CN210251970U - 一种eva胶膜原料共混搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种EVA胶膜原料共混搅拌装置，包括共混搅拌池，共混搅拌池的内部安装有搅拌机构，共混搅拌池安装在底座上，共混搅拌池的内底部安装有定位轴，共混搅拌池的底部侧壁位置设有出料门，共混搅拌池的顶部设有进料口，共混搅拌池的内顶部设有空腔，共混搅拌池的顶部设有驱动机构，共混搅拌池的顶部设有防护盖，防护盖盖住驱动机构；搅拌机构包括搅拌主轴，搅拌主轴的内部为空腔结构，搅拌主轴的上端套装有从动齿轮，搅拌主轴的表面设有若干出液孔，搅拌主轴的下端设有搅拌叶片，搅拌叶片上设有呈X型布置的第一搅拌棒与第二搅拌棒。本实用新型大大提高了对EVA胶膜原料进行快速搅拌处理的效率；使EVA胶膜原料进行充分搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种EVA胶膜原料共混搅拌装置。
背景技术
搅拌装置在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置，搅拌机、加药箱、计量泵三合一，使用非常方便。它的立式加药搅拌机是采用摆线齿轮合行星传动原理，是当今国内最先进的传动工具，具有钮距大、传动效率高、功率大、寿命长、价格低、永不加油，是环保加药装置最好的配套产品，加药箱预设的计量泵及搅拌机安装位置，并不完全通用于所有品牌、型号的计量泵及搅拌机，具体安装时需要由客户根据实际情况作出相应调整。现有的搅拌装置不方便对EVA胶膜原料进行共混，共混操作效率低，对EVA胶膜原料进行共混效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种大大提高了对EVA胶膜原料进行快速搅拌处理的效率；搅拌主轴通过出液孔使EVA胶液输送到共混搅拌池内，使EVA胶膜原料浸入EVA胶液内，使EVA胶膜原料进行充分搅拌的EVA胶膜原料共混搅拌装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种EVA胶膜原料共混搅拌装置，包括共混搅拌池，共混搅拌池的内部安装有搅拌机构，共混搅拌池安装在底座上，共混搅拌池的内底部安装有定位轴，共混搅拌池的底部侧壁位置设有出料门，共混搅拌池的顶部设有进料口，共混搅拌池的内顶部设有空腔，共混搅拌池的顶部设有驱动机构，共混搅拌池的顶部设有防护盖，防护盖盖住驱动机构；搅拌机构包括搅拌主轴，搅拌主轴的内部为空腔结构，搅拌主轴的上端套装有从动齿轮，搅拌主轴的表面设有若干出液孔，搅拌主轴的下端设有搅拌叶片，搅拌叶片上设有呈X型布置的第一搅拌棒与第二搅拌棒；驱动机构包括驱动电机，驱动电机安装在空腔内，驱动电机的上部设有驱动轴，驱动轴的端部设有驱动齿轮，共混搅拌池的顶部设有传动齿轮，传动齿轮的轴向位置设有定位轴，定位轴安装在共混搅拌池的顶部，从动齿轮、传动齿轮以及驱动齿轮依次粘连；共混搅拌池的侧部位置设有储液腔，储液腔的顶部侧壁位置设有侧口，共混搅拌池的外侧部设有液料输送管道，液料输送管道穿过侧口，液料输送管道的下端设有第一抽送泵，第一抽送泵安装在储液腔的内底部，液料输送管道的上端安装在搅拌主轴的顶端。
进一步地，所述共混搅拌池的顶部设有限位架，限位架的顶部侧壁设有下料仓，下料仓的顶部为开口结构，下料仓的底部设有下料孔，下料仓安装在进料口的上方。
进一步地，所述下料仓的外侧部位置设有导向管，共混搅拌池的顶部设有配料仓，配料仓外接有配料管，配料管的一端设有第二抽送泵，第二抽送泵安装在配料仓的内底部，配料管的另一端设有下液管，下液管套装在导向管的内周面。
进一步地，所述下液管与配料管的另一端之间设有弯折部。
