CN111459209A - 一种tcu温度控制系统及tcu温度控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种TCU温度控制系统及TCU温度控制方法，该TCU温度控制系统包括导热油循环泵组件、蒸汽加热器、电加热器、一级冷却器、二级冷却器、用于控制导热油流向蒸汽加热器或电加热器或一级冷却器或二级冷却器的主三通气动控制阀、用于控制导热油流向蒸汽加热器或电加热器的热媒气动三通控制阀、用于控制导热油流向一级冷却器或二级冷却器的冷媒气动三通控制阀，蒸汽加热器、电加热器、一级冷却器、二级冷却器均连接导热油输出管路，该导热油输出管路连接至少一个反应釜以对反应釜进行加热或冷却；导热油循环泵组件连接有导热油输入管路，导热油输入管路连接反应釜；导热油输入管路上设有导热油气液分离器和与导热油气液分离器连接的导热油膨胀罐。
Description
技术领域：
本发明涉及温控技术领域，特指一种TCU温度控制系统及TCU温度控制方法。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
制药用的反应釜对温度要求极高，温度差异较大时会影响药品各组分的聚合反应或其它化学反应。现有的反应釜采用的加热装置仅能单独对单个反应釜加热或降温，其效率低，且无法实现流水线作业，且该加热装置在对反应釜进行加热的过程中，往往不够节能，且效率较低，温度控制精度不够高，并不能满足制药生产要求，不符合当今发展需求。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种TCU温度控制系统及TCU温度控制方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第一种技术方案：该TCU温度控制系统包括导热油循环泵组件、用于对导热油进行蒸汽加热的蒸汽加热器、用于对导热油进行电加热的电加热器、用于对导热油进行中温冷却的一级冷却器、用于对导热油进行低温冷却的二级冷却器、与导热油循环泵组件的输出端连接并用于控制导热油流向所述蒸汽加热器或电加热器或一级冷却器或二级冷却器的主三通气动控制阀、连接于该主三通气动控制阀与蒸汽加热器、电加热器之间并用于控制导热油流向所述蒸汽加热器或电加热器的热媒气动三通控制阀、连接于该主三通气动控制阀与一级冷却器、二级冷却器之间并用于控制导热油流向所述一级冷却器或二级冷却器的冷媒气动三通控制阀，该蒸汽加热器、电加热器、一级冷却器、二级冷却器均连接导热油输出管路，并通过该导热油输出管路连接至少一个反应釜以对该反应釜供入导热油，对该反应釜进行加热或冷却；所述导热油循环泵组件的输入端连接有导热油输入管路，该导热油输入管路连接所述反应釜以循环流入进行加热或冷却后的导热油；所述导热油输入管路上设置有导热油气液分离器，该导热油气液分离器还通过管道连接导热油膨胀罐。
进一步而言，上述技术方案中，所述反应釜、主三通气动控制阀、热媒气动三通控制阀、冷媒气动三通控制阀、蒸汽加热器、电加热器、一级冷却器、二级冷却器均设置有用于检测温度及显示温度的温度PLC仪表。
进一步而言，上述技术方案中，所述蒸汽加热器为第一板壳式换热器，该第一板壳式换热器具有相互隔绝的第一板程流道和第一壳程流道，该第一板壳式换热器外部设置有与第一壳程流道连通的导热油第一进口和导热油第一出口以及与第一板程流道连通的蒸汽进口和蒸汽冷凝水出口，该蒸汽进口设置有第二气动开关阀，该蒸汽进口连接蒸汽供给系统，该蒸汽冷凝水出口连接疏水阀组后连接蒸汽冷凝水回收系统，该导热油第一进口连接所述热媒气动三通控制阀，该导热油第一出口连接所述导热油输出管路。
