CN212004216U - 一种液压杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压杆，涉及液压组件的技术领域，其包括杆体，所述杆体的两端设有容纳腔，所述容纳腔中设有连接杆，所述连接杆与容纳腔滑移连接，所述容纳腔内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端顶紧容纳腔底部，另一端顶紧连接杆，所述压缩弹簧处于压缩状态，所述容纳腔内壁设有可以防止连接杆滑出容纳腔的限位机构，所述连接杆远离容纳腔的外圆周壁上设有连接螺纹。本实用新型可以在工作的时候使得杆体两端的连接处不易在瞬间冲击的作用下被损坏，使得液压杆的使用寿命更长。

Description

一种液压杆

技术领域

本实用新型涉及液压组件的技术领域，尤其是涉及一种液压杆。

背景技术

液压杆是连接液压缸与产品的连接部件，大部分用于油缸、液压缸中支持活塞做功，是一个运动频繁、技术要求较高的运动部件，其质量好坏直接影响产品的寿命和工作的可靠性。

现有的液压杆如图8所示，包括液压杆本体1，液压杆本体1的两端设有螺纹2，液压杆在使用的时候，杆体3一端的螺纹2与液压缸内的活塞相连接，杆体3另一端的螺纹2与需要的需要移动的产品相连接，通过液压杆在液压缸的移动，带动产品移动，该结构简单，实用性强。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：活塞带动液压杆移动工作的时候，活塞在液压缸的缸体内来回移动，活塞抵触到缸体两端后会急速停止移动，液压杆在惯性的作用下，继续带动产品移动，在此过程中，液压杆两端的连接处在瞬间冲击的作用下容易损坏，从而影响液压杆的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种液压杆，其可以在工作的时候使得杆体两端的连接处不易在瞬间冲击的作用下被损坏，使得液压杆的使用寿命更长。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压杆，包括杆体，所述杆体的两端均设有容纳腔，所述容纳腔中设有连接杆，所述连接杆与容纳腔滑移连接，所述容纳腔内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵触于容纳腔底部，另一端抵触于连接杆，所述容纳腔内壁设有可以防止连接杆滑出容纳腔的限位机构，所述连接杆远离容纳腔的外圆周壁上设有连接螺纹。

通过采用上述技术方案，活塞带动液压杆移动时，容纳腔内的弹簧处于压缩状态，当活塞停止移动时，液压杆在惯性的作用下带动产品移动，此时弹簧可以起到一个缓冲的作用，可以使得连接杆与杆体之间产生一个相对移动，起到一个缓冲的作用，使得液压杆的连接处不易在瞬间的冲击作用下损坏，使得液压杆的使用寿命得到延长。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆靠近压缩弹簧的外圆周壁上固定连接有滑块，所述滑块在朝向杆体和远离杆体的端部均设有橡胶块，所述容纳腔内圆周壁设有供滑块滑移的滑槽，所述限位机构包括固定连接于容纳腔内壁的限位环，所述限位环上开设有供滑块进入容纳腔的滑道，所述滑道与滑槽错位设置，所述滑槽与限位环之间的容纳腔设有供滑块转动的转动槽，所述转动槽与滑槽相连通，所述转动槽与滑道相连通。

通过采用上述技术方案，橡胶块对连接杆进一步起到缓冲的作用，限位环可以对连接杆起到限位的作用，在安装的时候将连接杆上的滑块通过滑道插入到限位环中，然后转动连接杆，使得滑块在转动槽内经过转动进入到滑槽中，该限位机构可以对连接杆限位，使得连接杆不易滑出容纳腔，使得连接杆与杆体的连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位环上设有与滑槽相连通的沉槽。

当滑块顶紧于限位机构时，若连接杆与杆体发生相对转动，连接杆上的滑块容易进入到转动槽中，通过采用上述技术方案，沉槽的设置可以使得滑块不易脱离滑槽，使得滑块的滑移更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述容纳腔底部设有与杆体同轴线的弹簧槽一，所述弹簧槽一的直径大于压缩弹簧的外径，所述连接杆朝向压缩弹簧的端部设有与连接杆同轴线的弹簧槽二，所述弹簧槽二直径大于压缩弹簧的外径。

若弹簧在容纳腔内发生偏移，会导致连接杆与杆体受到压缩弹簧的弹力发生偏移，使得连接杆与杆体之间产生摩擦，通过采用上述技术方案，弹簧槽一和弹簧槽二的设置可以使得压缩弹簧的位置较为稳定，使得连接杆与杆体之间的受力较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆外圆周壁固设有定位台阶一，所述定位台阶一远离杆体的端部与连接螺纹相连接。

