CN209116816U - 一种智能化锅炉用高效管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化锅炉用高效管式换热器，包括箱头、箱筒和箱尾，所述箱筒的顶部从左至右依次连通有第一进水管和第一出水管，第一进水管的表面从上至下依次连通有第一连通管和第二连通管，第二连通管远离第一进水管的一端与第一出水管的表面连通，本实用新型涉及机械设备技术领域。该智能化锅炉用高效管式换热器，配合第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一隔离电磁阀和第二隔离电磁阀的设置，控制热水的流进方向，推动刮环在换热管的表面移动，清理换热管表面的水垢，提升了热能的传递效率，解决了现有的换热器设置在水与壁面接触的地方会产生水垢，阻碍热水与冷水之间的温度传递，降低了换热的效率的问题。

Description

一种智能化锅炉用高效管式换热器

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种智能化锅炉用高效管式换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，例如电厂低温用聚四氟乙烯换热器是发电厂为降低排烟温度进行余热回收的新型装置设备，采用氟塑料换热器，能够防止酸腐蚀，并将烟气温度降低。

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

配合锅炉使用的换热器可以持续性的换热，现有的换热器大多是利用温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热，这样的设置在水与壁面接触的地方会产生水垢，阻碍热水与冷水之间的温度传递，降低了换热的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能化锅炉用高效管式换热器，解决了现有的换热器设置在水与壁面接触的地方会产生水垢，阻碍热水与冷水之间的温度传递，降低了换热的效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能化锅炉用高效管式换热器，包括箱头、箱筒和箱尾，所述箱筒的顶部从左至右依次连通有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管的表面从上至下依次连通有第一连通管和第二连通管，所述第二连通管远离第一进水管的一端与第一出水管的表面连通，所述第一连通管远离第一进水管的一端且位于第二连通管的下方与第一出水管的表面连通，所述箱筒内部的两侧均固定连接有隔板，两个所述隔板的表面之间连通有换热管，所述换热管的表面转动连接有刮环。

优选的，所述箱头表面的一侧连通有第二进水管，所述箱尾表面的一侧连通有第二出水管,所述箱筒的底部连通有排水管，且排水管的表面螺纹连接有封盖。

优选的，所述箱头表面的另一侧和箱尾表面的另一侧均固定连接有第一环形板，所述箱筒表面的两侧均固定连接有第二环形板，且第一环形板的表面和第二环形板的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内表面均螺纹连接有螺栓。

优选的，所述第一环形板和第二环形板相对的一侧之间固定连接有弹性垫。

优选的，所述第一进水管的表面且位于第二连通管的上下两侧分别固定连接有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一出水管的表面固定连接有第三电磁阀，所述第一连通管的表面固定连接有第一隔离电磁阀，所述第二连通管的表面固定连接有第二隔离电磁阀。

优选的，所述箱筒的表面固定连接有支撑脚架。

有益效果

本实用新型提供了一种智能化锅炉用高效管式换热器。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该智能化锅炉用高效管式换热器，通过在箱筒的顶部从左至右依次连通有第一进水管和第一出水管，第一进水管的表面从上至下依次连通有第一连通管和第二连通管，第二连通管远离第一进水管的一端与第一出水管的表面连通，第一连通管远离第一进水管的一端且位于第二连通管的下方与第一出水管的表面连通，箱筒内部的两侧均固定连接有隔板，两个隔板的表面之间连通有换热管，换热管的表面转动连接有刮环，换热管的表面呈螺纹状，配合第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一隔离电磁阀和第二隔离电磁阀的设置，控制热水的流进方向，推动刮环在换热管的表面移动，清理换热管表面的水垢，提升了热能的传递效率，解决了现有的换热器设置在水与壁面接触的地方会产生水垢，阻碍热水与冷水之间的温度传递，降低了换热的效率的问题。

(2)、该智能化锅炉用高效管式换热器，通过在箱头表面的另一侧和箱尾表面的另一侧均固定连接有第一环形板，箱筒表面的两侧均固定连接有第二环形板，且第一环形板的表面和第二环形板的表面均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内表面均螺纹连接有螺栓，将换热器整个装置分成箱头、箱筒、箱尾三部分，便于运输的同时，方便了装置内部零件的维修，配合弹性垫的设置，使装置可以保持一个密封的状态，保证了装置的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型隔板与换热管的连接结构示意图。

