CN109882593B - 一种可调压力双面压紧密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了粮食、饲料加工设备技术领域的一种可调压力双面压紧密封装置。该密封装置包括转轴和两个密封盖，每个密封盖包括环形盖体和凸缘环，两个凸缘环之间设有固定在转轴外周的弹性件，弹性件两侧分别固定有动密封环，凸缘环的外周设有静密封环，两个环形盖体之间安装有密封座；静密封环设有驱动其轴向移动的压紧组件，压紧组件包括设置在密封座上用于通入压缩空气或液压油的进入口，密封座内部设有与进入口接通的流通通道，环形盖体设有与流通通道接通的环形槽，静密封环设有环形凸缘，环形凸缘的外径小于静密封环的外径，环形凸缘外周与静密封环之间形成与环形槽接通的环形通道。本发明的优点是调节压紧力，提高密封效果。

Description

一种可调压力双面压紧密封装置

技术领域

本发明涉及粮食、饲料加工设备技术领域，特别涉及一种可调压力双面压紧密封装置。

背景技术

饲料装备中，为防止轴伸处产生粉尘泄漏，通常在轴伸与壳体接合面外露处设置密封装置，一般为轴或壳体旋转。常见的结构为密封座固定在壳体上，内有密封件，外露面设有压紧件，压紧件通过紧固件与密封座连接，通过紧固件对压紧件施加轴向压紧力使密封件产生径向变形包覆在轴上产生密封作用，与旋转轴产生密封效果的密封件易磨损导致密封失效。

现有技术公开了一种实用新型，授权公告号为CN205715670U,授权公告日为20161123，申请号为CN201620229333.6，名称为一种转轴密封装置，包括转轴，所述的转轴依次套接有密封压盖、第一密封环、弹性体、第二密封环和密封壳体，密封壳体罩在第一密封环、弹性体和第二密封环的外侧并与密封压盖、机体的墙板固定连接，弹性体与转轴过盈配合，第一、第二密封环与弹性体固定连接，第一密封环与密封压盖滑动连接，第二密封环与密封壳体滑动连接，转轴转动的过程中带动弹性体、第一密封环和第二密封环转动，第一密封环与第一耐磨板之间端面滑动配合，第二密封板与第二耐磨板滑动配合。现有技术中的第一、第二密封环与密封压盖、密封壳体之间为主要密封面，两零件间及相对转动同时保持紧密贴合以达到密封的目的。

但是，依旧存在如下问题：第一，长期使用，第一密封环与第一耐磨板接合面之间不断摩擦产生磨损形成间隙，压紧力较小，导致密封失效，第二密封环与第二耐磨板接触面之间不断摩擦产生磨损形成间隙，压紧力减小，导致密封失效；第二，两侧因制造原因不能做到压缩变形量一致，压紧后两侧接合面的压紧力也会不同；第三，使用中没有办法进行判断接合面的磨损情况，维护人员无法进行有效保养延长使用寿命，只能等密封失效产生泄漏后才清楚实际情况，这样只能更换第一、二密封环，增加了使用成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过不断调节压紧力，提高密封效果的可调压力双面压紧密封装置。

为了实现上述发明目的，本发明可调压力双面压紧密封装置采用的如下技术方案：

一种可调压力双面压紧密封装置，包括转轴和套装在转轴外周相互隔开的两个密封盖，每个密封盖包括环形盖体和设置在环形盖体内侧端的凸缘环，两个凸缘环之间设有固定在转轴外周的弹性件，弹性件与凸缘环之间留有第一间隙，所述弹性件两侧分别固定有动密封环，凸缘环的外周设有静密封环，两个环形盖体之间安装有将静密封环抵压在凸缘环上的密封座，所述动密封环与密封座之间留有第二间隙；所述静密封环周向定位在环形盖体上并能够沿凸缘环轴向移动，所述静密封环设有驱动其轴向移动并抵压动密封环的压紧组件，压紧组件包括设置在密封座上用于通入压缩空气或液压油的进入口，所述密封座内部设有与进入口接通的流通通道，所述环形盖体正对静密封环的一侧设有与流通通道接通的环形槽，所述静密封环正对环形槽的一面设有环形凸缘，环形凸缘的外径小于静密封环的外径，环形凸缘外周与静密封环之间形成与环形槽接通的环形通道，所述环形凸缘与环形槽槽底之间留有第三间隙。

优选的，所述密封座的中部设置一个进入口，进入口通过流通通道分别接通两个环形盖体的环形槽。通过设置一个进入口，对两侧的动、静密封环接合面的压紧力同时调节。

优选的，所述密封座对称设置两个进入口，每个进入口通过流通通道接通其中一个环形盖体的环形槽。通过设置两个进入口，对两侧的动、静密封环接合面的压紧力分别精确调节。

优选的，所述密封座与环形盖体之间设有第一密封圈，所述密封座与静密封环之间设有第二密封圈，所述凸缘环与静密封环之间设有第三密封圈。通过第一密封圈的设置，提高密封座与环形盖体之间的密封效果，通过第二密封圈的设置，提高密封座和静密封环之间的密封效果，通过第三密封圈的设置，提高凸缘环与静密封环之间的密封效果，保证密封性。

