CN110342275B - 一种非均质有机固废加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种非均质有机固废加料装置，箱体具有进料口和送料口；升降架竖直滑动连接于所述箱体对应所述进料口的外侧壁上，升降驱动机构固定于箱体的外侧壁并带动升降架在箱体的下部至进料口之间竖直往复移动；容料斗包括筒状的容料斗主体和容料斗底板，容料斗主体和容料斗底板均与升降架水平滑动连接，水平驱动机构与升降架固定连接，并带动容料斗主体通过进料口进出箱体；送料组件固定设置于箱体内且对应设置于送料口的内侧。本发明的一种非均质有机固废加料装置不需要使用大型的桁车加料，减小了加料装置的体积，可以适用于小型处理设备的加料过程，简易轻便，便于运输和安装，容料斗的结构巧妙。

Description

一种非均质有机固废加料装置

技术领域

本发明涉及固体废物处理设备领域，具体涉及一种非均质有机固废加料装置。

背景技术

非均质有机固废主要有生活垃圾、工业垃圾、农林废弃物等。这类物料的特点是物理性状复杂，不适合常用的传送方式如带式输送机、板式输送机、利板输送机等。通常只能用抓斗或斗式输送。但抓斗需配套桁车使用，投资太大，而斗式输送与撕碎机配套使用时，因物料搭桥等原因导致给料中断，全过程需人工辅助。

本发明提供一种非均质有机固废加料装置。利用常见的装载工具，如铲车加料，完成非均质有机固废从堆存地面到具有一定高度的处理设备入料口的过程。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何通过小型、低成本设备实现非均质有机固废的加料。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种非均质有机固废加料装置，包括：

箱体，所述箱体的其中一侧壁的上部具有进料口，另一侧壁具有送料口；

升降架，竖直滑动连接于所述箱体对应所述进料口的外侧壁上，

升降驱动机构，所述升降驱动机构固定于所述箱体的外侧壁并带动所述升降架在所述箱体的下部至所述进料口之间竖直往复移动；

容料斗，所述容料斗包括上下敞口的筒状的容料斗主体和容料斗底板，所述容料斗主体滑动连接在所述容料斗底板上，所述容料斗底板安装在所述升降架上，所述进料口与所述容料斗主体相适配；

水平驱动机构，所述水平驱动机构与所述升降架固定连接，并带动所述容料斗主体通过所述进料口进入所述箱体内或退出所述箱体；

送料组件，所述送料组件固定设置于所述箱体内且对应设置于所述送料口的内侧，所述送料组件将所述容料斗主体带入的物料粉碎并从所述送料口送出。

本发明的有益效果是：本发明的一种非均质有机固废加料装置不需要使用大型的桁车加料，降低了加料装置的成本，减小了加料装置的体积，可以适用于小型的非均质有机固废处理设备的加料过程，简易轻便，便于运输和安装。容料斗的结构巧妙，容料斗主体进入箱体后，容料斗底板不动进而使容料斗主体的底部打开，不影响物料在箱体内的下落，在箱体外物料也不会掉落。利用常见的装载工具，如铲车，将非均质有机固废装入容料斗，容料斗随着升降驱动机构提升至进料口，容料斗主体在水平驱动机构推动下移动，容料斗主体的底部打开，物料落下，经过送料组件从送料口送出。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，还包括底板挡板，所述容料斗底板与所述升降架滑动连接，所述底板挡板固定连接于所述箱体对应所述进料口下端的内侧壁，所述底板挡板挡住所述容料斗底板滑动；所述容料斗底板远离所述箱体1的一侧具有立板，所述容料斗主体退出所述箱体后，所述立板与所述容料斗主体的侧壁抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于容料斗主体内装有非均质有机固废，容料斗底板在非均质有机固废产生的摩擦力带动下随着容料斗主体移动，当容料斗进入进料口，容料斗底板被箱体内的底板挡板挡住，容料斗继续移动，从而容料斗底板被打开。避免容料斗底板打开过程中物料洒落在箱体外侧。所述立板在容料斗主体退出箱体后与容料斗主体抵接，使容料斗主体与容料斗底板一同移动。