进一步而言，上述技术方案中，所述电加热器具有导热油第二进口和导热油第二出口，该导热油第二进口连接所述热媒气动三通控制阀，该导热油第二出口连接所述导热油输出管路。
进一步而言，上述技术方案中，所述一级冷却器为第二板壳式换热器，该第二板壳式换热器具有相互隔绝的第二板程流道和第二壳程流道，该第二板壳式换热器外部设置有与第二壳程流道连通的导热油第三进口和导热油第三出口以及与第二板程流道连通的第一冷源进口和第一冷源出口，该第一冷源进口连接中温乙二醇供给系统，该第一冷源出口连接中温乙二醇供给系统，该导热油第三进口连接所述冷媒气动三通控制阀，该导热油第三出口连接所述导热油输出管路。
进一步而言，上述技术方案中，所述二级冷却器为第三板壳式换热器，该第三板壳式换热器具有相互隔绝的第三板程流道和第三壳程流道，该第三板壳式换热器外部设置有与第三壳程流道连通的导热油第四进口和导热油第四出口以及与第三板程流道连通的第二冷源进口和第二冷源出口，该第二冷源进口连接低温乙二醇供给系统，该第二冷源出口连接低温乙二醇供给系统，该导热油第四进口连接所述冷媒气动三通控制阀，该导热油第四出口连接所述导热油输出管路。
进一步而言，上述技术方案中，所述导热油膨胀罐通过管道连接第一背压调压阀和第一球阀后连接氮气分配系统。
进一步而言，上述技术方案中，所述导热油循环泵组件为两组，其相互并联连接；每组导热油循环泵组件均包括有依次连接的第二球阀、第一止回阀、第一高温循环磁力泵和第三球阀，该第二球阀连接所述主三通气动控制阀，该第三球阀连接所述导热油气液分离器。
进一步而言，上述技术方案中，所述导热油循环泵组件两端还并联连接有同心异径管和气动薄膜调节阀。
进一步而言，上述技术方案中，所述反应釜的数量为一个以上，该反应釜包括有反应釜主体以及设置于该反应釜主体外围的盘管和夹套，该盘管入口设置于该夹套下端，且该盘管入口通过管道及第一气动开关阀与所述导热油输出管路，该盘管出口设置于该夹套上端侧面，且该盘管出口通过管道及第四球阀连接所述导热油输入管路。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第二种技术方案：该TCU温度控制方法如下：根据反应釜内物料的温度传感器信号来判断导热油升温或降温；当反应釜内物料需要升温，导热油循环泵组件启动工作，冷媒气动三通控制阀关闭，该主三通气动控制阀配合热媒气动三通控制阀控制导热油仅流向所述蒸汽加热器，同时，该蒸汽加热器通入蒸汽，该蒸汽加热器通过蒸汽与导热油换热的方式实现对该导热油进行加热，该导热油通过导热油输出管路流入至少一个反应釜中，以此不断地提供热量给反应釜内物料，此方式充分利用蒸汽能源，达到节能效果，且对加热导热油过程稳定，温度控制精度高；如果蒸汽无法加热导热油达到物料温度需求时，导热油循环泵组件启动工作，冷媒气动三通控制阀关闭，该主三通气动控制阀配合热媒气动三通控制阀控制导热油仅流向所述电加热器，由该电加热器快速加热该导热油，且可加热的温度较高，导热油能持续给物料带来热量直至物料达到原设定的温度；当反应釜内物料需要降温时，导热油循环泵组件启动工作，热媒气动三通控制阀关闭，主三通气动控制阀配合冷媒气动三通控制阀控制导热油仅流向一级冷却器，且该一级冷却器通入作为冷媒的中温乙二醇，该中温乙二醇与导热油进行换热，以对该导热油进行降温至要求温度，该导热油流入到反应釜以对物料降温；如果一级冷却器无法将导热油降温至达到物料温度需求，热媒气动三通控制阀关闭，主三通气动控制阀配合冷媒气动三通控制阀控制导热油仅流向二级冷却器，且该二级冷却器通入作为冷媒的低温乙二醇，该低温乙二醇与导热油进行换热，以对该导热油进行降温至要求温度，该导热油流入到反应釜以对物料降温；当反应釜内物料需要恒温反应时，需要移除反应热或提供反应热；根据物料温度信号判断导热油需要升温或降温，主三通气动控制阀、热媒气动三通控制阀、冷媒气动三通控制阀配合控制导热油的流向，后期由所述蒸汽加热器或电加热器或一级冷却器或二级冷却器，通过热媒降低导热油温度或通过冷媒升高导热油温度后，导热油进入反应釜移除反应热或提供反应热，为反应釜提供恒温。