优选的，所述进入口位置设有便于流体进入的单向阀。通过单向阀的设置，进入流通通道内的压缩空气或液压油不会回流，保证压缩空气或液压油提供装置突发故障时，不会影响动、静密封环接合面的压紧力，保证密封性。

优选的，所述密封座底部设有便于废物排出的排出口。通过排出口的设置，当动、静密封环接合面不断滑动摩擦产生磨损后，因磨损产生的废物会直接从排出口排出，不会堆积影响正常使用。

优选的，所述环形盖体设有定位杆，定位杆的一端安装在环形盖体上，另一端伸入到静密封环内。通过定位杆的设置，在压缩空气或液压油的压力下，推动静密封环轴向滑动从而抵压动密封环。

优选的，所述密封座与环形盖体之间通过紧固件固定并安装在壳体上。密封座与环形盖体之间通过紧固件固定并安装在壳体上，方便拆卸安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明因压缩空气或液压油有一定的压力，当静密封环和动密封环之间因滑动摩擦而磨损产生间隙时，通过压力推动静密封环补偿该间隙，从而将静密封环紧紧抵压在动密封环上，因而能持续保持两侧的动、静密封环接合面的压紧力一致，从而实现压紧力的精确调节，大大地提高了密封效果和使用时间，延长使用寿命，节约成本。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为图1的A部放大图；

图4为图2的B部放大图。

其中，1转轴，2凸缘环，3环形盖体，4静密封环，5环形凸缘，6第三间隙，7环形通道，8环形槽，9流通通道，10密封座，11动密封环，12弹性件，13进入口，14第二间隙，15第一间隙，16第一密封圈，17第二密封圈，18第三密封圈，19排出口，20单向阀，21紧固件，22定位杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

如图1和图3所示，一种可调压力双面压紧密封装置，包括转轴1和套装在转轴1外周相互隔开的两个密封盖，每个密封盖包括环形盖体3和设置在环形盖体3内侧端的凸缘环2，两个凸缘环2之间设有固定在转轴1外周的弹性件12，弹性件12与凸缘环2之间留有第一间隙15，弹性件12两侧分别固定有动密封环11，凸缘环2的外周设有静密封环4，两个环形盖体3之间安装有将静密封环4抵压在凸缘环2上的密封座10，密封座10与环形盖体3之间通过紧固件21固定并安装在壳体上，动密封环11与密封座10之间留有第二间隙14；静密封环4周向定位在环形盖体3上并能够沿凸缘环2轴向移动，环形盖体3设有定位杆22，定位杆22的一端安装在环形盖体3上，另一端伸入到静密封环4内；静密封环4设有驱动其轴向移动并抵压动密封环11的压紧组件，压紧组件包括设置在密封座10上用于通入压缩空气或液压油的进入口13，进入口13位于密封座10的中部设置一个，进入口13位置设有便于流体进入的单向阀20，密封座10底部设有便于废物排出的排出口19，密封座10内部设有与进入口13接通的流通通道9，环形盖体3正对静密封环4的一侧设有与流通通道9接通的环形槽8，进入口13通过流通通道9分别接通两个环形盖体3的环形槽8，静密封环4正对环形槽8的一面设有环形凸缘5，环形凸缘5的外径小于静密封环4的外径，环形凸缘5外周与静密封环4之间形成与环形槽8接通的环形通道7，环形凸缘5与环形槽8槽底之间留有第三间隙6；密封座10与环形盖体3之间设有第一密封圈16，密封座10与静密封环4之间设有第二密封圈17，凸缘环2与静密封环4之间设有第三密封圈18。

本发明的具体工作过程与原理：通过密封座10的进入口13通入一定压力的压缩空气或液压油，压缩空气或液压油从进入口13进入流通通道9，而后从流通通道9同时进入两侧环形盖体3的环形槽8内，而后进入第三间隙6和环形通道7内进行推动静密封环4，由于环形通道7的设置，提高推力，静密封环4运动顺畅，提高静、动密封环11接合面贴合的压紧力，通过设置一个进入口13，同时调节两侧动、静密封环4接合面的压紧力，此时，动密封环11、弹性件12和转轴1沿转轴1轴线旋转，静密封环4与动密封环11接合面因压紧力产生密封效果，阻止壳体内的粉尘外泄；当静密封环4和动密封环11之间因滑动摩擦而磨损产生间隙时，通过压力推动静密封环4补偿该间隙，因而能持续保持两侧的动、静密封环4接合面的压紧力一致，从而实现压紧力的精确调节，大大地提高了密封效果和使用时间，延长使用寿命，节约成本。

