次，现有的球磨机，其浆料的出料方式为：设置一个出料口，需要出料时则将出料口外端的盖子打开，然后出料管子插于进料口中，然后实现出料，出料完毕之后则将打开后的盖子重新盖合在进料口外端。
通过上述的结构，其在一定程度上能够满足生产加工要求，但是，上述的方案其至少存在如下技术问题：
4、需要人工打开和关闭盖子，其无形中降低了生产效率。
5、滚筒在旋转的过程中，盖子与出料口之间容易发生泄露，导致原材料的浪费和作业环境的污染。
6、出料方式繁琐且工人的劳动强度较高。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够降低劳动强度，可以大幅提高生产效率且能够避免泄露的陶瓷球磨机。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本陶瓷球磨机包括机架，在机架上设有球磨机滚筒，在机架和球磨机滚筒之间设有能够使球磨机滚筒始终在一个设定位置停止转动的停机定位器，在机架和球磨机滚筒的一端之间设有单向进料系统，在机架和球磨机滚筒的中部之间设有单向出料系统，所述的单向进料系统位于单向出料系统的侧上方。
设置的单向进料系统和单向出料系统，其可以降低劳动强度，而且还可以提高生产效率，避免了球磨机滚筒转动过程中的泄露。
在上述的陶瓷球磨机中，所述的单向进料系统包括设置在球磨机滚筒一端的进料孔，在进料孔内设有阀芯固定架且在阀芯固定架上设有至少一个与进料孔连通的第一通孔，在阀芯固定架上穿设有位于进料孔内且能够相对进料孔轴向移动的阀芯，阀芯固定架之间设有能够迫使所述的阀芯具有向进料孔外端运动趋势从而使阀芯的内端与进料孔的内端之间密封连接的弹性机构，本系统还包括位于进料孔的外端外侧的进料管且所述的进料管和能驱动进料管与进料孔外端接触的第一驱动机构连接，在进料管内设有当进料管与进料孔外端接触能够迫使阀芯移动从而迫使阀芯的内端与进料孔内端取消密封的第二驱动机构。
设置的阀芯第一驱动机构和第二驱动机构，其可以实现进料操作的效率，大幅提高了生产效率。
其次，通过机械的方式代替人工方式，其不仅可以降低劳动强度，而且还可以提高操作的准确性。
另外，通过结合弹性机构，其可以进一步提高密封性，避免了滚筒旋转的泄露，设计更加合理。
在上述的陶瓷球磨机中，所述的进料孔内设有硬质密封套，在进料管的出料端设有能与硬质密封套外端形成密封的橡胶密封套，当进料管靠近硬质密封套外端时该橡胶密封套与硬质密封套外端形成密封。
橡胶密封套内端与硬质密封套之间为面和面的密封接触。
在上述的陶瓷球磨机中，所述的橡胶密封套内径小于硬质密封套的内径。
该结构其可以确保进料效率。
在上述的陶瓷球磨机中，所述的阀芯内端设有圆盘密封部，在圆盘密封部的周向设有环形槽和设置在环形槽内的密封圈，弹性机构迫使密封圈与硬质密封套的内端接触实现密封。
在上述的陶瓷球磨机中，所述的硬质密封套内端设有圆弧倒角，所述的密封圈与圆弧倒角接触实现密封。
在上述的陶瓷球磨机中，所述的弹性机构包括套设在阀芯外端且与进料孔滑动连接的滑动架，在阀芯上套设有位于阀芯固定架和滑动架之间的弹簧。
在上述的陶瓷球磨机中，所述的滑动架和阀芯固定架间隔设置且滑动架上设有与所述的第一通孔一一对应的第二通孔。
在上述的陶瓷球磨机中，所述的第二驱动机构包括轴心线与阀芯轴心线重合的悬臂式驱动杆，进料管外端具有封闭部，悬臂式驱动杆的外端连接在封闭部上，另一端悬空，悬臂式驱动杆的长于进料管的长度。
在上述的陶瓷球磨机中，所述的进料管周向设有侧进料子管。
在上述的陶瓷球磨机中，所述的第一驱动机构包括安装架，在安装架上设有与进料管外端连接的驱动气缸。
在上述的陶瓷球磨机中，所述的球磨机滚筒设有进料孔的一端具有自动放气阀门。