进一步地，所述第一搅拌棒与第二搅拌棒的中部位置设有固定球。
进一步地，所述第一搅拌棒与第二搅拌棒的外侧之间设有扣条。
进一步地，所述第二搅拌棒的端部设有限位部。
进一步地，所述储液腔与共混搅拌池的内底部之间设有输送泵。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：操作者将EVA胶膜原料通过进料口倒入共混搅拌池内，开启驱动电机，驱动电机通过驱动轴控制驱动齿轮实现转动，驱动齿轮的转动带动传动齿轮实现转动，传动齿轮的转动带动从动齿轮实现转动，从动齿轮的转动带动搅拌主轴实现转动，搅拌主轴的转动带动搅拌叶片、第一搅拌棒以及第二搅拌棒实现转动，通过搅拌叶片、第一搅拌棒以及第二搅拌棒对共混搅拌池内的EVA胶膜原料进行快速搅拌处理，大大提高了对EVA胶膜原料进行快速搅拌处理的效率；储液腔储存EVA胶液，液料输送管道通过第一抽送泵将EVA胶液抽送到搅拌主轴的内部，搅拌主轴通过出液孔使EVA胶液输送到共混搅拌池内，使EVA胶膜原料浸入EVA胶液内，使EVA胶膜原料进行充分搅拌。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型所述搅拌机构的结构示意图。
图3为本实用新型所述驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种EVA胶膜原料共混搅拌装置，包括共混搅拌池1，共混搅拌池1的内部安装有搅拌机构2，共混搅拌池1安装在底座3上，共混搅拌池1的内底部安装有定位轴4，共混搅拌池1的底部侧壁位置设有出料门5，共混搅拌池1的顶部设有进料口6，共混搅拌池1的内顶部设有空腔7，共混搅拌池1的顶部设有驱动机构8，共混搅拌池1的顶部设有防护盖9，防护盖9盖住驱动机构8；搅拌机构2包括搅拌主轴23，搅拌主轴23的内部为空腔结构，搅拌主轴23的上端套装有从动齿轮24，搅拌主轴23的表面设有若干出液孔25，搅拌主轴23的下端设有搅拌叶片26，搅拌叶片26上设有呈X型布置的第一搅拌棒27与第二搅拌棒28；驱动机构8包括驱动电机34，驱动电机34安装在空腔7内，驱动电机34的上部设有驱动轴35，驱动轴35的端部设有驱动齿轮36，共混搅拌池1的顶部设有传动齿轮32，传动齿轮32的轴向位置设有定位轴33，定位轴33安装在共混搅拌池1的顶部，从动齿轮24、传动齿轮32以及驱动齿轮36依次粘连；共混搅拌池1的侧部位置设有储液腔12，储液腔12的顶部侧壁位置设有侧口11，共混搅拌池1的外侧部设有液料输送管道10，液料输送管道10穿过侧口11，液料输送管道10的下端设有第一抽送泵13，第一抽送泵13安装在储液腔12的内底部，液料输送管道10的上端安装在搅拌主轴23的顶端。
本实用新型EVA胶膜原料共混搅拌装置，操作者将EVA胶膜原料通过进料口6倒入共混搅拌池1内，开启驱动电机34，驱动电机34通过驱动轴35控制驱动齿轮36实现转动，驱动齿轮36的转动带动传动齿轮32实现转动，传动齿轮32的转动带动从动齿轮24实现转动，从动齿轮24的转动带动搅拌主轴23实现转动，搅拌主轴23的转动带动搅拌叶片26、第一搅拌棒27以及第二搅拌棒28实现转动，通过搅拌叶片26、第一搅拌棒27以及第二搅拌棒28对共混搅拌池1内的EVA胶膜原料进行快速搅拌处理，大大提高了对EVA胶膜原料进行快速搅拌处理的效率；储液腔12储存EVA胶液，液料输送管道10通过第一抽送泵13将EVA胶液抽送到搅拌主轴23的内部，搅拌主轴23通过出液孔25使EVA胶液输送到共混搅拌池1内，使EVA胶膜原料浸入EVA胶液内，使EVA胶膜原料进行充分搅拌。
