CN219984405U - 一种聚氨酯热熔胶混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热熔胶制作技术领域，具体的说是一种聚氨酯热熔胶混合装置，包括外桶和内桶；所述内桶固接在外桶的内部中心；所述外桶与内桶之间绕制连接有电磁加热圈；所述内桶中心固接有圆形立板；所述圆形立板上方开设有一号切口；促使聚氨酯树脂和各种助剂融化在一块，然后融化的物料从二号切口处进入立板内部，在绞龙叶片的搅动下进行混合输送，然后从一号切口进入内桶中，达成一个循环，然后反复进行这个循环，即可达到搅拌混合的效果，解决了人工进行聚氨酯热熔胶的混合搅拌，搅拌时具有一定的粘稠度导致搅拌效率较低、费时费力，且可能因搅拌不够充分，聚氨酯热熔胶中的气泡不能全部除尽，导致产品质量降低的问。
Description
技术领域
本实用新型属于热熔胶制作技术领域，具体的说是一种聚氨酯热熔胶混合装置。
背景技术
聚氨酯热熔胶是以聚氨酯树脂或预聚物为主体材料，配以各种助剂(如催化剂、抗氧剂、增粘剂及填料等)而制得的一类热熔胶。
传统的聚氨酯热熔胶混合方式采用人工进行搅拌，在具体工作时，将各种助剂依次添加在混合桶中，将聚氨酯树脂与各种助剂进行加热融化混合，然后通过人为搅拌即可得到聚氨酯热熔胶。
目前现有技术中，由于人工进行聚氨酯热熔胶的混合搅拌，搅拌时具有一定的粘稠度导致搅拌效率较低、费时费力，且可能因搅拌不够充分，聚氨酯热熔胶中的气泡不能全部除尽，导致产品质量降低。
因此，针对上述问题提出一种聚氨酯热熔胶混合装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，提出的一种聚氨酯热熔胶混合装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种聚氨酯热熔胶混合装置，包括外桶和内桶；所述内桶固接在外桶的内部中心；所述外桶与内桶之间绕制连接有电磁加热圈；所述内桶中心固接有圆形立板；所述圆形立板上方开设有一号切口；所述圆形立板下方开设有二号切口；所述圆形立板底部中心固接有固定块；所述固定块上转动连接有贯穿内桶顶部的转轴；所述转轴上方端部固接有转动组件，且转动组件用于转轴的旋转；所述转轴上固接有绞龙叶片；所述内桶上对应于圆形立板外侧的位置固接有进出料组件，且进出料组件用于添加物料和排出物料。
优选的，所述转动组件包括从动齿轮；所述内桶上表面固接有固定架；所述固定架上安装有电机；所述电机输出端固接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合。
优选的，所述绞龙叶片上开设有一号圆孔；所述一号切口与二号切口之间交错布置。
优选的，所述内桶顶部对应于圆形立板外侧的位置开设有观察口，且观察口旁开设有二号圆孔；所述观察口上设置有挡板；所述挡板上转动连接有销钉，且销钉与二号圆孔螺纹连接；所述挡板上表面固接有握柄。
优选的，所述进出料组件包括排料管；所述内桶底部对应于圆形立板外侧的位置固接有若干个连通的进料管，且进料管均位于远离观察口的一侧。
优选的，所述排料管下方设置有电磁阀；所述电磁阀下方设置有L形通管；所述电磁阀两端固接有封头；所述封头外侧均固接有螺纹通管，且螺纹通管分别与排料管、L形通管螺纹连接。
优选的，所述外桶的材质为XPS挤塑板，且外桶用于保温隔热。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种聚氨酯热熔胶混合装置，通过绞龙叶片与电磁加热圈的配合，在具体工作时，将聚氨酯树脂和各种助剂的管道分别与各个进料管相连，分别按照顺序添加入内桶中，然后启动电磁加热圈，电磁加热圈将内桶加热，促使聚氨酯树脂和各种助剂融化在一块，然后融化的物料从二号切口处进入立板内部，在绞龙叶片的搅动下进行混合输送，然后从一号切口进入内桶中，达成一个循环，然后反复进行这个循环，即可达到搅拌混合的效果，解决了人工进行聚氨酯热熔胶的混合搅拌，搅拌时具有一定的粘稠度导致搅拌效率较低、费时费力，且可能因搅拌不够充分，聚氨酯热熔胶中的气泡不能全部除尽，导致产品质量降低的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型中的剖面立体图；
图3是图2的A处局部放大图；
图4是本实用新型的底部立体图；
图5是本实用新型中挡板的立体图；
图6是本实用新型中电磁阀的立体图；
图7是本实用新型中圆形立板的立体图；
图例说明：
