CN208865509U - 一种月饼皮料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种月饼皮料搅拌装置，包括底部开口的罐体、驱动机构和搅拌机构，所述驱动机构包括高速电机和低速电机，所述搅拌机构包括搅拌轴和辅助搅拌器，所述高速电机与所述搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上固定安装有若干搅拌杆，所述辅助搅拌器包括第一安装杆和第二安装杆；所述第一安装杆和所述第二安装杆之间通过若干第一连接杆连接；最上端的所述第一连接杆上设置有第二连接杆，所述第二连接杆与低速电机传动连接，所述第一安装杆和所述第二安装杆上均设有搅拌叶片；所述罐体底部通过底座密封。本实用新型的月饼皮料搅拌装置具有两级搅拌、能够避免物料粘在内壁上、出料方便、能够控制温度等优点。

Description

一种月饼皮料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及月饼加工设备领域，特别是涉及一种月饼皮料搅拌装置。

背景技术

中秋节是我国的传统节日，中秋节素有吃月饼的习俗，全国各地均有月饼的制造，根据各地对于口味要求的不同，还可分为广式月饼、京式月饼、苏式月饼等，各式月饼在生产过程和中均需要制备饼皮和馅料。对于月饼皮料的制备，需要将多种原料进行混合搅拌，这就需要使用搅拌装置，现有搅拌装置的主要缺点为：

1、搅拌机构单一，现有设备中都只有一个搅拌机构，搅拌效果不好。

2、面粉、添加料等容易粘在搅拌罐的内壁上，导致搅拌质量得不到保证。

3、出料不方便，由于面粉加水搅拌后体形较大，同时现有技术中搅拌机构均为对称结构，具有多个搅拌叶片，导致最终搅拌完成后大体形的面团缠绕挤压在搅拌叶片上，很难出料。

4、无法控制搅拌时的温度，在冬天室温较低时无法进行升温，影响搅拌质量。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种月饼皮料搅拌装置，本实用新型的月饼皮料搅拌装置具有两级搅拌、能够避免物料粘在内壁上、出料方便、能够控制温度等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种月饼皮料搅拌装置，包括底部开口的罐体、驱动机构和搅拌机构，所述驱动机构包括高速电机和低速电机，所述高速电机和低速电机上均设置有减速器，所述搅拌机构设置在罐体内侧，所述驱动机构设置在罐体顶部，所述搅拌机构包括搅拌轴和辅助搅拌器，所述高速电机与所述搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上固定安装有若干搅拌杆，所述搅拌杆为L形，所述搅拌杆包括竖直杆及水平杆，所述水平杆一端沿搅拌轴径向固定安装在搅拌轴上，所述竖直杆固定安装在所述水平杆另一端，各个所述搅拌杆处于同一竖直面上，所述低速电机与所述辅助搅拌器传动连接；所述辅助搅拌器沿搅拌轴非对称设置，所述辅助搅拌器包括第一安装杆和第二安装杆；所述第一安装杆和第二安装杆均竖直设置在罐体内部靠近罐体内壁的位置，所述第一安装杆的底端和所述第二安装杆的底端连接；所述第一安装杆和所述第二安装杆之间通过若干第一连接杆连接；最上端的所述第一连接杆上设置有第二连接杆，所述第二连接杆与低速电机传动连接，所述第一安装杆所在平面和所述第二安装杆所在平面的夹角为 100°-140°，所述第一安装杆和所述第二安装杆上均设有搅拌叶片；所述搅拌叶片与所述搅拌杆之间存在间隙。

所述罐体底部通过底座密封，所述底座一端与罐体底部铰接，另一端与罐体底部卡接，所述罐体侧壁顶部开有进料口，所述进料口处设置有进料门，所述进料口处设置有进料密封圈，所述底座与罐体之间亦设置有密封圈。

上述结构中，通过打开所述进料门将月饼皮料中的面粉、油、糖等配料通过所述进料口加进所述罐体中，通过所述进料门封闭所述进料口，启动所述高速电机和低速电机，所述高速电机和低速电机分别驱动搅拌轴和辅助搅拌器绕所述罐体中轴线旋转，对配料进行搅拌，所述辅助搅拌器为不对称设计，同时所述搅拌轴和辅助搅拌器转速不同，搅拌效果更好，搅拌完成后打开所述底座，搅拌完成的面团在重力的作用下自动进行出料。

