CN111029127A - 一种高导高阻抗磁芯的自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高导高阻抗磁芯的自动化生产设备，包括加工台、设于所述加工台上方的安装架、设于所述安装架上的安装盘及设于所述安装盘上的安装板，所述加工台上设有定位槽，所述定位槽内设有下模，所述安装架上设有驱动电机，所述安装盘固连于所述安装架上，所述驱动电机可驱动所述安装板转动，所述安装板上设有储料组件和夹取组件，所述夹取组件上设有上模；通过夹取组件和储料组件的相互配合，使储料组件和夹取组件同步进行工作，减少磁芯加工间隔，提升磁芯加工效率。

Description

一种高导高阻抗磁芯的自动化生产设备

技术领域

本发明属于磁芯加工技术领域，尤其是涉及一种高导高阻抗磁芯的自动化生产设备。

背景技术

磁性部件已在多种领域使用，这些磁性部件各自包括由软磁材料（诸如铁或铁合金）制成的磁芯以及配置于磁芯周围的线圈。压坯制成的压粉磁芯是上述磁芯的示例。压坯通常这样制造：用原料粉填充压制空间，该压制空间由具有通孔的压模以及布置成覆盖压模通孔一个开口部的下凸模（punch）限定；利用下凸模和上凸模对原料粉加压；然后从压模取出压坯。通常，对压坯进行热处理，经热处理所得到的材料用作磁芯。

磁芯压坯需要一定时间，其中费时最长的则是原料填充和上模加压过程，由于两个步骤分步进行，使整个磁芯的加工流程变的更加繁琐。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升加工效率的高导高阻抗磁芯的自动化生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高导高阻抗磁芯的自动化生产设备，包括加工台、设于所述加工台上方的安装架、设于所述安装架上的安装盘及设于所述安装盘上的安装板，所述加工台上设有定位槽，所述定位槽内设有下模，所述安装架上设有驱动电机，所述安装盘固连于所述安装架上，所述驱动电机可驱动所述安装板转动，所述安装板上设有储料组件和夹取组件，所述夹取组件上设有上模；在制造磁芯时，驱动电机驱动安装板转动，将储料组件转动至下模上方，储料组件内的磁粉加至下模内，在下模内填充磁粉，当下模磁粉填充完成后，驱动电机驱动安装板转动，储料组件从下模上方移开，夹取组件移动至下模上方，储料组件移动至另一个下模上方，夹取组件推动上模往下运动，将上模盖在下模上，将下模内的磁粉压实，储料组件继续往另一个下模内填充磁粉，使两个下模同时进行工作，将磁粉的填充和压制在同一时间段进行，缩短磁芯加工所需时间，提升磁芯加工效率；利用驱动电机驱动安装板转动的形式切换储料组件与夹取组件的位置，提升储料组件与夹取组件与下模的配合效果，提升提升对磁芯的加工效果，以便获得高质量磁芯；利用驱动电机驱动安装板做旋转运动，简化安装板的运动方式，降低安装板工作的故障率，保证安装板的使用寿命。

所述出料组件包括设于所述安装板底部的储料桶、设于所述储料桶底部的出料管及设于所述安装板上的盖板，所述安装板上设有与所述储料桶相通的第一通孔，所述储料桶设有搅拌组件；磁粉被置于储料桶内，在第一通孔设置下，可方便的将新的磁粉加入到储料桶内，为储料桶内提供充足的磁粉，以便完成下模的装粉操作；安装板带动储料桶转动时，搅拌组件对搅拌桶内的磁粉做搅拌处理，使储料桶内的磁粉处于运动状态，避免磁粉卡在出料管内，使磁粉正常的从出料管内排出，使磁芯的加工正常进行。

所述第一通孔内壁上设有第一活动槽，所述搅拌组件包括设于所述第一活动槽内的传动环、设于所述连接环上的连接轴及设于所述连接轴上的搅拌杆，所述第一活动槽侧壁上设有第一开口，所述安装盘侧壁上设有与所述连接环相配合的传动齿；驱动电机驱动安装板转动时，安装板带动储料桶转动，传动环与传动齿相接触，在传动齿作用下带动传动环转动，传动环带动搅拌杆转动，在搅拌杆作用下推动储料桶内的磁粉在储料桶内转动，避免磁粉卡在储料桶内壁上，保证磁粉的正常下料。

所述储料桶设有围板，所述围板上设有第一活动腔，所述围板内壁为弹性材料制成，所述第一活动腔内设有用于驱动所述围板侧壁震动的推板组件；磁粉放入到储料桶内后直接与围板内壁相接触，储料桶随安装板转动时，带动推板组件与围板内壁相接触，在推板组件作用下使围板内壁产生震动，将围板内壁上的磁粉抖落，避免磁粉粘附在围板内壁上，对磁粉做充分利用，减少磁粉的浪费，对磁粉做充分利用；利用弹性材料制成围板侧壁，以便在推板组件作用下推动围板内壁产生震动，提升围板的震动效果，与搅拌组件相互配合，保证磁粉的正常下料。