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明可连接一个或多个反应釜进行同时加热或同时降温，以满足流水线作业要求，即本发明可应用于流水线生产，效率高且节能，温度控制精度也较高；再者，本发明集合蒸汽加热、电加热、一级冷却、二级冷却为一身，可根据加热温度或降温温度的实际要求以选择任意一种方式进行加热或降温，充分不同加热或降温方式的优点，环保节能，并且保证工作效率，保障温度控制的精度，能满足制药生产要求，符合当今发展需求，令本发明具有极强的市场竞争力。另外，本发明采用单一的导热油为反应釜进行加热或降温，代替了蒸汽、冷却水、冰盐水多种导热介质，减少了使用控制阀的数量，且在安全方面，可以针对特殊产品使用安全的导热油，提高了工艺安全等级。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明另一视角的立体图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
见图1-3所示，为一种TCU温度控制系统，其包括导热油循环泵组件1、用于对导热油进行蒸汽加热的蒸汽加热器2、用于对导热油进行电加热的电加热器3、用于对导热油进行中温冷却的一级冷却器4、用于对导热油进行低温冷却的二级冷却器5、与导热油循环泵组件1的输出端连接并用于控制导热油流向所述蒸汽加热器2或电加热器3或一级冷却器4或二级冷却器5的主三通气动控制阀61、连接于该主三通气动控制阀61与蒸汽加热器2、电加热器3之间并用于控制导热油流向所述蒸汽加热器2或电加热器3的热媒气动三通控制阀62、连接于该主三通气动控制阀61与一级冷却器4、二级冷却器5之间并用于控制导热油流向所述一级冷却器4或二级冷却器5的冷媒气动三通控制阀63，该蒸汽加热器2、电加热器3、一级冷却器4、二级冷却器5均连接导热油输出管路71，并通过该导热油输出管路71连接至少一个反应釜8以对该反应釜8供入导热油，对该反应釜8进行加热或冷却；所述导热油循环泵组件1的输入端连接有导热油输入管路72，该导热油输入管路72连接所述反应釜8以循环流入进行加热或冷却后的导热油；所述导热油输入管路72上设置有导热油气液分离器91，该导热油气液分离器91还通过管道连接导热油膨胀罐9。本发明工作时，是根据反应釜内物料的温度传感器信号来判断导热油升温或降温。当反应釜内物料需要升温，导热油循环泵组件1启动工作，冷媒气动三通控制阀63关闭，该主三通气动控制阀61配合热媒气动三通控制阀62控制导热油仅流向所述蒸汽加热器2，同时，该蒸汽加热器2通入蒸汽，该蒸汽加热器2通过蒸汽与导热油换热的方式实现对该导热油进行加热，该导热油通过导热油输出管路71流入至少一个反应釜8中，以此不断地提供热量给反应釜内物料，此方式充分利用蒸汽能源，达到节能效果，且对加热导热油过程稳定，温度控制精度高。如果蒸汽无法加热导热油达到物料温度需求时，导热油循环泵组件1启动工作，冷媒气动三通控制阀63关闭，该主三通气动控制阀61配合热媒气动三通控制阀63控制导热油仅流向所述电加热器3，由该电加热器3快速加热该导热油，且可加热的温度较高，导热油能持续给物料带来热量直至物料达到原设定的温度。