优选地，共混搅拌池1的顶部设有限位架15，限位架15的顶部侧壁设有下料仓16，下料仓16的顶部为开口结构，下料仓16的底部设有下料孔17，下料仓16安装在进料口6的上方；操作者将EVA胶膜原料倒入下料仓16，下料仓16通过下料孔17将EVA胶膜原料下料到共混搅拌池1内。
优选地，下料仓16的外侧部位置设有导向管18，共混搅拌池1的顶部设有配料仓20，配料仓20外接有配料管19，配料管19的一端设有第二抽送泵21，第二抽送泵21安装在配料仓20的内底部，配料管19的另一端设有下液管22，下液管22套装在导向管18的内周面；下液管22与配料管19的另一端之间设有弯折部；配料仓20内的EVA胶膜液体原料通过第二抽送泵21抽送到配料管19内，配料管19与下液管22将EVA胶膜液体原料抽送到共混搅拌池1内，下液管22通过进料口6将EVA胶膜液体原料输送到共混搅拌池1内。
优选地，第一搅拌棒27与第二搅拌棒28的中部位置设有固定球29；固定更加牢固。
优选地，第一搅拌棒27与第二搅拌棒28的外侧之间设有扣条30；扣接更加牢固。
优选地，第二搅拌棒28的端部设有限位部31；通过限位部31对第二搅拌棒28的端部进行限位。
优选地，储液腔12与共混搅拌池1的内底部之间设有输送泵14；通过输送泵14将共混搅拌池1内的液体抽送给储液腔12，从而实现回收再利用。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种EVA胶膜原料共混搅拌装置，包括共混搅拌池，其特征在于：共混搅拌池的内部安装有搅拌机构，共混搅拌池安装在底座上，共混搅拌池的内底部安装有定位轴，共混搅拌池的底部侧壁位置设有出料门，共混搅拌池的顶部设有进料口，共混搅拌池的内顶部设有空腔，共混搅拌池的顶部设有驱动机构，共混搅拌池的顶部设有防护盖，防护盖盖住驱动机构；
搅拌机构包括搅拌主轴，搅拌主轴的内部为空腔结构，搅拌主轴的上端套装有从动齿轮，搅拌主轴的表面设有若干出液孔，搅拌主轴的下端设有搅拌叶片，搅拌叶片上设有呈X型布置的第一搅拌棒与第二搅拌棒；
驱动机构包括驱动电机，驱动电机安装在空腔内，驱动电机的上部设有驱动轴，驱动轴的端部设有驱动齿轮，共混搅拌池的顶部设有传动齿轮，传动齿轮的轴向位置设有定位轴，定位轴安装在共混搅拌池的顶部，从动齿轮、传动齿轮以及驱动齿轮依次粘连；
共混搅拌池的侧部位置设有储液腔，储液腔的顶部侧壁位置设有侧口，共混搅拌池的外侧部设有液料输送管道，液料输送管道穿过侧口，液料输送管道的下端设有第一抽送泵，第一抽送泵安装在储液腔的内底部，液料输送管道的上端安装在搅拌主轴的顶端。
2.根据权利要求1所述的EVA胶膜原料共混搅拌装置，其特征在于：共混搅拌池的顶部设有限位架，限位架的顶部侧壁设有下料仓，下料仓的顶部为开口结构，下料仓的底部设有下料孔，下料仓安装在进料口的上方。
3.根据权利要求1所述的EVA胶膜原料共混搅拌装置，其特征在于：下料仓的外侧部位置设有导向管，共混搅拌池的顶部设有配料仓，配料仓外接有配料管，配料管的一端设有第二抽送泵，第二抽送泵安装在配料仓的内底部，配料管的另一端设有下液管，下液管套装在导向管的内周面。
4.根据权利要求3所述的EVA胶膜原料共混搅拌装置，其特征在于：下液管与配料管的另一端之间设有弯折部。
5.根据权利要求1所述的EVA胶膜原料共混搅拌装置，其特征在于：第一搅拌棒与第二搅拌棒的中部位置设有固定球。
6.根据权利要求1所述的EVA胶膜原料共混搅拌装置，其特征在于：第一搅拌棒与第二搅拌棒的外侧之间设有扣条。
7.根据权利要求1所述的EVA胶膜原料共混搅拌装置，其特征在于：第二搅拌棒的端部设有限位部。
8.根据权利要求1所述的EVA胶膜原料共混搅拌装置，其特征在于：储液腔与共混搅拌池的内底部之间设有输送泵。
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