进一步，所述送料组件包括储料斗、撕碎机和进料机，所述储料斗、所述撕碎机和所述进料机由上至下依次固定连接于所述箱体内，所述储料斗设置于所述进料口的下方，所述进料机对应设置于所述送料口的内侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：非均质有机固废经过储料斗进入撕碎机破碎，再通过进料机从送料口送入后续的处理设备，本发明的一种非均质有机固废加料装置实现了喂料、破碎和送料一体化，结构紧凑。

进一步，所述送料组件还包括压料机构，所述储料斗的侧壁具有压料口，所述压料机构与所述储料斗的侧壁转动连接并位于所述压料口内，所述压料机构将物料从所述储料斗压入所述撕碎机。

采用上述进一步方案的有益效果是：物料在经过储料斗的时候会发生搭桥现象，在储料斗处设置压料机构下压物料，使物料顺利通过。

进一步，所述压料机构包括压料块和压料驱动机构，所述压料块与所述储料斗转动连接，所述压料驱动机构带动所述压料块转动，所述压料块具有压料面和配合面，所述压料面推动所述储料斗内的物料进入所述撕碎机，所述配合面在所述压料块转动过程中与所述压料口的侧壁抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：压料块的压料面下压物料，避免因搭桥产生堵塞，同时配合面密封压料口，在压料过程中和压料块回位的过程中，避免物料从压料口漏出。

进一步，所述压料块为截面是扇形的柱体，所述压料面为平面或者内凹的弧面。

采用上述进一步方案的有益效果是：压料面为平面或者弧面均可以实现压料的作用，当压料面为内凹的弧面的时候，可以对物料产生更为集中的向下的压力，压料效果更好。压料块结构简单，便于生产制造，成本低。

进一步，还包括进料底板，所述进料底板固定设置于所述箱体对应所述送料口的下端，所述进料机包括进料液压缸和进料推板，所述进料液压缸固定于所述箱体内，所述进料液压缸的输出端与所述进料推板固定连接，所述进料推板将所述进料底板上的物料从所述送料口推出所述箱体。

采用上述进一步方案的有益效果是：进料机构将物料推出送料口，进料机构包括进料液压缸，推动力足，结构简单，便于控制。

进一步，还包括升降滑轨，所述升降滑轨与所述箱体的外侧壁固定连接，所述升降架的侧壁转动连接有升降架导向轮，所述升降架导向轮在所述升降滑轨内滑动，所述升降驱动机构包括升降液压缸、传动链和链轮，所述链轮转动连接于所述升降液压缸的输出端，所述传动链的一端与所述升降架固定连接，另一端绕过所述链轮并与所述升降液压缸的侧壁固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：升降滑轨和升降架导向轮实现升降架的导向。升降驱动机构的设计可以缩短升降液压缸的提升距离，在升降架移动距离确定的情况下，升降液压缸仅需要移动一半的距离，因此可以采用小型的升降液压缸实现提升升降架的功能，降低了成本。

进一步，还包括定位液压缸，所述定位液压缸与所述升降架固定连接，所述箱体的上部侧壁具有定位孔，所述定位孔与所述定位液压缸的输出端相适配，所述升降架移动至所述进料口时所述定位液压缸的输出端伸入所述定位孔实现定位。

采用上述进一步方案的有益效果是：升降架到达进料口外侧后，通过定位液压缸实现定位。

进一步，还包括电子地磅，所述电子地磅对应设置于所述升降架的下方，并与所述箱体固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：电子地磅获取每次容料斗内物料的重量。