如果物料需要降温，导热油循环泵组件1启动工作，热媒气动三通控制阀62关闭，主三通气动控制阀61配合冷媒气动三通控制阀63控制导热油仅流向一级冷却器4，且该一级冷却器4通入作为冷媒的中温乙二醇，该中温乙二醇与导热油进行换热，以对该导热油进行降温至要求温度，该导热油流入到反应釜以对物料降温。如果一级冷却器4无法将导热油降温至达到物料温度需求，热媒气动三通控制阀62关闭，主三通气动控制阀61配合冷媒气动三通控制阀63控制导热油仅流向二级冷却器5，且该二级冷却器5通入作为冷媒的低温乙二醇，该低温乙二醇与导热油进行换热，以对该导热油进行降温至要求温度，该导热油流入到反应釜以对物料降温。如果物料需要恒温反应时，本发明需要移除反应热或提供反应热。根据物料温度信号判断导热油需要升温或降温，主三通气动控制阀61、热媒气动三通控制阀62、冷媒气动三通控制阀63配合控制导热油的流向，后期由所述蒸汽加热器2或电加热器3或一级冷却器4或二级冷却器5，通过热媒降低导热油温度或通过冷媒升高导热油温度后，导热油进入反应釜移除反应热或提供反应热，为反应釜提供恒温。也就是说，本发明可连接一个或多个反应釜进行同时加热或同时降温，以满足流水线作业要求，即本发明可应用于流水线生产，效率高且节能，温度控制精度也较高；再者，本发明集合蒸汽加热、电加热、一级冷却、二级冷却为一身，可根据加热温度或降温温度的实际要求以选择任意一种方式进行加热或降温，充分不同加热或降温方式的优点，环保节能，并且保证工作效率，保障温度控制的精度，能满足制药生产要求，符合当今发展需求，令本发明具有极强的市场竞争力。另外，本发明采用单一的导热油为反应釜进行加热或降温，代替了蒸汽、冷却水、冰盐水多种导热介质，减少了使用控制阀的数量，且在安全方面，可以针对特殊产品使用安全的导热油，提高了工艺安全等级。
TCU(Temperature Control Unit)，为温度控制单元。
所述的导热油循环泵组件1、蒸汽加热器2、电加热器3、一级冷却器4、二级冷却器5、主三通气动控制阀61、热媒气动三通控制阀62、冷媒气动三通控制阀63、导热油输出管路71、导热油输入管路72、导热油气液分离器91和导热油膨胀罐9均安装于该机架100中，该机架100上还设置有控制柜101，导热油循环泵组件1、蒸汽加热器2、电加热器3、一级冷却器4、二级冷却器5、主三通气动控制阀61、热媒气动三通控制阀62、冷媒气动三通控制阀63、导热油输出管路71、导热油输入管路72、导热油气液分离器91和导热油膨胀罐9均连接所述控制柜101。
所述导热油膨胀罐可用来储存和释放由于导热油长期运行而在系统内产生的轻烃挥发组分，而且导热油工作温度范围大，导致系统内的导热油容积有变化。当导热油温度较高，容积膨胀，导热油可以溢流到导热油膨胀罐内，但导热油温度降低，容积减少，导热油膨胀罐的导热油可以流到系统中；导热油膨胀罐起到缓冲和调节导热油容积变化和稳定系统导热油工作压力的作用；导热油膨胀罐带有低液位变送器，提供低液位报警信号。所述导热油膨胀罐9通过管道连接第一背压调压阀94和第一球阀92后连接氮气分配系统93，通过该氮气分配系统93将适量的氮气通入导热油膨胀罐，可有效防止导热油膨胀罐膨胀过度而引发安全问题。
所述反应釜8、主三通气动控制阀61、热媒气动三通控制阀62、冷媒气动三通控制阀63、蒸汽加热器2、电加热器3、一级冷却器4、二级冷却器5均设置有用于检测温度及显示温度的温度PLC仪表。该温度PLC仪表连接所述控制柜101。