在上述的陶瓷球磨机中，所述的单向出料系统包括设置在球磨机滚筒上的出料口，在出料口内设有筛选板，在筛选板的外表面连接有与筛选板密封连接的筒状密封底座，在筛选板和筒状密封底座之间设有能够将筒状密封底座下端封闭的弹性密封机构，本系统还包括出料管且出料管的进料端位于筒状密封底座的下端下方，所述的出料管与能驱动出料管在竖直方向升降从而靠近或者远离筒状密封底座的升降驱动机构连接，在出料管或筒状密封底座上设有当出料管向上靠近筒状密封底座的下端时能够使出料管和筒状密封底座之间密封的密封结构，在出料管内设有当出料管和筒状密封底座之间密封时能够迫使所述的弹性密封机构压缩从而使筒状密封底座和出料管连通的顶杆。
设置的弹性密封机构、升降驱动机构和顶杆，其可以提高出料操作的效率，大幅提高了生产效率。
其次，通过机械的方式代替人工方式，其不仅可以降低劳动强度，而且还可以提高操作的准确性。
另外，通过结合弹性密封机构，其可以进一步提高密封性，避免了滚筒旋转的泄露，设计更加合理。
在上述的陶瓷球磨机中，所述的弹性密封机构包括橡胶密封垫和连接在筒状密封底座下端内壁的环形内凸部，橡胶密封垫位于环形内凸部上方且能够将环形内凸部上端封闭，在橡胶密封垫和筛选板之间设有能够迫使所述的橡胶密封垫具有向下运动趋势从而压迫在环形内凸部上端的弹簧件。
即，弹簧件被压缩时则实现连通出料，反之，则封闭。
在上述的陶瓷球磨机中，所述的橡胶密封垫外表面中心设有耐磨接触头，且所述的顶杆向上移动并与耐磨接触头下端接触。
设计的耐磨接触头，其可以确保接触的稳定性，提高了操作的可靠性，其次，还进一步延长了橡胶密封垫的使用寿命。
耐磨接触头的外径小于环形内凸部的内径。
在耐磨接触头的外端设有倒角，其可以便于出料导向。
在上述的陶瓷球磨机中，所述的环形内凸部的上端内侧设有环形凸起，橡胶密封垫能够将环形凸起上端封闭。
在上述的陶瓷球磨机中，所述的密封结构包括连接在出料管进料端的柔性可曲绕橡胶软接头，柔性可曲绕橡胶软接头的上端能与环形内凸部的下端接触，所述的柔性可曲绕橡胶软接头内径大于环形凸起内径。
可曲绕，即可以扭曲和形变。
柔性可曲绕橡胶软接头两端的壁厚大于中部的壁厚。
在上述的陶瓷球磨机中，在柔性可曲绕橡胶软接头下端套设有环形压板，环形压板通过若干连接螺栓固定在出料管上。
通过设计环形压板的结构，其便于拆装。
在上述的陶瓷球磨机中，所述的顶杆长度长于出料管的长度且顶杆上端插于柔性可曲绕橡胶软接头内。
该结构能够确保顶杆的有效性。
在上述的陶瓷球磨机中，所述的柔性可曲绕橡胶软接头内部中部具有向外突出的弧形凹面；在柔性可曲绕橡胶软接头内部外壁具有与所述的弧形凹面相对应的弧形凸面。
设计的弧形凹面，其可以延长柔性可曲绕橡胶软接头的使用寿命，避免了多次弯曲导致柔性可曲绕橡胶软接头的损坏。
在上述的陶瓷球磨机中，所述的橡胶密封垫上端设有定位座且在定位座的内表面设有定位盲孔，在筛选板外表面设有位于定位座上方的定位柱，弹簧件的下端插于定位盲孔中，弹簧件的上端套设在定位柱上。
在上述的陶瓷球磨机中，所述的升降驱动机构包括缸体，在缸体内设有能够将缸体内部分隔成上腔室和下腔室的活塞环且所述的活塞环上表面连接有升降驱动轴，升降驱动轴的上端伸出至缸体的上端且顶杆的下端连接在升降驱动轴上端，在缸体上端连接有与上腔室连通的上空气压力管，在缸体下端连接有与下腔室连通的下空气压力管。
与现有的技术相比，本陶瓷球磨机的优点在于：
1、设置的弹性密封机构、升降驱动机构和顶杆，其可以提高出料操作的效率，大幅提高了生产效率。
其次，通过机械的方式代替人工方式，其不仅可以降低劳动强度，而且还可以提高操作的准确性。
另外，通过结合弹性密封机构，其可以进一步提高密封性，避免了滚筒旋转的泄露，设计更加合理。
2、设置的阀芯第一驱动机构和第二驱动机构，其可以实现进料操作的效率，大幅提高了生产效率。
