CN207454127U - 燃气发电机组尾气余热利用装置 - Google Patents

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方长江
李传明
娄毅
朱晴子
何坤雄
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Abstract

本实用新型属于余热利用技术领域,具体涉及燃气发电机组尾气余热利用装置,包括循环水箱、尾气进口、尾气通道、进水口、热水出水口、换热器管组、装置连通口和尾气出口,其特征是,循环水箱内部设有换热器管组,换热器管组均匀布置焊接在尾气通道的外围,并与尾气通道相联通,循环水箱下部一侧设有进水口,上部两侧分别设有热水出水口和装置连通口。本实用新型结构简单紧凑,制造成本低;安装方便,可根据厂房条件灵活增减组装余热利用装置;换热面增大,换热效率明显提高;装置内部结垢速度慢,便于清洗;腐蚀性降低,提高了安全性;操作简单,延长装置使用寿命,减少维修量。

Description

燃气发电机组尾气余热利用装置
技术领域
本实用新型属于余热利用技术领域,具体涉及燃气发电机组尾气余热利用装置。
背景技术
工程上对于余热利用技术主要为余热锅炉,通常将燃气发电机组尾气引入余热锅炉,尾气通过余热锅炉内部,常温水通过余热锅炉外部,利用对流和传导方式形成热水或蒸汽,提供给工业或居民热能,如洗澡、取暖、空调等。通过余热锅炉(普通余热锅炉)运行我们发现,热水余热锅炉换热效率不高,通过余热锅炉的尾气温度仍达到200℃左右;尾气的腐蚀性造成余热锅炉芯子漏水损坏;水质较差造成余热锅炉芯子内部结垢,造成换热效率降低;对锅炉芯子清洗频繁影响发电机组运行;余热锅炉设备体积相对较大,在厂房安装受空间限制;存在锅炉安装及维护费用相对较高等一系列问题。
在燃气发电机组尾气余热利用领域,为有效提高换热效率,增加余热设备使用寿命,降低维修维护成本,找到更为高效的换热装置,就成为当前研究的重要课题。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述不足,提供一种有效提高换热效率,延长设备使用寿命,降低维修维护成本的燃气发电机组尾气余热利用装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:燃气发电机组尾气余热利用装置,包括循环水箱1、尾气进口2、尾气通道3、进水口4、热水出水口5、换热器管组6、装置连通口7和尾气出口8,其特征是,循环水箱1内部设有换热器管组6,换热器管组6均匀布置焊接在尾气通道3的外围,并与尾气通道3相联通,循环水箱1下部一侧设有进水口4,上部两侧分别设有热水出水口5和装置连通口7。
本实用新型的有益效果是:结构简单紧凑,制造成本低;安装方便,可根据厂房条件灵活增减组装余热利用装置;换热面增大,换热效率明显提高;装置内部结垢速度慢,便于清洗;腐蚀性降低,提高了安全性;操作简单,延长装置使用寿命,减少维修量。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型燃气发电机组尾气余热利用装置结构示意图;
图2是本实用新型燃气发电机组尾气余热利用装置侧视剖面图。
图中:1、循环水箱,2、尾气进口,3、尾气通道,4、水进水口,5、热水出水口,6、换热器管组,7、装置连通口,8、尾气出口。
具体实施方式
参见图1和图2,本实用新型提出的燃气发电机组尾气余热利用装置,包括循环水箱1、尾气进口2、尾气通道3、水进水口4、热水出水口5、换热器管组6、装置连通口7和尾气出口8,其特征是,循环水箱1内部设有换热器管组6,换热器管组6均匀布置焊接在尾气通道3的外围,并与尾气通道3相联通,循环水箱1下部一侧设有常温水进水口4,上部两侧分别设有热水出水口5和装置连通口7。
本实用新型使用时,将尾气进口2连接在燃气发电机组排气管上,来自燃气机组的尾气通过尾气进口2进入尾气通道3的同时也进入尾气通道3外围均匀布置的换热器管组6,由于多根均匀布置的换热器管组6将尾气通道3内的尾气分流,可有效扩大热交换面积,热交换后的尾气由尾气出口8排出;外部冷水通过进水口4进入循环水箱1,尾气热量通过换热器管组6管壁对流传导给冷水,加温产生热水,热水由热水出水口5流出。单独使用本实用新型时,装置连通口7需要封闭,若场地空间满足,可通过装置连通口7,串联本装置,提高尾气换热效率,这样就解决了燃气机组尾气余热利用问题。

Claims (1)

1.燃气发电机组尾气余热利用装置,包括循环水箱(1)、尾气进口(2)、尾气通道(3)、进水口(4)、热水出水口(5)、换热器管组(6)、装置连通口(7)和尾气出口(8),其特征是,循环水箱(1)内部设有换热器管组(6),换热器管组(6)均匀布置焊接在尾气通道(3)的外围,并与尾气通道(3)相联通,循环水箱(1)下部一侧设有进水口(4),上部两侧分别设有热水出水口(5)和装置连通口(7)。
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