图中：1—箱头、2—箱筒、3—箱尾、4—第一进水管、5—第一出水管、 6—第一连通管、7—第二连通管、8—隔板、9—换热管、10—刮环、11—第二进水管、12—第二出水管、13—排水管、14—封盖、15—第一环形板、16 —第二环形板、17—螺纹孔、18—螺栓、19—弹性垫、20—第一电磁阀、21 —第二电磁阀、22—第三电磁阀、23—第一隔离电磁阀、24—第二隔离电磁阀、25—支撑脚架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化锅炉用高效管式换热器，包括箱头1、箱筒2和箱尾3，箱头1表面的一侧连通有第二进水管11，箱尾3表面的一侧连通有第二出水管12,箱筒2的底部连通有排水管 13，且排水管13的表面螺纹连接有封盖14，排水管13用来排除箱筒2内部积存的水垢，箱头1表面的另一侧和箱尾3表面的另一侧均固定连接有第一环形板15，箱筒2表面的两侧均固定连接有第二环形板16，且第一环形板15的表面和第二环形板16的表面均开设有螺纹孔17，两个螺纹孔17的内表面均螺纹连接有螺栓18，将换热器整个装置分成箱头1、箱筒2、箱尾3三部分，便于运输的同时，方便了装置内部零件的维修，配合弹性垫19的设置，使装置可以保持一个密封的状态，保证了装置的正常运行，第一环形板15和第二环形板16相对的一侧之间固定连接有弹性垫19，箱筒2的顶部从左至右依次连通有第一进水管4和第一出水管5，第一进水管4的表面且位于第二连通管 7的上下两侧分别固定连接有第一电磁阀20和第二电磁阀21，第一出水管5 的表面固定连接有第三电磁阀22，第一连通管6的表面固定连接有第一隔离电磁阀23，第二连通管7的表面固定连接有第二隔离电磁阀24，第一电磁阀 20、第二电磁阀21、第三电磁阀22、第一隔离电磁阀23和第二隔离电磁阀 24都是通过导线与外界电源电性连接，分别通过控制开关进行启动和关闭，第一进水管4的表面从上至下依次连通有第一连通管6和第二连通管7，第二连通管7远离第一进水管4的一端与第一出水管5的表面连通，第一连通管6 远离第一进水管4的一端且位于第二连通管7的下方与第一出水管5的表面连通，箱筒2内部的两侧均固定连接有隔板8，两个隔板8的表面之间连通有换热管9，换热管9的表面转动连接有刮环10，换热管9的表面呈螺纹状，配合第一电磁阀20、第二电磁阀21、第三电磁阀22、第一隔离电磁阀23和第二隔离电磁阀24的设置，控制热水的流进方向，推动刮环10在换热管9 的表面移动，清理换热管9表面的水垢，提升了热能的传递效率，解决了现有的换热器设置在水与壁面接触的地方会产生水垢，阻碍热水与冷水之间的温度传递，降低了换热的效率的问题，箱筒2的表面固定连接有支撑脚架25。

工作时，冷水从第二进水管11流入换热管9内部，再沿着第二出水管12 流出，启动开关，打开第一电磁阀20、第二电磁阀21和第三电磁阀22，关闭开关，关闭第一隔离电磁阀23和第二隔离电磁阀24，热水从第一进水管4 流入箱筒2内部，推动刮环10沿着换热管9向右移动，热水换热后再从第一出水管5中流出，一段时间后，关闭开关，关闭第一电磁阀20和第三电磁阀 22，启动开关，打开第一隔离电磁阀23和第二隔离电磁阀24，热水沿着第一连通管6和第一出水管5下方流入箱筒2内部，推动刮环10沿着换热管9向左移动，热水换热后沿着第一出水管4和第二连通管7从第一出水管5上方流出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能化锅炉用高效管式换热器，包括箱头(1)、箱筒(2)和箱尾(3)，其特征在于：所述箱筒(2)的顶部从左至右依次连通有第一进水管(4)和第一出水管(5)，所述第一进水管(4)的表面从上至下依次连通有第一连通管(6)和第二连通管(7)，所述第二连通管(7)远离第一进水管(4)的一端与第一出水管(5)的表面连通，所述第一连通管(6)远离第一进水管(4)的一端且位于第二连通管(7)的下方与第一出水管(5)的表面连通，所述箱筒(2)内部的两侧均固定连接有隔板(8)，两个所述隔板(8)的表面之间连通有换热管(9)，所述换热管(9)的表面转动连接有刮环(10)。

2.根据权利要求1所述的一种智能化锅炉用高效管式换热器，其特征在于：所述箱头(1)表面的一侧连通有第二进水管(11)，所述箱尾(3)表面的一侧连通有第二出水管(12),所述箱筒(2)的底部连通有排水管(13)，且排水管(13)的表面螺纹连接有封盖(14)。

3.根据权利要求1所述的一种智能化锅炉用高效管式换热器，其特征在于：所述箱头(1)表面的另一侧和箱尾(3)表面的另一侧均固定连接有第一环形板(15)，所述箱筒(2)表面的两侧均固定连接有第二环形板(16)，且第一环形板(15)的表面和第二环形板(16)的表面均开设有螺纹孔(17)，两个所述螺纹孔(17)的内表面均螺纹连接有螺栓(18)。

4.根据权利要求3所述的一种智能化锅炉用高效管式换热器，其特征在于：所述第一环形板(15)和第二环形板(16)相对的一侧之间固定连接有弹性垫(19)。

5.根据权利要求1所述的一种智能化锅炉用高效管式换热器，其特征在于：所述第一进水管(4)的表面且位于第二连通管(7)的上下两侧分别固定连接有第一电磁阀(20)和第二电磁阀(21)，所述第一出水管(5)的表面固定连接有第三电磁阀(22)，所述第一连通管(6)的表面固定连接有第一隔离电磁阀(23)，所述第二连通管(7)的表面固定连接有第二隔离电磁阀(24)。

6.根据权利要求1所述的一种智能化锅炉用高效管式换热器，其特征在于：所述箱筒(2)的表面固定连接有支撑脚架(25)。