其次，通过机械的方式代替人工方式，其不仅可以降低劳动强度，而且还可以提高操作的准确性。
另外，通过结合弹性机构，其可以进一步提高密封性，避免了滚筒旋转的泄露，设计更加合理。
3、设置的单向进料系统和单向出料系统，其可以降低劳动强度，而且还可以提高生产效率，避免了球磨机滚筒转动过程中的泄露
4、结构简单且易于制造。
5、使用寿命长。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是图1中的A处放大结构示意图。
图3是本发明提供的出料状态示意图。
图4是图1中的B处放大结构示意图。
图5是图4中的C处放大结构示意图。
图6是本发明提供的注料状态示意图。
图7是本发明提供的另一视角结构示意图。
图中，球磨机滚筒1、筛选板2、定位柱21、落料小孔22、沉孔23、筒状密封底座3、弹性密封机构4、橡胶密封垫41、环形内凸部42、弹簧件43、耐磨接触头44、环形凸起45、定位座46、出料管5、升降驱动机构6、缸体61、活塞62、升降驱动轴63、上空气压力管64、下空气压力管65、密封结构7、柔性可曲绕橡胶软接头71、环形压板72、连接螺栓73、弧形凹面74、弧形凸面75、顶杆8、环形连接板9、进料孔A11、硬质密封套A12、圆弧倒角A121、固定板A13、固定套A14、阀芯固定架A2、第一通孔A21、阀芯A3、圆盘密封部A31、限位凸部A311、外倒角A312、内倒角A313、环形槽A32、密封圈A33、弹性机构A4、滑动架A41、弹簧A42、第二通孔A43、进料管A5、橡胶密封套A51、封闭部A52、侧进料子管A53、悬臂式驱动杆A6、安装架A7、驱动气缸A71。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1和图7所示，本陶瓷球磨机包括机架a1，在机架a1上设有球磨机滚筒1，在机架a1和球磨机滚筒1之间设有能够使球磨机滚筒1始终在一个设定位置停止转动的停机定位器a2，停机定位器a2其结构为现有技术，在机架a1和球磨机滚筒1的一端之间设有单向进料系统a3，在机架a1和球磨机滚筒1的中部之间设有单向出料系统a4，所述的单向进料系统a3位于单向出料系统a4的侧上方。
其次，在球磨机滚筒1设有进料孔A11的一端具有自动放气阀门a5。
在球磨机滚筒1远离单向进料系统a3的一端套设有外齿圈11，在机架a1上设有与所述的外齿圈11啮合连接的驱动齿轮12，所述的驱动齿轮12通过减速器13与滚筒电机14连接。
球磨机滚筒1水平设置且在球磨机滚筒1的中心穿设有转轴15，转轴15的两端分别延长至球磨机滚筒1的两端外且分别穿设在机架a1上的转轴座16中。
具体地，如图4-6所示，单向进料系统a3包括设置在球磨机滚筒1一端的进料孔A11，在进料孔A11的外端设有固定板A13，在固定板A13上设有与进料孔A11连通的贯通孔，在固定板A13远离进料孔A11的一面设有固定套A14，固定套A14轴心线、进料孔A11轴心线和贯通孔的轴心线重合。
进料孔A11内设有阀芯固定架A2且在阀芯固定架A2上设有至少一个与进料孔A11连通的第一通孔A21，优化方案，本实施例的第一通孔A21数量为2-10个且圆周均匀分布。
阀芯固定架A2起到固定和排料的作用。
在阀芯固定架A2上穿设有位于进料孔A11内且能够相对进料孔A11轴向移动的阀芯A3，即，阀芯固定架A2的中心设有阀芯定位孔，阀芯A3插于阀芯定位孔中且能够相对阀芯定位孔轴向移动。
阀芯固定架A2呈圆盘状结构。
阀芯固定架A2之间设有能够迫使所述的阀芯A3具有向进料孔A11外端运动趋势从而使阀芯A3的内端与进料孔A11的内端之间密封连接的弹性机构A4。
具体地，该弹性机构A4包括套设在阀芯A3外端且与进料孔A11滑动连接的滑动架A41，在阀芯A3上套设有位于阀芯固定架A2和滑动架A41之间的弹簧A42。