所述蒸汽加热器2为第一板壳式换热器，该第一板壳式换热器具有相互隔绝的第一板程流道21和第一壳程流道22，该第一板壳式换热器外部设置有与第一壳程流道22连通的导热油第一进口23和导热油第一出口24以及与第一板程流道21连通的蒸汽进口25和蒸汽冷凝水出口26，该蒸汽进口25设置有第二气动开关阀251，该蒸汽进口25连接蒸汽供给系统27，该蒸汽冷凝水出口26连接疏水阀组29后连接蒸汽冷凝水回收系统28，该导热油第一进口23连接所述热媒气动三通控制阀62，该导热油第一出口24连接所述导热油输出管路71。
所述蒸汽冷凝水出口26连接疏水阀组29后连接蒸汽冷凝水回收系统28，以此可防止未经冷凝的水蒸气排到蒸汽冷凝水回收系统28中。
所述电加热器3具有导热油第二进口31和导热油第二出口32，该导热油第二进口31连接所述热媒气动三通控制阀62，该导热油第二出口32连接所述导热油输出管路71。
所述一级冷却器4为第二板壳式换热器，该第二板壳式换热器具有相互隔绝的第二板程流道41和第二壳程流道42，该第二板壳式换热器外部设置有与第二壳程流道42连通的导热油第三进口43和导热油第三出口44以及与第二板程流道41连通的第一冷源进口45和第一冷源出口46，该第一冷源进口45连接中温乙二醇供给系统47，该第一冷源出口46连接中温乙二醇供给系统47，该导热油第三进口43连接所述冷媒气动三通控制阀63，该导热油第三出口44连接所述导热油输出管路71。
所述二级冷却器5为第三板壳式换热器，该第三板壳式换热器具有相互隔绝的第三板程流道51和第三壳程流道52，该第三板壳式换热器外部设置有与第三壳程流道52连通的导热油第四进口53和导热油第四出口54以及与第三板程流道51连通的第二冷源进口55和第二冷源出口56，该第二冷源进口55连接低温乙二醇供给系统57，该第二冷源出口56连接低温乙二醇供给系统57，该导热油第四进口53连接所述冷媒气动三通控制阀63，该导热油第四出口54连接所述导热油输出管路71。所述二级冷却器5的制冷能力大于所述一级冷却器4的制冷能力。
所述导热油循环泵组件1为两组，其相互并联连接；每组导热油循环泵组件1均包括有依次连接的第二球阀11、第一止回阀12、第一高温循环磁力泵13和第三球阀14，该第二球阀11连接所述主三通气动控制阀61，该第三球阀14连接所述导热油气液分离器91。所述导热油循环泵组件1两端还并联连接有同心异径管15和气动薄膜调节阀16。循环泵用于输送循环的导热油，是导热油的推动力，循环泵输送单一的工作介质，介质的温度差很大，这要求循环泵具有足够宽的工作温度范围，循环泵的选型，根据导热油的类别、流量、压力、温度范围及其它特性。采用的多为高温磁力泵，高温磁力泵具有全密封、无泄漏、运行可靠、结构简单、维修方便等优点。本发明中的循环泵采用高温循环磁力泵。
所述反应釜8的数量为一个以上，该反应釜8包括有反应釜主体81以及设置于该反应釜主体81外围的盘管和夹套82，该盘管入口设置于该夹套82下端，且该盘管入口通过管道及第一气动开关阀83与所述导热油输出管路71，该盘管出口设置于该夹套82上端侧面，且该盘管出口通过管道及第四球阀84连接所述导热油输入管路72。导热油作为加热或冷却反应釜物料的载体。导热油直接进入反应釜的夹套和盘管与釜内物料换热，避免热媒或冷媒直接加热釜内物料导致物料“爆聚”或“僵釜”的可能。
综上所述，本发明可连接一个或多个反应釜进行同时加热或同时降温，以满足流水线作业要求，即本发明可应用于流水线生产，效率高且节能，温度控制精度也较高；再者，本发明集合蒸汽加热、电加热、一级冷却、二级冷却为一身，可根据加热温度或降温温度的实际要求以选择任意一种方式进行加热或降温，充分不同加热或降温方式的优点，环保节能，并且保证工作效率，保障温度控制的精度，能满足制药生产要求，符合当今发展需求，令本发明具有极强的市场竞争力。另外，本发明采用单一的导热油为反应釜进行加热或降温，代替了蒸汽、冷却水、冰盐水多种导热介质，减少了使用控制阀的数量，且在安全方面，可以针对特殊产品使用安全的导热油，提高了工艺安全等级。