优选的，所述底座与所述罐体通过卡爪卡接。

优选的，所述卡爪上固定安装有提手。

优选的，所述罐体侧壁中安装有电热丝。

优选的，所述第一安装杆和第二安装杆朝向罐体内壁的侧面均固定安装有刮片，所述刮片与罐体内壁相接触。

优选的，所述罐体下方设置有转运箱，所述转运箱下方设置有导轨，所述转运箱底部设置有滚轮，所述导轨上对应所述滚轮设置有导槽。

有益效果在于：

1、两级搅拌的设计，且两级搅拌的转速不同，实现了更加均匀的搅拌，搅拌效果更好。

2、搅拌杆处于统一竖直面上，在罐体内部存在较大的空腔，搅拌完成的面团不会缠绕在搅拌杆上，更加方便出料。

3、通过底座进行密封及出料，依靠面团重力自动出料，出料更方便。

3、提手的设置方便底座的卡紧与拆卸，进一步提高了生产效率。

4、电热丝的设置在温度较低时可对罐体进行加热，避免因温度过低影响面团质量，搅拌质量更高。

5、刮片的设置，避免了配料粘在罐体内壁，搅拌效果更好，进一步提升了搅拌质量。

6、转运箱的设置进一步提高了出料效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主剖视图；

图2是本实用新型实施例1的罐体的主视图；

图3是图2中A处的局部放大视图；

图4是图2中B处的局部放大视图；

图5是本实用新型实施例1的底座与罐体的卡接结构示意图；

图6是本实用新型实施例2的底座与罐体的卡接结构示意图；

图7是本实用新型实施例3的罐体的剖视图；

图8是本实用新型实施例4的主视图。

附图标记：

1、支撑架；2、第一连接杆；3、第二安装杆；4、罐体；5、搅拌轴；6、液封；7、轴承室；8、低速电机；9、第二减速器；10、第一减速器；11、高速电机；12、第二连接杆；13、辅助搅拌器；14、搅拌杆；15、第一安装杆；16、刮片；17、搅拌叶片；18、底座；19、进料门；20、进料密封圈；21、卡爪； 22、提手；23、电热丝；24、转运箱；25、导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-图5所示，一种月饼皮料搅拌装置，包括底部开口的罐体4、驱动机构和搅拌机构，罐体4固定安装在支撑架1上，由支撑架1支撑固定，驱动机构包括高速电机11、与高速电机11连接的第一减速器10、低速电机8和与低速电机8连接的第二减速器9。第二减速器9底部设置有轴承室7，轴承室7 设置于罐体4顶面上，轴承室7与罐体4的顶面通过液封6密封连接。轴承室7 内设置有第一轴承和第二轴承，其中第一轴承与第一减速器10连接，第二轴承与第二减速器9连接。搅拌装置包括搅拌轴5和辅助搅拌器13，搅拌轴5与轴承室7内的第一轴承通过法兰联轴器连接。搅拌轴5与第一减速器10传动连接，搅拌机构设置在罐体4内侧，搅拌轴5上固定安装有若干搅拌杆14，搅拌杆14 为L形，搅拌杆14包括竖直杆及水平杆，水平杆一端沿搅拌轴5径向固定安装在搅拌轴5上，竖直杆固定安装在水平杆另一端，各个搅拌杆14处于同一竖直面上，如此设置，在搅拌时更加均匀，同时在搅拌完成后，罐体4内部存在较大空腔，面团更成团，不会缠绕挤压在搅拌杆14上，出料时更加方便，无需手动出料，现有技术中由于搅拌杆不在同一竖直面上，罐体内部空腔小，在出料时面团挤压缠绕在搅拌杆上，需要人工手动出料，耗时耗力，效率低下。低速电机8与辅助搅拌器13传动连接。

辅助搅拌器13沿搅拌轴5非对称设置，辅助搅拌器13包括第一安装杆15 和第二安装杆3；第一安装杆15和第二安装杆3均竖直设置在罐体4内部靠近罐体4内壁的位置，第一安装杆15和第二安装杆3均与罐体4内壁的轮廓相适应，第一安装杆15和第二安装杆3朝向罐体4内壁的侧面均固定安装有刮片16，刮片16与罐体4内壁相接触，刮片16的设置可避免物料粘在罐体4内壁上影响成品质量，在辅助搅拌器13旋转时刮片16将罐体4内壁上粘的物料刮起，第一安装杆15的底端和第二安装杆3的底端连接；第一安装杆15和第二安装杆3之间通过若干第一连接杆2连接；最上端的第一连接杆2上设置有第二连接杆12，第二连接杆12与低速电机8传动连接，第一安装杆15所在平面和第二安装杆3所在平面的夹角为120°，第一安装杆15和第二安装杆3上均设有搅拌叶片17；搅拌叶片17与搅拌杆14之间存在间隙，第二连接杆12与轴承室 7中的第二轴承固定连接。