附图说明

图1为本发明一种非均质有机固废加料装置的结构示意图；

图2为本发明一种非均质有机固废加料装置的升降驱动机构原理图；

图3为本发明一种非均质有机固废加料装置的定位液压缸原理图；

图4为本发明一种非均质有机固废加料装置的压料机构结构示意图；

图5为本发明一种非均质有机固废加料装置的另一种压料机构结构示意图；

图6为本发明一种非均质有机固废加料装置的升降驱动机构的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体，101、进料口，102、送料口，2、升降架，3、升降驱动机构，31、升降液压缸，32、传动链，33、链轮，4、容料斗，41、容料斗主体，42、容料斗底板，5、水平驱动机构，6、储料斗，7、撕碎机，8、进料机，9、压料机构，91、压料块，911、压料面，912、配合面，92、压料驱动机构，10、定位液压缸，11、电子地磅，12、主控柜，13、液压站，14、升降滑轨，15、底板滑轨，16、料斗滑轨。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图6所示，本发明涉及一种非均质有机固废加料装置，包括：

箱体1，所述箱体1的其中一侧壁的上部具有进料口101，另一侧壁具有送料口102；

升降架2，所述升降架2竖直滑动连接于所述箱体1对应所述进料口的外侧壁上，

升降驱动机构3，所述升降驱动机构3固定于所述箱体1的外侧壁并带动所述升降架2在所述箱体1的下部至所述进料口101之间竖直往复移动；

容料斗4，所述容料斗4包括上下敞口的筒状的容料斗主体41和容料斗底板42，所述容料斗主体41滑动连接在所述容料斗底板42上，所述容料斗底板安装在所述升降架2上，所述进料口101与所述容料斗主体41相适配；

水平驱动机构5，所述水平驱动机构5与所述升降架2固定连接，并带动所述容料斗主体41通过所述进料口101进入所述箱体1内或退出所述箱体1；

送料组件，所述送料组件固定设置于所述箱体1内且对应设置于所述送料口102的内侧，所述送料组件将所述容料斗主体41带入的物料粉碎并从所述送料口102送出。

具体的，所述箱体1优选为集装箱。

具体的，如图3所示，所述水平驱动机构5为水平液压缸。

具体的，所述升降驱动机构3为两个，两个所述升降驱动机构3分别设置于所述升降架2的两侧，也就是说在图1所示方向，两个所述升降驱动机构3分别位于所述升降架2的前后两侧。

作为本实施例的进一步方案，还包括底板挡板，所述容料斗底板42与所述升降架2滑动连接，所述底板挡板固定连接于所述箱体1对应所述进料口101下端的内侧壁，所述底板挡板挡住所述容料斗底板42滑动；所述容料斗底板42远离所述箱体1的一侧具有立板，所述容料斗主体41退出所述箱体1后，所述立板与所述容料斗主体41的侧壁抵接。

具体的，所述底板挡板固定于所述进料口101下边沿的内侧，这样，容料斗底板42移动到进料口101的内侧后被挡住，容料斗主体41进入箱体1内，容料斗主体41的底部打开，物料进入箱体1内，且不会洒落在进料口101内。

具体的，如图1所示，所述升降架2的两侧内壁分别固定有水平设置的底板滑轨15，所述容料斗底板42的两侧分别转动连接有底板滚轮，所述底板滚轮与所述底板滑轨15相配合，实现容料斗底板42与所述升降架2水平滑动连接。所述升降架2的两侧内壁分别固定有水平设置的料斗滑轨16，所述料斗滑轨16位于所述底板滑轨15的上方，所述箱体1的进料口101内的两个相对内壁还设置有料斗第二滑轨，当所述容料斗4提升至所述进料口101外侧时，所述第二滑轨与所述料斗滑轨16对应设置并相互衔接。所述容料斗主体41的两侧分别转动连接有料斗滚轮，所述料斗滚轮与所述第二滑轨与所述料斗滑轨16相配合，实现所述容料斗主体41与所述升降架2的水平滑动连接。

