CN214747440U - 一种导热油循环换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导热油循环换热器，包括通过管道依次连接的加热装置、油水混合装置、油水分离装置、收集装置和循环装置，所述循环装置还通过管道连接所述加热装置，构成循环回路，所述管道内填充有导热油，所述油水混合装置的输入端还连接有输水管路，所述油水分离器的输出端还连接有出水管路；所述油水混合装置采用静态混合器，所述油水分离装置采用斜板沉淀池。与现有技术相比，本实用新型具有传热效率高、稳定性好、没有结垢等优点。

Description

一种导热油循环换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，尤其是涉及一种导热油循环换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。目前最常用的是板式换热器，是最典型的间壁式换热器，在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。

板式换热器的主体结构由换热板片以及板间的胶条组成，但是其体积大，换热效率低，经常结垢，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在体积大，换热效率低，经常结垢，影响使用的缺陷而提供一种导热油循环换热器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种导热油循环换热器，包括通过管道依次连接的加热装置、油水混合装置、油水分离装置、收集装置和循环装置，所述循环装置还通过管道连接所述加热装置，构成循环回路，所述管道内填充有导热油，所述油水混合装置的输入端还连接有输水管路，所述油水分离器的输出端还连接有出水管路；

所述油水混合装置采用静态混合器，所述油水分离装置采用斜板沉淀池。

进一步地，所述加热装置采用蒸汽加热器。

进一步地，所述斜板沉淀池内设有波纹斜板，所述油水混合装置的输出端连接所述斜板沉淀池一侧的上端，所述收集装置的输入端连接所述斜板沉淀池另一侧的上端，所述斜板沉淀池的下端连接所述出水管路。

进一步地，所述循环装置为循环泵。

进一步地，所述油水混合装置内部设有第一温度检测装置。

进一步地，所述加热装置内部设有第二温度检测装置。

进一步地，所述油水混合装置采用不锈钢材质的壳体。

进一步地，所述油水分离装置采用不锈钢材质的壳体。

进一步地，所述收集装置采用不锈钢材质的壳体。

进一步地，所述管道采用不锈钢材质的管道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型采用导热油间接传递热量，导热油热稳定性更高，具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好等特点，通过静态混合器将水与导热油混合，使得加热过程稳定安全；通过斜板沉淀池将加热油与水分离，转换效率高，通过收集装置和循环装置，可实现导热油的循环加热，整体上具有传热效率高、稳定性好、没有结垢等优点。

(2)本实用新型在油水混合装置和加热装置内部均设置了温度检测装置，实时检测温度情况，在油水混合装置中监测水温升至80摄氏度左右，在加热装置中控制油温升温至150摄氏度左右，可进一步控制传热效率。

(3)本实用新型的混合装置、油水分离装置、收集装置和管道均采用不锈钢材质，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型导热油循环换热器的整体结构示意图；

图中，1、加热装置，2、油水混合装置，3、油水分离装置，4、收集装置，5、循环装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例提供一种导热油循环换热器，包括通过管道依次连接的加热装置1、油水混合装置2、油水分离装置3、收集装置4和循环装置5，循环装置5还通过管道连接加热装置1，构成循环回路，管道内填充有导热油，油水混合装置2的输入端还连接有输水管路，油水分离器的输出端还连接有出水管路；

导热油用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品，其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好等特点。

油水混合装置2采用静态混合器，将导热油与水充分混合，但不过分扰动，将导热油的热量传递到水当中，油水混合装置-2内部设有第一温度检测装置，可以设置将水升温至80℃左右。

静态混合器是没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。采用现有技术的设备即可，根据流体的不同选型。

油水分离装置3采用斜板沉淀池。斜板沉淀池内设有波纹斜板，油水混合装置2的输出端连接斜板沉淀池一侧的上端，收集装置4的输入端连接斜板沉淀池另一侧的上端，斜板沉淀池的下端连接出水管路。油水混合物从上部进入沉淀池，进行油水分离，小颗粒油珠在斜板上聚集形成大颗粒油珠，从上部排入收集池，导热油回收循环使用，水从底部排出。

斜板沉淀池也为现有技术，本实施例中波纹斜板，板间距120mm，板厚1.5mm，60度安装。

加热装置1采用蒸汽加热器，加热装置1内部设有第二温度检测装置，可以控制将导热油升温到150℃。

循环装置5收集分离后的导热油进入加热装置循环使用，循环装置5采用循环泵。

油水混合装置2的壳体采用不锈钢材质。油水分离装置3的壳体采用不锈钢材质。收集装置4的壳体采用不锈钢材质。管道采用不锈钢材质。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种导热油循环换热器，其特征在于，包括通过管道依次连接的加热装置(1)、油水混合装置(2)、油水分离装置(3)、收集装置(4)和循环装置(5)，所述循环装置(5)还通过管道连接所述加热装置(1)，构成循环回路，所述管道内填充有导热油，所述油水混合装置(2)的输入端还连接有输水管路，所述油水混合装置(2)的输出端还连接有出水管路；

所述油水混合装置(2)采用静态混合器，所述油水分离装置(3)采用斜板沉淀池。

2.根据权利要求1所述的一种导热油循环换热器，其特征在于，所述加热装置(1)采用蒸汽加热器。

3.根据权利要求1所述的一种导热油循环换热器，其特征在于，所述斜板沉淀池内设有波纹斜板，所述油水混合装置(2)的输出端连接所述斜板沉淀池一侧的上端，所述收集装置(4)的输入端连接所述斜板沉淀池另一侧的上端，所述斜板沉淀池的下端连接所述出水管路。

4.根据权利要求1所述的一种导热油循环换热器，其特征在于，所述循环装置(5)为循环泵。

5.根据权利要求1所述的一种导热油循环换热器，其特征在于，所述油水混合装置(2)内部设有第一温度检测装置。

6.根据权利要求1所述的一种导热油循环换热器，其特征在于，所述加热装置(1)内部设有第二温度检测装置。

7.根据权利要求1所述的一种导热油循环换热器，其特征在于，所述油水混合装置(2)采用不锈钢材质的壳体。

8.根据权利要求1所述的一种导热油循环换热器，其特征在于，所述油水分离装置(3)采用不锈钢材质的壳体。

9.根据权利要求1所述的一种导热油循环换热器，其特征在于，所述收集装置(4)采用不锈钢材质的壳体。

10.根据权利要求1所述的一种导热油循环换热器，其特征在于，所述管道采用不锈钢材质的管道。

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