通过采用上述技术方案，定位台阶可以在液压杆安装的时候起到支撑定位的作用，使得液压杆容易安装到位。

本实用新型进一步设置为：所述定位台阶一的外圆周壁设有环形的安装槽，所述安装槽中安装有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈可以使得液压杆在与活塞安装后的密封效果更好，使得液压缸中的液压油不易渗透到液压杆所在的一侧。

本实用新型进一步设置为：所述定位台阶一的外径与杆体的外径相同，所述定位台阶一和杆体的外圆周壁设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套可以将连接杆与杆体连接处密封起来，使得连接杆与杆体的连接处不易进入杂物，使得弹簧的缓冲作用效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述定位台阶一的外圆周壁设有定位台阶二，所述安装槽位于定位台阶二与连接螺纹之间，所述杆体外圆周壁设有定位台阶三，所述橡胶套位于定位台阶二与定位台阶三之间。

因在弹簧的弹力作用下，连接杆与杆体之间会发生相对移动，橡胶套在摩擦力的作用下也会发生移动，通过采用上述技术方案，定位台阶可以使得橡胶套不易脱离连接杆以及杆体，同时，橡胶套也在连接杆与杆体的相对移动中起到了缓冲的作用。

本实用新型进一步设置为：所述杆体和连接杆的外侧壁均镀覆有耐磨层，所述耐磨层为铬层。

通过采用上述技术方案，耐磨层可以使得液压杆在工作时候的耐磨效果更好，使得液压杆的使用寿命更长。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.活塞带动液压杆移动时，容纳腔内的弹簧处于压缩状态，当活塞停止移动时，液压杆在惯性的作用下带动产品移动，此时弹簧可以起到一个缓冲的作用，可以使得连接杆与杆体之间产生相对移动，起到一个缓冲的作用，使得液压杆的连接处不易在瞬间的冲击作用下损坏，使得液压杆的使用寿命得到延长；

2.限位环可以对连接杆起到限位作用，使得连接杆在滑移的时候不易滑出容纳腔，弹簧槽一和弹簧槽二可以使得压缩弹簧的位置较为稳定，使得连接杆与杆体之间受到的压缩弹簧的弹力更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型与活塞连接的剖面结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是杆体的结构示意图；

图6是杆体的剖视图；

图7是连接杆的结构示意图；

图8是背景技术的机构示意图。

图中，1、液压杆本体；2、螺纹；3、杆体；4、连接螺纹；5、橡胶套；6、定位台阶三；7、定位台阶二；8、定位台阶一；9、连接杆；10、滑块；11、橡胶块；12、滑槽；13、压缩弹簧；14、活塞；15、密封圈；16、容纳腔；17、弹簧槽一；18、滑道；19、限位环；20、限位机构；21、转动槽；22、沉槽；23、弹簧槽二；24、安装槽；25、耐磨层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种液压杆，包括杆体3，杆体3的两端均设有连接杆9，连接杆9在远离杆体3的外圆周壁上设有连接螺纹4，连接杆9上固定连接有定位台阶一8，定位台阶一8的外径与杆体3的外径相同，连接螺纹4的一端与定位台阶一8相连接，另一端与连接杆9的端部相连接，定位台阶一8上设有定位台阶二7，杆体3上设有定位台阶三6，定位台阶二7的外径与定位台阶三6的外径相同，定位台阶二7与定位台阶三6之间安装有橡胶套5，橡胶套5的内径与定位台阶一8相同，外径与定位台阶二7相同。

参照图3和图4，定位台阶一8的外圆周壁设有环形的安装槽24，安装槽24位于定位台阶二7与连接螺纹4之间，安装槽24内安装有密封圈15，密封圈15可以使得液压杆与活塞14连接后的密封效果更好。

参照图5和图6，杆体3的两端均开设有容纳腔16，容纳腔16内开设有弹簧槽一17，弹簧槽一17与杆体3同轴线，容纳腔16的内壁设有限位机构20，所述限位机构20包括限位环19，容纳腔16的侧壁设有两个滑槽12，两个滑槽12在圆周方向呈均布状态，限位环19上开设有两个滑道18，两个滑道18在圆周方向呈均布状态，滑道18与滑槽12之间错位设置，滑道18与滑槽12之间的容纳腔16设有转动槽21，转动槽21的两端分别于滑道18以及滑槽12相连通，限位环19上设有与滑槽12相连通且处于同方向的沉槽22。