具体的，如图1所示，所述容料斗底板42包括水平设置的底板和竖直设置的立板，所述立板与所述底板远离所述箱体1的一侧固定连接，所述容料斗主体41退回至所述箱体1的外侧后，所述立板与所述容料斗主体41的侧壁抵接，并随着容料斗主体41一同移动。

作为本实施例的进一步方案，所述送料组件包括储料斗6、撕碎机7和进料机8，所述储料斗6、所述撕碎机7和所述进料机8由上至下依次固定连接于所述箱体1内，所述储料斗6设置于所述进料口101的下方，所述进料机8对应设置于所述送料口102的内侧。

具体的，所述撕碎机7为现有技术，用于破碎物料，本领域技术人员可以根据箱体1的大小选择合适型号和尺寸的撕碎机7，撕碎机的具体结构和原理并非本发明要求保护的内容，为了表述简洁，在此不再赘述。

作为本实施例的进一步方案，所述送料组件还包括压料机构9，所述储料斗6的侧壁具有压料口，所述压料机构9与所述储料斗6的侧壁转动连接并位于所述压料口内，所述压料机构9将物料从所述储料斗6压入所述撕碎机7。

作为本实施例的进一步方案，所述压料机构9包括压料块91和压料驱动机构92，所述压料块91与所述储料斗6转动连接，所述压料驱动机构92带动所述压料块91转动，所述压料块91具有压料面911和配合面912，所述压料面911推动所述储料斗6内的物料进入所述撕碎机7，所述配合面912在所述压料块91转动过程中与所述压料口的侧壁抵接。

具体的，如图1、图4和图5所示，所述压料块91为截面为扇形的柱状，或者截面为扇形且其中一直边为弧线形的柱状。所述压料块91的外侧圆弧面和两端的扇形端面为所述配合面912，其中一个侧面为所述压料面911，与外侧圆弧面相对的直边与所述储料斗6转动连接。

具体的，如图4所示，所述压料驱动机构92可以为压料液压缸，所述压料液压缸的输出端与所述压料块91的另一侧面铰接，所述压料液压缸的缸体与所述箱体1铰接，压料液压缸伸出或者缩回带动所述压料块91转动。

具体的，如图5所示，所述压料驱动机构92还可以为压料电机，所述压料电机与所述储料斗6的外侧壁固定连接，所述压料电机的输出轴固定连接有齿轮，所述压料块91的外侧圆弧面固定连接有弧形齿条，所述齿轮与所述弧形齿条啮合，所述压料电机带动所述齿轮转动，进而使所述压料块91转动。

作为本实施例的进一步方案，所述压料块91为截面是扇形的柱体，所述压料面911为平面或者内凹的弧面。

具体的，如图4和图5所示，当所述压料面911为弧面时，所述弧面朝向远离物料的一侧凹陷，当压料面911转动至朝向所述撕碎机7的时候，所述压料面911产生朝向曲率中心的压力，可以更好破解物料搭桥现象，尤其适用于非均质有机固废的压料。

作为本实施例的进一步方案，还包括进料底板，所述进料底板固定设置于所述箱体1对应所述送料口102的下端，所述进料机8包括进料液压缸和进料推板，所述进料液压缸固定于所述箱体1内，所述进料液压缸的输出端与所述进料推板固定连接，所述进料推板将所述进料底板上的物料从所述送料口102推出所述箱体1。

具体的，所述进料底板水平固定于所述箱体1的内侧，所述进料底板的上端面与所述送料口102的下边沿平齐，所述进料推板竖直设置。

作为本实施例的进一步方案，如图2所示，还包括升降滑轨14，所述升降滑轨14与所述箱体1的外侧壁固定连接，所述升降架2的侧壁转动连接有升降架导向轮，所述升降架导向轮在所述升降滑轨14内滑动，所述升降驱动机构3包括升降液压缸31、传动链32和链轮33，所述链轮33转动连接于所述升降液压缸31的输出端，所述传动链32的一端与所述升降架2固定连接，另一端绕过所述链轮33并与所述升降液压缸31的侧壁固定连接。