本发明还提供一种TCU温度控制方法：根据反应釜内物料的温度传感器信号来判断导热油升温或降温；当反应釜内物料需要升温，导热油循环泵组件1启动工作，冷媒气动三通控制阀63关闭，该主三通气动控制阀61配合热媒气动三通控制阀62控制导热油仅流向所述蒸汽加热器2，同时，该蒸汽加热器2通入蒸汽，该蒸汽加热器2通过蒸汽与导热油换热的方式实现对该导热油进行加热，该导热油通过导热油输出管路71流入至少一个反应釜8中，以此不断地提供热量给反应釜内物料，此方式充分利用蒸汽能源，达到节能效果，且对加热导热油过程稳定，温度控制精度高。如果蒸汽无法加热导热油达到物料温度需求时，导热油循环泵组件1启动工作，冷媒气动三通控制阀63关闭，该主三通气动控制阀61配合热媒气动三通控制阀63控制导热油仅流向所述电加热器3，由该电加热器3快速加热该导热油，且可加热的温度较高，导热油能持续给物料带来热量直至物料达到原设定的温度。当反应釜内物料需要降温，导热油循环泵组件1启动工作，热媒气动三通控制阀62关闭，主三通气动控制阀61配合冷媒气动三通控制阀63控制导热油仅流向一级冷却器4，且该一级冷却器4通入作为冷媒的中温乙二醇，该中温乙二醇与导热油进行换热，以对该导热油进行降温至要求温度，该导热油流入到反应釜以对物料降温。如果一级冷却器4无法将导热油降温至达到物料温度需求，热媒气动三通控制阀62关闭，主三通气动控制阀61配合冷媒气动三通控制阀63控制导热油仅流向二级冷却器5，且该二级冷却器5通入作为冷媒的低温乙二醇，该低温乙二醇与导热油进行换热，以对该导热油进行降温至要求温度，该导热油流入到反应釜以对物料降温。当反应釜内物料需要恒温反应时，本发明需要移除反应热或提供反应热。根据物料温度信号判断导热油需要升温或降温，主三通气动控制阀61、热媒气动三通控制阀62、冷媒气动三通控制阀63配合控制导热油的流向，后期由所述蒸汽加热器2或电加热器3或一级冷却器4或二级冷却器5，通过热媒降低导热油温度或通过冷媒升高导热油温度后，导热油进入反应釜移除反应热或提供反应热，为反应釜提供恒温。也就是说，本发明可连接一个或多个反应釜进行同时加热或同时降温，以满足流水线作业要求，即本发明可应用于流水线生产，效率高且节能，温度控制精度也较高；再者，本发明集合蒸汽加热、电加热、一级冷却、二级冷却为一身，可根据加热温度或降温温度的实际要求以选择任意一种方式进行加热或降温，充分不同加热或降温方式的优点，环保节能，并且保证工作效率，保障温度控制的精度，能满足制药生产要求，符合当今发展需求，令本发明具有极强的市场竞争力。另外，本发明采用单一的导热油为反应釜进行加热或降温，代替了蒸汽、冷却水、冰盐水多种导热介质，减少了使用控制阀的数量，且在安全方面，可以针对特殊产品使用安全的导热油，提高了工艺安全等级。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (10)