实施例2：

如图2和图4所示，一种可调压力双面压紧密封装置，包括转轴1和套装在转轴1外周相互隔开的两个密封盖，每个密封盖包括环形盖体3和设置在环形盖体3内侧端的凸缘环2，两个凸缘环2之间设有固定在转轴1外周的弹性件12，弹性件12与凸缘环2之间留有第一间隙15，弹性件12两侧分别固定有动密封环11，凸缘环2的外周设有静密封环4，两个环形盖体3之间安装有将静密封环4抵压在凸缘环2上的密封座10，密封座10与环形盖体3之间通过紧固件21固定并安装在壳体上，动密封环11与密封座10之间留有第二间隙14；静密封环4周向定位在环形盖体3上并能够沿凸缘环2轴向移动，环形盖体3设有定位杆22，定位杆22的一端安装在环形盖体3上，另一端伸入到静密封环4内；静密封环4设有驱动其轴向移动并抵压动密封环11的压紧组件，压紧组件包括设置在密封座10上用于通入压缩空气或液压油的进入口13，密封座10对称设置两个进入口13，进入口13位置设有便于流体进入的单向阀20，密封座10底部设有便于废物排出的排出口19，密封座10内部设有与进入口13接通的流通通道9，环形盖体3正对静密封环4的一侧设有与流通通道9接通的环形槽8，每个进入口13通过流通通道9接通其中一个环形盖体3的环形槽8，静密封环4正对环形槽8的一面设有环形凸缘5，环形凸缘5的外径小于静密封环4的外径，环形凸缘5外周与静密封环4之间形成与环形槽8接通的环形通道7，环形凸缘5与环形槽8槽底之间留有第三间隙6；密封座10与环形盖体3之间设有第一密封圈16，密封座10与静密封环4之间设有第二密封圈17，凸缘环2与静密封环4之间设有第三密封圈18。

本发明的具体工作过程与原理：通过密封座10的进入口13通入一定压力的压缩空气或液压油，进入口13设置两个，根据需要可以对两侧的压紧力分别进行调节，压缩空气或液压油从进入口13进入流通通道9，而后从流通通道9进入其中一侧环形盖体3的环形槽8内，而后进入第三间隙6和环形通道7内进行推动静密封环4，由于环形通道7的设置，提高推力，静密封环4运动顺畅，提高静、动密封环11接合面贴合的压紧力，此时，动密封环11、弹性件12和转轴1沿转轴1轴线旋转，静密封环4与动密封环11接合面因压紧力产生密封效果，阻止壳体内的粉尘外泄；当静密封环4和动密封环11之间因滑动摩擦而磨损产生间隙时，通过压力推动静密封环4补偿该间隙，因而能持续保持两侧的动、静密封环4接合面的压紧力一致，从而实现压紧力的精确调节，大大地提高了密封效果和使用时间，延长使用寿命，节约成本。

Claims (8)

1.一种可调压力双面压紧密封装置，包括转轴和套装在转轴外周相互隔开的两个密封盖，每个密封盖包括环形盖体和设置在环形盖体内侧端的凸缘环，两个凸缘环之间设有固定在转轴外周的弹性件，弹性件与凸缘环之间留有第一间隙，所述弹性件两侧分别固定有动密封环，凸缘环的外周设有静密封环，两个环形盖体之间安装有将静密封环抵压在凸缘环上的密封座，所述动密封环与密封座之间留有第二间隙；其特征在于：所述静密封环周向定位在环形盖体上并能够沿凸缘环轴向移动，所述静密封环设有驱动其轴向移动并抵压动密封环的压紧组件，压紧组件包括设置在密封座上用于通入压缩空气或液压油的进入口，所述密封座内部设有与进入口接通的流通通道，所述环形盖体正对静密封环的一侧设有与流通通道接通的环形槽，所述静密封环正对环形槽的一面设有环形凸缘，环形凸缘的外径小于静密封环的外径，环形凸缘外周与静密封环之间形成与环形槽接通的环形通道，所述环形凸缘与环形槽槽底之间留有第三间隙。

2.根据权利要求1所述的可调压力双面压紧密封装置，其特征在于：所述密封座的中部设置一个进入口，进入口通过流通通道分别接通两个环形盖体的环形槽。

3.根据权利要求1所述的可调压力双面压紧密封装置，其特征在于：所述密封座对称设置两个进入口，每个进入口通过流通通道接通其中一个环形盖体的环形槽。

4.根据权利要求1所述的可调压力双面压紧密封装置，其特征在于：所述密封座与环形盖体之间设有第一密封圈，所述密封座与静密封环之间设有第二密封圈，所述凸缘环与静密封环之间设有第三密封圈。

5.根据权利要求1所述的可调压力双面压紧密封装置，其特征在于：所述进入口位置设有便于流体进入的单向阀。

6.根据权利要求1所述的可调压力双面压紧密封装置，其特征在于：所述密封座底部设有便于废物排出的排出口。

7.根据权利要求1所述的可调压力双面压紧密封装置，其特征在于：所述环形盖体设有定位杆，定位杆的一端安装在环形盖体上，另一端伸入到静密封环内。

8.根据权利要求1所述的可调压力双面压紧密封装置，其特征在于：所述密封座与环形盖体之间通过紧固件固定并安装在壳体上。

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