罐体4底部通过底座18密封，底座18左端与罐体4底部铰接，右端与罐体4底部通过卡爪21卡接，卡爪21转动连接在底座18边缘处，罐体4底部相应位置固定安装有卡轴，卡接时逆时针旋转卡爪21使卡爪21端部卡在卡轴上即可，此时底座18与罐体4之间通过密封圈密封，在重力作用下卡爪21自锁，出料时将卡爪21顺时针旋转即可将卡爪21从卡轴上取出，罐体4侧壁顶部开有进料口，进料口处设置有进料门19，进料门19左端与进料口铰接，右端通过锁扣可拆卸连接，进料口处设置有进料密封圈20，进料密封圈20的设置保证了罐体4在搅拌时的密封性，底座18与罐体4之间亦设置有密封圈。

上述结构中，通过打开进料门19将月饼皮料中的面粉、油、糖等配料通过进料口加进罐体4中，通过进料门19封闭进料口，启动高速电机11和低速电机8，高速电机11和低速电机8分别驱动搅拌轴5和辅助搅拌器13绕罐体4中轴线旋转，对配料进行搅拌，辅助搅拌器13为不对称设计，同时搅拌轴5和辅助搅拌器13转速不同，搅拌效果更好，搅拌完成后打开底座18，搅拌完成的面团在重力的作用下自动进行出料。

实施例2：

如图6所示，实施例2是在实施例1的基础上，卡爪21上固定安装有提手 22，设置提手22后，无论是卡紧底座18还是松开底座18出料都比较方便，便于操作者提起卡爪21进行旋转，提高生产效率。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3

如图7所示，实施例3是在实施例1的基础上，罐体4侧壁中安装有电热丝23。电热丝23在罐体4侧壁中嵌入安装，且避开罐体4的进料口位置，在生产加工时，若气温太低，即可通过电热丝23加热罐体4，改变搅拌时的温度，以达到更好的成品质量。根据调查，月饼面皮在搅拌时的温度对于月饼最终的韧性、可塑性、口感、色泽等指标都会有影响。电热丝23的设置使得搅拌温度得以控制，进一步提升了搅拌质量。

实施例3其余机构及工作原理同实施例1。

实施例4

如图8所示，实施例4是在实施例1的基础上，罐体4下方设置有转运箱 24，转运箱24下方设置有导轨25，转运箱24底部设置有滚轮，导轨25上对应滚轮设置有导槽，导轨25设置在支撑架1之间，下料时，打开底座18后，面团在重力作用下向下掉落，转运箱24及导轨25的设置，方便了出料，提高了出料效率，转运箱24可在导轨25的导槽中移动，将面团向下一工序输送，提高了生产效率。

实施例4其余结构及工作原理同实施例1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种月饼皮料搅拌装置，其特征在于，包括底部开口的罐体、驱动机构和搅拌机构，所述驱动机构包括高速电机和低速电机，所述高速电机和低速电机上均设置有减速器，所述搅拌机构设置在罐体内侧，所述驱动机构设置在罐体顶部，所述搅拌机构包括搅拌轴和辅助搅拌器，所述高速电机与所述搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上固定安装有若干搅拌杆，所述搅拌杆为L形，所述搅拌杆包括竖直杆及水平杆，所述水平杆一端沿搅拌轴径向固定安装在搅拌轴上，所述竖直杆固定安装在所述水平杆另一端，各个所述搅拌杆处于同一竖直面上，所述低速电机与所述辅助搅拌器传动连接；所述辅助搅拌器沿搅拌轴非对称设置，所述辅助搅拌器包括第一安装杆和第二安装杆；所述第一安装杆和第二安装杆均竖直设置在罐体内部靠近罐体内壁的位置，所述第一安装杆的底端和所述第二安装杆的底端连接；所述第一安装杆和所述第二安装杆之间通过若干第一连接杆连接；最上端的所述第一连接杆上设置有第二连接杆，所述第二连接杆与低速电机传动连接，所述第一安装杆所在平面和所述第二安装杆所在平面的夹角为100°-140°，所述第一安装杆和所述第二安装杆上均设有搅拌叶片；所述搅拌叶片与所述搅拌杆之间存在间隙；

所述罐体底部通过底座密封，所述底座一端与罐体底部铰接，另一端与罐体底部卡接，所述罐体侧壁顶部开有进料口，所述进料口处设置有进料门，所述进料口处设置有进料密封圈，所述底座与罐体之间亦设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种月饼皮料搅拌装置，其特征在于，所述底座与所述罐体通过卡爪卡接。

3.根据权利要求2所述的一种月饼皮料搅拌装置，其特征在于，所述卡爪上固定安装有提手。

4.根据权利要求1所述的一种月饼皮料搅拌装置，其特征在于，所述罐体侧壁中安装有电热丝。

5.根据权利要求1所述的一种月饼皮料搅拌装置，其特征在于，所述第一安装杆和第二安装杆朝向罐体内壁的侧面均固定安装有刮片，所述刮片与罐体内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种月饼皮料搅拌装置，其特征在于，所述罐体下方设置有转运箱，所述转运箱下方设置有导轨，所述转运箱底部设置有滚轮，所述导轨上对应所述滚轮设置有导槽。