1、外桶；2、内桶；3、圆形立板；4、一号切口；5、二号切口；6、转轴；7、绞龙叶片；8、一号圆孔；9、固定块；10、电磁加热圈；11、从动齿轮；12、固定架；13、电机；14、主动齿轮；15、进料管；16、二号圆孔；17、观察口；18、销钉；19、挡板；20、握柄；21、排料管；22、电磁阀；23、L形通管；24、螺纹通管；25、限位杆；26、减震弹簧；27、支脚；28、插孔；29、封头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
请参阅图1-图7，本实用新型提供一种聚氨酯热熔胶混合装置，包括外桶1和内桶2；所述内桶2固接在外桶1的内部中心；所述外桶1与内桶2之间绕制连接有电磁加热圈10；所述内桶2中心固接有圆形立板3；所述圆形立板3上方开设有一号切口4；所述圆形立板3下方开设有二号切口5；所述圆形立板3底部中心固接有固定块9；所述固定块9上转动连接有贯穿内桶2顶部的转轴6；所述转轴6上方端部固接有转动组件，且转动组件用于转轴6的旋转；所述转轴6上固接有绞龙叶片7；所述内桶2上对应于圆形立板3外侧的位置固接有进出料组件，且进出料组件用于添加物料和排出物料。
工作时，由于现有技术中，采用人工进行聚氨酯热熔胶的混合搅拌，搅拌时具有一定的粘稠度导致搅拌效率较低、费时费力，且可能因搅拌不够充分，聚氨酯热熔胶中的气泡不能全部除尽，导致产品质量降低，针对上述问题设计了一种内桶2与外桶1，首先将聚氨酯树脂和各种助剂的管道分别与各个进料管15相连，分别按照顺序添加入内桶2中，然后启动电磁加热圈10，电磁加热圈10将内桶2加热，促使聚氨酯树脂和各种助剂融化在一块，然后融化的物料从二号切口5处进入立板内部，通过电机13带动绞龙叶片7进行旋转，在绞龙叶片7的搅动下进行混合输送，然后从一号切口4进入内桶2中，达成一个循环，然后反复进行这个循环，即可达到搅拌混合的效果，解决了人工进行聚氨酯热熔胶的混合搅拌，搅拌时具有一定的粘稠度导致搅拌效率较低、费时费力，且可能因搅拌不够充分，聚氨酯热熔胶中的气泡不能全部除尽，导致产品质量降低的问题。
优选的，所述转动组件包括从动齿轮11；所述内桶2上表面固接有固定架12；所述固定架12上安装有电机13；所述电机13输出端固接有主动齿轮14，且主动齿轮14与从动齿轮11啮合。
工作时，由于内桶2上表面固接有固定架12，固定架12上安装有电机13，第一可方便对电机13进行安装固定，第二可以方便后续的拆卸检修；由于电机13输出端固接有主动齿轮14，且主动齿轮14与从动齿轮11啮合，在电机13转动时可带动绞龙叶片7进行旋转，也可调节搅拌的速率。
优选的，所述绞龙叶片7上开设有一号圆孔8；所述一号切口4与二号切口5之间交错布置。
工作时，由于绞龙叶片7上开设有一号圆孔8，在绞龙叶片7进行混合搅拌输送时，物料会从一号圆孔8中漏下一部分，达到物料在绞龙叶片7上充分进行搅拌的目的；由于一号切口4与二号切口5之间交错布置，达到圆形立板3稳定固定在内桶2中的目的。
优选的，所述内桶2顶部对应于圆形立板3外侧的位置开设有观察口17，且观察口17旁开设有二号圆孔16；所述观察口17上设置有挡板19；所述挡板19上转动连接有销钉18，且销钉18与二号圆孔16螺纹连接；所述挡板19上表面固接有握柄20。
工作时，由于内桶2顶部对应于圆形立板3外侧的位置开设有观察口17，在物料进行搅拌后，作业人员可以通过观察口17观察物料搅拌混合的程度，确定是否达到可使用的标准；挡板19则在二号圆孔16、销钉18的连接下固定在观察口17上，在不需要观察时对观察口17进行封闭。
优选的，所述进出料组件包括排料管21；所述内桶2底部对应于圆形立板3外侧的位置固接有若干个连通的进料管15，且进料管15均位于远离观察口17的一侧。
工作时，由于内桶2底部对应于圆形立板3外侧的位置固接有若干个连通的进料管15，且进料管15均位于远离观察口17的一侧，可将聚氨酯树脂和各种助剂的管道分别与各个进料管15相连，达到分开进料的目的，方便控制进料比例，且不妨碍作业人员在观察口17观察，排料管21在底部则可以依靠物料自身重力从排料管21排出，方便取料。
优选的，所述排料管21下方设置有电磁阀22；所述电磁阀22下方设置有L形通管23；所述电磁阀22两端固接有封头29；所述封头29外侧均固接有螺纹通管24，且螺纹通管24分别与排料管21、L形通管23螺纹连接。
工作时，由于排料管21下方设置有电磁阀22，在电磁阀22的控制下可方便控制物料排出速度和排出量，也避免设备在使用后物料堆积在管道中凝固；由于电磁阀22两端固接有封头29，增加了电磁阀22与管带之间的密封性；封头29外侧均固接有螺纹通管24，且螺纹通管24分别与排料管21、L形通管23螺纹连接，方便后续的拆卸检修。