1.一种TCU温度控制系统，其特征在于：其包括导热油循环泵组件(1)、用于对导热油进行蒸汽加热的蒸汽加热器(2)、用于对导热油进行电加热的电加热器(3)、用于对导热油进行中温冷却的一级冷却器(4)、用于对导热油进行低温冷却的二级冷却器(5)、与导热油循环泵组件(1)的输出端连接并用于控制导热油流向所述蒸汽加热器(2)或电加热器(3)或一级冷却器(4)或二级冷却器(5)的主三通气动控制阀(61)、连接于该主三通气动控制阀(61)与蒸汽加热器(2)、电加热器(3)之间并用于控制导热油流向所述蒸汽加热器(2)或电加热器(3)的热媒气动三通控制阀(62)、连接于该主三通气动控制阀(61)与一级冷却器(4)、二级冷却器(5)之间并用于控制导热油流向所述一级冷却器(4)或二级冷却器(5)的冷媒气动三通控制阀(63)，该蒸汽加热器(2)、电加热器(3)、一级冷却器(4)、二级冷却器(5)均连接导热油输出管路(71)，并通过该导热油输出管路(71)连接至少一个反应釜(8)以对该反应釜(8)供入导热油，对该反应釜(8)进行加热或冷却；所述导热油循环泵组件(1)的输入端连接有导热油输入管路(72)，该导热油输入管路(72)连接所述反应釜(8)以循环流入进行加热或冷却后的导热油；所述导热油输入管路(72)上设置有导热油气液分离器(91)，该导热油气液分离器(91)还通过管道连接导热油膨胀罐(9)。
2.根据权利要求1所述的一种TCU温度控制系统，其特征在于：所述反应釜(8)、主三通气动控制阀(61)、热媒气动三通控制阀(62)、冷媒气动三通控制阀(63)、蒸汽加热器(2)、电加热器(3)、一级冷却器(4)、二级冷却器(5)均设置有用于检测温度及显示温度的温度PLC仪表。
3.根据权利要求1所述的一种TCU温度控制系统，其特征在于：所述蒸汽加热器(2)为第一板壳式换热器，该第一板壳式换热器具有相互隔绝的第一板程流道(21)和第一壳程流道(22)，该第一板壳式换热器外部设置有与第一壳程流道(22)连通的导热油第一进口(23)和导热油第一出口(24)以及与第一板程流道(21)连通的蒸汽进口(25)和蒸汽冷凝水出口(26)，该蒸汽进口(25)设置有第二气动开关阀(251)，该蒸汽进口(25)连接蒸汽供给系统(27)，该蒸汽冷凝水出口(26)连接疏水阀组(29)后连接蒸汽冷凝水回收系统(28)，该导热油第一进口(23)连接所述热媒气动三通控制阀(62)，该导热油第一出口(24)连接所述导热油输出管路(71)。
4.根据权利要求1所述的一种TCU温度控制系统，其特征在于：所述电加热器(3)具有导热油第二进口(31)和导热油第二出口(32)，该导热油第二进口(31)连接所述热媒气动三通控制阀(62)，该导热油第二出口(32)连接所述导热油输出管路(71)。
5.根据权利要求1所述的一种TCU温度控制系统，其特征在于：所述一级冷却器(4)为第二板壳式换热器，该第二板壳式换热器具有相互隔绝的第二板程流道(41)和第二壳程流道(42)，该第二板壳式换热器外部设置有与第二壳程流道(42)连通的导热油第三进口(43)和导热油第三出口(44)以及与第二板程流道(41)连通的第一冷源进口(45)和第一冷源出口(46)，该第一冷源进口(45)连接中温乙二醇供给系统(47)，该第一冷源出口(46)连接中温乙二醇供给系统(47)，该导热油第三进口(43)连接所述冷媒气动三通控制阀(63)，该导热油第三出口(44)连接所述导热油输出管路(71)。
6.根据权利要求1所述的一种TCU温度控制系统，其特征在于：所述二级冷却器(5)为第三板壳式换热器，该第三板壳式换热器具有相互隔绝的第三板程流道(51)和第三壳程流道(52)，该第三板壳式换热器外部设置有与第三壳程流道(52)连通的导热油第四进口(53)和导热油第四出口(54)以及与第三板程流道(51)连通的第二冷源进口(55)和第二冷源出口(56)，该第二冷源进口(55)连接低温乙二醇供给系统(57)，该第二冷源出口(56)连接低温乙二醇供给系统(57)，该导热油第四进口(53)连接所述冷媒气动三通控制阀(63)，该导热油第四出口(54)连接所述导热油输出管路(71)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种TCU温度控制系统，其特征在于：所述导热油膨胀罐(9)通过管道连接第一背压调压阀(94)和第一球阀(92)后连接氮气分配系统(93)。