进料时，阀芯固定架A2固定不动，滑动架A41则与阀芯A3同步动作，此时的弹簧A42被压缩，当进料完毕之后，通过弹簧A42的弹力迫使阀芯复位，即，实现了密封，避免了泄露。
其次，滑动架A41和阀芯固定架A2间隔设置且滑动架A41上设有与所述的第一通孔A21一一对应的第二通孔A43。
滑动架A41呈圆盘状结构。
阀芯A3的外端伸出至滑动架A41的外表面外侧。
本系统还包括位于进料孔A11的外端外侧的进料管A5且所述的进料管A5和能驱动进料管A5与进料孔A11外端接触的第一驱动机构连接，进一步地，该第一驱动机构包括安装架A7，在安装架A7上设有与进料管A5外端连接的驱动气缸A71。
安装架A7固定在其中一个转轴座16顶部。
在进料孔A11内设有硬质密封套A12，在进料管A5的出料端设有能与硬质密封套A12外端形成密封的橡胶密封套A51，当进料管A5靠近硬质密封套A12外端时该橡胶密封套A51与硬质密封套A12外端形成密封。
进料管A5的内端设有定位台阶，橡胶密封套A51套设在定位台阶上且橡胶密封套A51的内端悬空。
橡胶密封套A51内径小于硬质密封套A12的内径。
硬质密封套A12的材料包括工程塑料和金属材料。
硬质密封套A12的外端设有法兰盘，其避免了过度深度的组装，硬质密封套A12插于固定套A14内。
在阀芯A3内端设有圆盘密封部A31，在圆盘密封部A31的周向设有环形槽A32和设置在环形槽A32内的密封圈A33，弹性机构A4迫使密封圈A33与硬质密封套A12的内端接触实现密封。
硬质密封套A12内端设有圆弧倒角A121，所述的密封圈A33与圆弧倒角A121接触实现密封。
在圆盘密封部A31的周向设有位于密封圈A33内侧的限位凸部A311，限位凸部A311的外径大于硬质密封套A12的内径。其可以避免阀芯的过度复位。
在圆盘密封部A31的外端还设有外倒角A312，在圆盘密封部A31的内端还设有内倒角A313。
在进料管A5内设有当进料管A5与进料孔A11外端接触能够迫使阀芯A3移动从而迫使阀芯A3的内端与进料孔A11内端取消密封的第二驱动机构。
进一步地，该第二驱动机构包括轴心线与阀芯A3轴心线重合的悬臂式驱动杆A6，进料管A5外端具有封闭部A52，悬臂式驱动杆A6的外端连接在封闭部A52上，另一端悬空，悬臂式驱动杆A6的长于进料管A5的长度。
悬臂式驱动杆A6的悬空端能够与阀芯A3外端接触。
在进料管A5周向设有侧进料子管A53。
具体地，单向出料系统包括设置在球磨机滚筒1上的出料口，出料口内设有筛选板2，每次需要出料时，则将球磨机滚筒1旋转至设定位置，即，球磨机滚筒1的腹部位置。
如图1-3所示，筛选板2上设有若干阵列分布的落料小孔22。
其次，在筛选板2的外表面设有沉孔23，落料小孔22的外端分别与沉孔23连通。
设计的筛选板2，其可以将研磨后达到要求的浆料筛选，确保了产品的质量。
设置的沉孔23，其具有导向和便于安装的多个作用。
在筛选板2的外表面连接有与筛选板2密封连接的筒状密封底座3，筒状密封底座3上端和沉孔23连通形成落料腔室。
在筛选板2的外表面和筒状密封底座3上端之间设有至少一块环形连接板9。
在筛选板2和筒状密封底座3之间设有能够将筒状密封底座3下端封闭的弹性密封机构4。进一步地，该弹性密封机构4包括橡胶密封垫41和连接在筒状密封底座3下端内壁的环形内凸部42，橡胶密封垫41位于环形内凸部42上方且能够将环形内凸部42上端封闭，两者为面与面的接触密封，在橡胶密封垫41和筛选板2之间设有能够迫使所述的橡胶密封垫41具有向下运动趋势从而压迫在环形内凸部42上端的弹簧件43。
为了确保稳定性，在橡胶密封垫41上端设有定位座46且在定位座46的内表面设有定位盲孔，在筛选板2外表面设有位于定位座46上方的定位柱21，弹簧件43的下端插于定位盲孔中，弹簧件43的上端套设在定位柱21上。