优选的，所述外桶1的材质为XPS挤塑板，且外桶1用于保温隔热。
工作时，由于外桶1的材质为XPS挤塑板，XPS挤塑板是一种硬质塑料泡沫板，拥有优良的保温隔热性，第一电磁加热圈10不会对外桶1产生影响，第二可以隔绝内桶2产生的热量对作业人员产生烫伤，第三对内桶2进行保温，可以延长停电时物料在内桶2中的储存时间。
工作原理：由于现有技术中，采用人工进行聚氨酯热熔胶的混合搅拌，搅拌时具有一定的粘稠度导致搅拌效率较低、费时费力，且可能因搅拌不够充分，聚氨酯热熔胶中的气泡不能全部除尽，导致产品质量降低，针对上述问题设计了一种内桶2与外桶1，首先将聚氨酯树脂和各种助剂的管道分别与各个进料管15相连，分别按照顺序添加入内桶2中，然后启动电磁加热圈10，电磁加热圈10将内桶2加热，促使聚氨酯树脂和各种助剂融化在一块，然后融化的物料从二号切口5处进入立板内部，通过电机13带动绞龙叶片7进行旋转，在绞龙叶片7的搅动下进行混合输送，然后从一号切口4进入内桶2中，达成一个循环，然后反复进行这个循环，即可达到搅拌混合的效果，达到一定程度时，通过打开观察口17确定搅拌混合的效果，决定是否继续进行搅拌混合，解决了人工进行聚氨酯热熔胶的混合搅拌，搅拌时具有一定的粘稠度导致搅拌效率较低、费时费力，且可能因搅拌不够充分，聚氨酯热熔胶中的气泡不能全部除尽，导致产品质量降低的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种聚氨酯热熔胶混合装置，其特征在于：包括外桶(1)和内桶(2)；所述内桶(2)固接在外桶(1)的内部中心；所述外桶(1)与内桶(2)之间绕制连接有电磁加热圈(10)；所述内桶(2)中心固接有圆形立板(3)；所述圆形立板(3)上方开设有一号切口(4)；所述圆形立板(3)下方开设有二号切口(5)；所述圆形立板(3)底部中心固接有固定块(9)；所述固定块(9)上转动连接有贯穿内桶(2)顶部的转轴(6)；所述转轴(6)上方端部固接有转动组件，且转动组件用于转轴(6)的旋转；所述转轴(6)上固接有绞龙叶片(7)；所述内桶(2)上对应于圆形立板(3)外侧的位置固接有进出料组件，且进出料组件用于添加物料和排出物料。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯热熔胶混合装置，其特征在于：所述转动组件包括从动齿轮(11)；所述内桶(2)上表面固接有固定架(12)；所述固定架(12)上安装有电机(13)；所述电机(13)输出端固接有主动齿轮(14)，且主动齿轮(14)与从动齿轮(11)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯热熔胶混合装置，其特征在于：所述绞龙叶片(7)上开设有一号圆孔(8)；所述一号切口(4)与二号切口(5)之间交错布置。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯热熔胶混合装置，其特征在于：所述内桶(2)顶部对应于圆形立板(3)外侧的位置开设有观察口(17)，且观察口(17)旁开设有二号圆孔(16)；所述观察口(17)上设置有挡板(19)；所述挡板(19)上转动连接有销钉(18)，且销钉(18)与二号圆孔(16)螺纹连接；所述挡板(19)上表面固接有握柄(20)。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯热熔胶混合装置，其特征在于：所述进出料组件包括排料管(21)；所述内桶(2)底部对应于圆形立板(3)外侧的位置固接有若干个连通的进料管(15)，且进料管(15)均位于远离观察口(17)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯热熔胶混合装置，其特征在于：所述排料管(21)下方设置有电磁阀(22)；所述电磁阀(22)下方设置有L形通管(23)；所述电磁阀(22)两端固接有封头(29)；所述封头(29)外侧均固接有螺纹通管(24)，且螺纹通管(24)分别与排料管(21)、L形通管(23)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯热熔胶混合装置，其特征在于：所述外桶(1)的材质为XPS挤塑板，且外桶(1)用于保温隔热。
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