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种TCU温度控制系统，其特征在于：所述导热油循环泵组件(1)为两组，其相互并联连接；每组导热油循环泵组件(1)均包括有依次连接的第二球阀(11)、第一止回阀(12)、第一高温循环磁力泵(13)和第三球阀(14)，该第二球阀(11)连接所述主三通气动控制阀(61)，该第三球阀(14)连接所述导热油气液分离器(91)；所述导热油循环泵组件(1)两端还并联连接有同心异径管(15)和气动薄膜调节阀(16)。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种TCU温度控制系统，其特征在于：所述反应釜(8)的数量为一个以上，该反应釜(8)包括有反应釜主体(81)以及设置于该反应釜主体(81)外围的盘管和夹套(82)，该盘管入口设置于该夹套(82)下端，且该盘管入口通过管道及第一气动开关阀(83)与所述导热油输出管路(71)，该盘管出口设置于该夹套(82)上端侧面，且该盘管出口通过管道及第四球阀(84)连接所述导热油输入管路(72)。
10.一种TCU温度控制方法，其特征在于：该TCU温度控制方法如下：
根据反应釜内物料的温度传感器信号来判断导热油升温或降温；
当反应釜内物料需要升温，导热油循环泵组件启动工作，冷媒气动三通控制阀关闭，该主三通气动控制阀配合热媒气动三通控制阀控制导热油仅流向所述蒸汽加热器，同时，该蒸汽加热器通入蒸汽，该蒸汽加热器通过蒸汽与导热油换热的方式实现对该导热油进行加热，该导热油通过导热油输出管路流入至少一个反应釜中，以此不断地提供热量给反应釜内物料，此方式充分利用蒸汽能源，达到节能效果，且对加热导热油过程稳定，温度控制精度高；
如果蒸汽无法加热导热油达到物料温度需求时，导热油循环泵组件启动工作，冷媒气动三通控制阀关闭，该主三通气动控制阀配合热媒气动三通控制阀控制导热油仅流向所述电加热器，由该电加热器快速加热该导热油，且可加热的温度较高，导热油能持续给物料带来热量直至物料达到原设定的温度；
当反应釜内物料需要降温时，导热油循环泵组件启动工作，热媒气动三通控制阀关闭，主三通气动控制阀配合冷媒气动三通控制阀控制导热油仅流向一级冷却器，且该一级冷却器通入作为冷媒的中温乙二醇，该中温乙二醇与导热油进行换热，以对该导热油进行降温至要求温度，该导热油流入到反应釜以对物料降温；
如果一级冷却器无法将导热油降温至达到物料温度需求，热媒气动三通控制阀关闭，主三通气动控制阀配合冷媒气动三通控制阀控制导热油仅流向二级冷却器，且该二级冷却器通入作为冷媒的低温乙二醇，该低温乙二醇与导热油进行换热，以对该导热油进行降温至要求温度，该导热油流入到反应釜以对物料降温；
当反应釜内物料需要恒温反应时，需要移除反应热或提供反应热；根据物料温度信号判断导热油需要升温或降温，主三通气动控制阀、热媒气动三通控制阀、冷媒气动三通控制阀配合控制导热油的流向，后期由所述蒸汽加热器或电加热器或一级冷却器或二级冷却器，通过热媒降低导热油温度或通过冷媒升高导热油温度后，导热油进入反应釜移除反应热或提供反应热，为反应釜提供恒温。
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