具体的，如图6所示，所述升降架2的侧壁转动连接有升降架导向轮，所述升降架导向轮随着升降架2移动，并沿所述升降滑轨14滑动并导向。

作为本实施例的进一步方案，还包括定位液压缸10，所述定位液压缸10与所述升降架2固定连接，所述箱体1的上部侧壁具有定位孔，所述定位孔与所述定位液压缸10的输出端相适配，所述升降架2移动至所述进料口101时所述定位液压缸10的输出端伸入所述定位孔实现定位。

具体的，所述定位孔为锥形，所述定位液压缸10的输出端为圆锥形。

作为本实施例的进一步方案，还包括电子地磅11，所述电子地磅11对应设置于所述升降架2的下方，并与所述箱体1固定连接。

具体的，当所述升降架2移动至最下方时，全部重量落在所述电子地磅11上，便于称量加入容料斗4内的非均质有机固废的重量。

本发明的一种非均质有机固废加料装置还包括主控柜12和液压站13，所述主控柜12内设置有控制器和电源，所述液压站13设置有液压泵。所述液压泵分别通过液压管道与所述水平液压缸、所述升降液压缸31、所述定位液压缸10、所述压料液压缸和所述进料液压缸相连通，且所述液压管道上均设置有电磁开关阀，所述控制器与所述电源电连接，所述控制器与所述撕碎机7电连接并控制撕碎机7的启动和停止，所述控制器分别与所述电磁开关阀电连接，控制液压管道的通断，进而控制非均质有机固废加料装置的工作。上述液压泵与液压缸之间的连接关系和控制器的控制方法均可以采用现有技术实现，液压连接关系和控制方法不是本发明所要保护的技术方案，为了表述简洁，在此不再赘述。

本发明的一种非均质有机固废加料装置采用集装箱或钢结构支架作为支撑，外侧设置两条垂直升降滑轨14，升降滑轨14底部设有电子地磅11，电子地磅11用于计量称重并与所述控制器电连接。升降架2通过升降架导向轮与升降滑轨14滑动连接。升降架2上设置有容料斗4。非均质有机固废物料用铲车、抓斗等加入容料斗4，称量后的容料斗4被升降液压缸31或卷场机沿升降滑轨14提升至箱体1的进料口101外侧，通过定位液压缸10定位，使升降架2的料斗滑轨16和箱体1的第二滑轨准确定位。容料斗4设置活动的容料斗底板42，带轮的容料斗主体41在水平液压缸作用下带动容料斗底板42平移一端距离，容料斗主体41进入箱体1内的储料斗6上方，容料斗底板42被箱体1限制而停止移动，留在箱体1外侧，容料斗主体41的底部打开，物料落入储物斗6。储料斗6下方设置破碎机或撕碎机7，储物斗6侧壁设置压料机构9，储物斗6中的物料在拉扯力、重力和压力的三重作用下，入料破碎，并落入下方的进料机8再被推入后续处理设备。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种非均质有机固废加料装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)的其中一侧壁的上部具有进料口(101)，另一侧壁具有送料口(102)；

升降架(2)，所述升降架(2)竖直滑动连接于所述箱体(1)对应所述进料口的外侧壁上，

升降驱动机构(3)，所述升降驱动机构(3)固定于所述箱体(1)的外侧壁并带动所述升降架(2)在所述箱体(1)的下部至所述进料口(101)之间竖直往复移动；

容料斗(4)，所述容料斗(4)包括上下敞口的筒状的容料斗主体(41)和容料斗底板(42)，所述容料斗主体(41)滑动连接在所述容料斗底板(42)上，所述容料斗底板(42)安装在所述升降架(2)上，所述进料口(101)与所述容料斗主体(41)相适配；