在环形内凸部42的上端内侧设有环形凸起45，橡胶密封垫41能够将环形凸起45上端封闭。
设计的环形凸起45，其减小了接触面积，可以进一步提高密封性。
本系统还包括出料管5且出料管5的进料端位于筒状密封底座3的下端下方，出料管5包括内部具有L形通道的连接底座，在连接底座的下端一侧连接有侧出料子管。
进一步地，出料管5与能驱动出料管5在竖直方向升降从而靠近或者远离筒状密封底座3的升降驱动机构6连接，该升降驱动机构6包括缸体61，在缸体61内设有能够将缸体61内部分隔成上腔室和下腔室的活塞62且所述的活塞62上表面连接有升降驱动轴63，升降驱动轴63的上端伸出至缸体61的上端且顶杆8的下端连接在升降驱动轴63上端，在缸体61上端连接有与上腔室连通的上空气压力管64，在缸体61下端连接有与下腔室连通的下空气压力管65。
在出料管5或筒状密封底座3上设有当出料管5向上靠近筒状密封底座3的下端时能够使出料管5和筒状密封底座3之间密封的密封结构7。在出料管5内设有当出料管5和筒状密封底座3之间密封时能够迫使所述的弹性密封机构4压缩从而使筒状密封底座3和出料管5连通的顶杆8。
在橡胶密封垫41外表面中心设有耐磨接触头44，且所述的顶杆8向上移动并与耐磨接触头44下端接触。耐磨接触头44与顶杆8上端之间为面接触。
具体地，本实施例的密封结构7包括连接在出料管5进料端的柔性可曲绕橡胶软接头71，柔性可曲绕橡胶软接头71的上端能与环形内凸部42的下端接触，所述的柔性可曲绕橡胶软接头71内径大于环形凸起45内径。
在柔性可曲绕橡胶软接头71下端套设有环形压板72，环形压板72通过若干连接螺栓73固定在出料管5上。
顶杆8长度长于出料管5的长度且顶杆8上端插于柔性可曲绕橡胶软接头71内。
在柔性可曲绕橡胶软接头71内部中部具有向外突出的弧形凹面74；在柔性可曲绕橡胶软接头71内部外壁具有与所述的弧形凹面74相对应的弧形凸面75。
如图1-6所示
本实施例的工作原理如下：
进料时，侧进料子管A53将料输送至进料管A5内，此时的驱动气缸A71驱动进料管A5靠近硬质密封套A12，当硬质密封套A12的外端与进料管A5内端的橡胶密封套A51实现密封时，此时的悬臂式驱动杆A6则同步驱动阀芯A3向内移动，即，迫使密封圈A33与圆弧倒角A121分离，也就可以将料输送至球磨机滚筒1内。
反之，则通过弹簧迫使阀芯A3向外复位，即，迫使密封圈A33与圆弧倒角A121密封连接。
出料时，出料管5向上移动从而靠近筒状密封底座3，此时的柔性可曲绕橡胶软接头71上端与环形内凸部42的下端接触，实现密封连接，而顶杆8的上顶则驱动耐磨接触头44和橡胶密封垫41向上移动，即，将筒状密封底座3和出料管5连通，实现出料。
反之，橡胶密封垫41压迫在环形内凸部42上端时，则为封闭不出料状态。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种陶瓷球磨机，包括机架(a1)，在机架(a1)上设有球磨机滚筒(1)，在机架(a1)和球磨机滚筒(1)之间设有能够使球磨机滚筒(1)始终在一个设定位置停止转动的停机定位器(a2)，其特征在于，所述的机架(a1)和球磨机滚筒(1)的一端之间设有单向进料系统(a3)，在机架(a1)和球磨机滚筒(1)的中部之间设有单向出料系统(a4)，所述的单向进料系统(a3)位于单向出料系统(a4)的侧上方,所述的球磨机滚筒(1)设有进料孔(A11)的一端具有自动放气阀门(a5),所述的单向出料系统(a4)包括设置在球磨机滚筒(1)上的出料口，在出料口内设有筛选板(2)，在筛选板(2)的外表面连接有与筛选板(2)密封连接的筒状密封底座(3)，在筛选板(2)和筒状密