参照图7，连接杆9的外圆周壁上固定连接有滑块10，滑块10在朝向杆体3与背离杆体3的两个端部均设有橡胶块11；橡胶块11可以进一步起到缓冲的作用，使得液压杆的连接处不易损坏。连接杆9远离连接螺纹4的端部开设有弹簧槽二23，弹簧槽二23与连接杆9同轴线。

参照图3，容纳腔16内设有压缩弹簧13，压缩弹簧13的一端置于弹簧槽一17中并抵触于弹簧槽一17底部，压缩弹簧13的另一端置于弹簧槽二23中并抵触于弹簧槽二23的底部，杆体3与连接杆9安装在一起时，压缩弹簧13处于压缩状态；弹簧槽一17和弹簧槽二23的设置使得压缩弹簧13的位置更加稳定，使得杆体3和连接杆9的受力更加稳定。

参照图3，杆体3和连接杆9的外壁均设有耐磨层25，所述耐磨层25为铬层；耐磨层25的设置可以使得液压杆在工作的时候耐磨效果更好，使得液压杆的使用寿命更长。

本实施例的实施原理为：当活塞14带动液压杆移动停止时，压缩弹簧13可以起到缓冲的作用，可以使得连接杆9与杆体3之间产生相对移动，起到一个缓冲的作用，使得液压杆连接处不易在瞬间的冲击作用下损坏，使得液压杆的使用寿命得到延长。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液压杆，包括杆体(3)，其特征在于：所述杆体(3)的两端均设有容纳腔(16)，所述容纳腔(16)中设有连接杆(9)，所述连接杆(9)与容纳腔(16)滑移连接，所述容纳腔(16)内设有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的一端抵触于容纳腔(16)底部，另一端抵触于连接杆(9)，所述容纳腔(16)内壁设有可以防止连接杆(9)滑出容纳腔(16)的限位机构(20)，所述连接杆(9)远离容纳腔(16)的外圆周壁上设有连接螺纹(4)。

2.根据权利要求1所述的一种液压杆，其特征在于：所述连接杆(9)靠近压缩弹簧(13)的外圆周壁上固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)在朝向杆体(3)和远离杆体(3)的端部均设有橡胶块(11)，所述容纳腔(16)内圆周壁设有供滑块(10)滑移的滑槽(12)，所述限位机构(20)包括固定连接于容纳腔(16)内壁的限位环(19)，所述限位环(19)上开设有供滑块(10)进入容纳腔(16)的滑道(18)，所述滑道(18)与滑槽(12)错位设置，所述滑槽(12)与限位环(19)之间的容纳腔(16)设有供滑块(10)转动的转动槽(21)，所述转动槽(21)与滑槽(12)相连通，所述转动槽(21)与滑道(18)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种液压杆，其特征在于：所述限位环(19)上设有与滑槽(12)相连通的沉槽(22)。

4.根据权利要求2所述的一种液压杆，其特征在于：所述容纳腔(16)底部设有与杆体(3)同轴线的弹簧槽一(17)，所述弹簧槽一(17)的直径大于压缩弹簧(13)的外径，所述连接杆(9)朝向压缩弹簧(13)的端部设有与连接杆(9)同轴线的弹簧槽二(23)，所述弹簧槽二(23)直径大于压缩弹簧(13)的外径。

5.根据权利要求4所述的一种液压杆，其特征在于：所述连接杆(9)外圆周壁固设有定位台阶一(8)，所述定位台阶一(8)远离杆体(3)的端部与连接螺纹(4)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种液压杆，其特征在于：所述定位台阶一(8)的外圆周壁设有环形的安装槽(24)，所述安装槽(24)中安装有密封圈(15)。

7.根据权利要求6所述的一种液压杆，其特征在于：所述定位台阶一(8)的外径与杆体(3)的外径相同，所述定位台阶一(8)和杆体(3)的外圆周壁设有橡胶套(5)。

8.根据权利要求7所述的一种液压杆，其特征在于：所述定位台阶一(8)的外圆周壁设有定位台阶二(7)，所述安装槽(24)位于定位台阶二(7)与连接螺纹(4)之间，所述杆体(3)外圆周壁设有定位台阶三(6)，所述橡胶套(5)位于定位台阶二(7)与定位台阶三(6)之间。

9.根据权利要求1所述的一种液压杆，其特征在于：所述杆体(3)和连接杆(9)的外侧壁均镀覆有耐磨层(25)，所述耐磨层(25)为铬层。

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