水平驱动机构(5)，所述水平驱动机构(5)与所述升降架(2)固定连接，并带动所述容料斗主体(41)通过所述进料口(101)进入所述箱体(1)内或退出所述箱体(1)；

送料组件，所述送料组件固定设置于所述箱体(1)内且对应设置于所述送料口(102)的内侧，所述送料组件将所述容料斗主体(41)带入的物料粉碎并从所述送料口(102)送出；

底板挡板，所述容料斗底板(42)与所述升降架(2)滑动连接，所述底板挡板固定连接于所述箱体(1)对应所述进料口(101)下端的内侧壁，所述底板挡板挡住所述容料斗底板(42)滑动；所述容料斗底板(42)远离所述箱体(1)的一侧具有立板，所述容料斗主体(41)退出所述箱体(1)后，所述立板与所述容料斗主体(41)的侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述一种非均质有机固废加料装置，其特征在于，所述送料组件包括储料斗(6)、撕碎机(7)和进料机(8)，所述储料斗(6)、所述撕碎机(7)和所述进料机(8)由上至下依次固定连接于所述箱体(1)内，所述储料斗(6)设置于所述进料口(101)的下方，所述进料机(8)对应设置于所述送料口(102)的内侧。

3.根据权利要求2所述一种非均质有机固废加料装置，其特征在于，所述送料组件还包括压料机构(9)，所述储料斗(6)的侧壁具有压料口，所述压料机构(9)与所述储料斗(6)的侧壁转动连接并位于所述压料口内，所述压料机构(9)将物料从所述储料斗(6)压入所述撕碎机(7)。

4.根据权利要求3所述一种非均质有机固废加料装置，其特征在于，所述压料机构(9)包括压料块(91)和压料驱动机构(92)，所述压料块(91)与所述储料斗(6)转动连接，所述压料驱动机构(92)带动所述压料块(91)转动，所述压料块(91)具有压料面(911)和配合面(912)，所述压料面(911)推动所述储料斗(6)内的物料进入所述撕碎机(7)，所述配合面(912)在所述压料块(91)转动过程中与所述压料口的侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述一种非均质有机固废加料装置，其特征在于，所述压料块(91)为截面是扇形的柱体，所述压料面(911)为平面或者内凹的弧面。

6.根据权利要求2所述一种非均质有机固废加料装置，其特征在于，还包括进料底板，所述进料底板固定设置于所述箱体(1)对应所述送料口(102)的下端，所述进料机(8)包括进料液压缸和进料推板，所述进料液压缸固定于所述箱体(1)内，所述进料液压缸的输出端与所述进料推板固定连接，所述进料推板将所述进料底板上的物料从所述送料口(102)推出所述箱体(1)。

7.根据权利要求1所述一种非均质有机固废加料装置，其特征在于，还包括升降滑轨(14)，所述升降滑轨(14)与所述箱体(1)的外侧壁固定连接，所述升降架(2)的侧壁转动连接有升降架导向轮，所述升降架导向轮在所述升降滑轨(14)内滑动，所述升降驱动机构(3)包括升降液压缸(31)、传动链(32)和链轮(33)，所述链轮(33)转动连接于所述升降液压缸(31)的输出端，所述传动链(32)的一端与所述升降架(2)固定连接，另一端绕过所述链轮(33)并与所述升降液压缸(31)的侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述一种非均质有机固废加料装置，其特征在于，还包括定位液压缸(10)，所述定位液压缸(10)与所述升降架(2)固定连接，所述箱体(1)的上部侧壁具有定位孔，所述定位孔与所述定位液压缸(10)的输出端相适配，所述升降架(2)移动至所述进料口(101)时所述定位液压缸(10)的输出端伸入所述定位孔实现定位。

9.根据权利要求1-8任一项所述一种非均质有机固废加料装置，其特征在于，还包括电子地磅(11)，所述电子地磅(11)对应设置于所述升降架(2)的下方，并与所述箱体(1)固定连接。