封底座(3)之间设有能够将筒状密封底座(3)下端封闭的弹性密封机构(4)，本系统还包括出料管(5)且出料管(5)的进料端位于筒状密封底座(3)的下端下方，所述的出料管(5)与能驱动出料管(5)在竖直方向升降从而靠近或者远离筒状密封底座(3)的升降驱动机构(6)连接，在出料管(5)或筒状密封底座(3)上设有当出料管(5)向上靠近筒状密封底座(3)的下端时能够使出料管(5)和筒状密封底座(3)之间密封的密封结构(7)，在出料管(5)内设有当出料管(5)和筒状密封底座(3)之间密封时能够迫使所述的弹性密封机构(4)压缩从而使筒状密封底座(3)和出料管(5)连通的顶杆(8),所述的弹性密封机构(4)包括橡胶密封垫(41)和连接在筒状密封底座(3)下端内壁的环形内凸部(42)，橡胶密封垫(41)位于环形内凸部(42)上方且能够将环形内凸部(42)上端封闭，在橡胶密封垫(41)和筛选板(2)之间设有能够迫使所述的橡胶密封垫(41)具有向下运动趋势从而压迫在环形内凸部(42)上端的弹簧件(43),所述的橡胶密封垫(41)外表面中心设有耐磨接触头(44)，且所述的顶杆(8)向上移动并与耐磨接触头(44)下端接触,所述的密封结构(7)包括连接在出料管(5)进料端的柔性可曲绕橡胶软接头(71)，柔性可曲绕橡胶软接头(71)的上端能与环形内凸部(42)的下端接触，所述的柔性可曲绕橡胶软接头(71)内径大于环形凸起(45)内径，出料时，出料管(5)向上移动从而靠近筒状密封底座(3)，此时的柔性可曲绕橡胶软接头(71)上端与环形内凸部(42)的下端接触，实现密封连接，而顶杆(8)的上顶则驱动耐磨接触头(44)和橡胶密封垫(41)向上移动将筒状密封底座(3)和出料管(5)连通，实现出料。
2.根据权利要求1所述的陶瓷球磨机，其特征在于，所述的单向进料系统(a3)包括设置在球磨机滚筒(1)一端的进料孔(A11)，在进料孔(A11)内设有阀芯固定架(A2)且在阀芯固定架(A2)上设有至少一个与进料孔(A11)连通的第一通孔(A21)，在阀芯固定架(A2)上穿设有位于进料孔(A11)内且能够相对进料孔(A11)轴向移动的阀芯(A3)，阀芯固定架(A2)之间设有能够迫使所述的阀芯(A3)具有向进料孔(A11)外端运动趋势从而使阀芯(A3)的内端与进料孔(A11)的内端之间密封连接的弹性机构(A4)，本系统还包括位于进料孔(A11)的外端外侧的进料管(A5)且所述的进料管(A5)和能驱动进料管(A5)与进料孔(A11)外端接触的第一驱动机构连接，在进料管(A5)内设有当进料管(A5)与进料孔(A11)外端接触能够迫使阀芯(A3)移动从而迫使阀芯(A3)的内端与进料孔(A11)内端取消密封的第二驱动机构。
3.根据权利要求2所述的陶瓷球磨机，其特征在于，所述的进料孔(A11)内设有硬质密封套(A12)，在进料管(A5)的出料端设有能与硬质密封套(A12)外端形成密封的橡胶密封套(A51)，当进料管(A5)靠近硬质密封套(A12)外端时该橡胶密封套(A51)与硬质密封套(A12)外端形成密封。
4.根据权利要求3所述的陶瓷球磨机，其特征在于，所述的阀芯(A3)内端设有圆盘密封部(A31)，在圆盘密封部(A31)的周向设有环形槽(A32)和设置在环形槽(A32)内的密封圈(A33)，弹性机构(A4)迫使密封圈(A33)与硬质密封套(A12)的内端接触实现密封。
5.根据权利要求2所述的陶瓷球磨机，其特征在于，所述的弹性机构(A4)包括套设在阀芯(A3)外端且与进料孔(A11)滑动连接的滑动架(A41)，在阀芯(A3)上套设有位于阀芯固定架(A2)和滑动架(A41)之间的弹簧(A42)。
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