所述推板组件包括设于所述第一活动腔内壁上的第一连接块、设于所述第一连接块上的第一推板及设于所述第一推板上的第一连接弹簧，所述第一连接块上设有第二活动腔，所述第一推板设于设于第二活动腔内，所述第一活动腔内设有与所述第一推板相配合的转轴；驱动电机驱动安装板转动时，安装板带动储料桶，转轴随安装板转动带动第一推板在第二活动腔内移动，使第一连接弹簧积攒弹性势能，随后在第一连接弹簧作用下推动第一推板往围板内壁方向移动，第一推板撞击在围板内壁上使围板产生震动，将围板内壁上的磁粉抖落，避免磁粉粘附在围板内壁上，减少磁粉的浪费。

所述转辊上设有第一环槽，所述第二活动腔侧壁上设有第二开口，所述第一推板上设有连接绳，所述连接绳另一端绕设于所述第一环槽内，所述转辊顶部设有第一传动轮，所述储料桶侧壁上设有第三开口，所述第三开口内设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮，所述安装盘侧壁上设有与所述第二传动轮相配合的第三传动轮；驱动电机驱动安装板转动时，储料箱绕安装盘转动，第二传动轮间断性转动至第三传动轮一侧，第二传动轮与第三传动轮相互配合，在第三传动轮作用下驱动第二传动轮转动，第二传动轮带动第一传动轮转动，转辊转动将连接绳绕于第一环槽内，连接绳拉动第一推板在第二活动腔内移动，第一连接弹簧处于压缩状态，当第二传动轮从第三传动轮一侧移开后，第一连接弹簧推动第一推板往前移动，使第一推板与围板内壁相接触，在第一推板作用下使围板内壁产生震动，避免磁粉粘附在围板内壁上。

所述第一活动腔顶部设有第一连接板，所述第一连接板顶部设有第一传动板，所述安装盘侧壁上设有与所述第一传动板相配合的第二传动板；所述出料管内设有挡板，所述出料管侧壁上设有连接箱，所述连接箱内设有与所述挡板相配合的控制组件；当驱动电机驱动安装板转动时，安装板相对安装盘转动，安装板带动储料箱转动，第一传动板与第二传动板相接触，在第一传动板和第二传动板配合下使围板在储料桶内转动，与围板内壁的震动相互配合，更有效的将围板内壁上的磁粉抖落；在挡板作用下对出料管起封闭作用，防止储料桶内的磁粉从出料管内掉出，为磁粉提供良好的存储空间；控制组件对挡板的位置起控制作用，以便对出料管的通断做控制，降低磁芯加工难度。

所述连接箱侧壁上设有与所述出料管相通的第一通槽和第二通槽，所述连接箱底部设有设备腔，所述控制组件包括设于所述连接箱内的第一气缸和第二气缸及设于所述设备腔内的第三气缸，所述第一气缸活塞杆上设有第二连接板，所述第二连接板上设有第一凸块，所述挡板侧壁上设有第二连接块，所述第二连接块上设有与所述第一凸块相配合的第一凹槽；挡板将出料管封闭时，第二连接块置于第二连接板顶部，第一凸块嵌入到第一凹槽内，第一气缸驱动活塞杆收缩，第二连接板带动挡板进入到连接箱内，挡板从出料管内脱出，使出料管处于贯通状态，使磁粉正常的从出料管内排出；当下模上的磁粉添加完成后，第三气缸驱动活塞杆伸出，第三气缸推动挡板往上运动，将挡板推送至第二通槽一侧，第二气缸驱动活塞杆伸出，将挡板从第二通槽处推出，使挡板进入到出料管内将出料管封闭，使磁粉不再从出料管内排出。

所述挡板侧壁上设有第二环槽，所述第二滑槽内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有限位弹簧，所述限位弹簧一端设有活动块，所述活动块上设有第一限位板，所述出料管内壁上设有与所述第一限位板相配合的第三环槽；所述第三环槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧一端设有推块，所述第三活动槽内设有第一电磁铁；挡板进入到出料管内后，第一限位板嵌入到第三环槽内，对挡板起固定作用，将挡板固定在出料管顶部位置，第一电磁铁通电推动推块往外移动，推块推动第一限位板从第三环槽内伸出，第一限位板进入到第二环槽内，储料桶内的磁粉积攒在挡板上，推动挡板往出料管底部移动，挡板移动时将出料管内壁上的磁粉刮除，避免磁粉粘附在出料管内壁上；挡板往下移动时，限位弹簧为第一限位板提供弹力作用，提升挡板与出料管内壁的接触效果，提升对出料管内壁的清理效果；挡板移动至第一通槽位置处，第一限位板嵌入到第一通槽一侧的第二环槽内，件挡板固定在出料管底部，将出料管封闭，减少磁粉的浪费，对磁粉的出料量做准确控制，降低出料管内壁的清理难度。

所述安装板底部设有第三连接块，所述夹取组件包括设于所述第三连接块上的第四气缸、设于所述第四气缸活塞杆上第三连接板、设于所述第三连接板上的第一夹板及第二夹板，所述第三连接板上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一滑块，所述第一滑块上设有固定弹簧，所述第二夹板设于所述第一滑块上，所述第四活动槽内设有第二电磁铁；夹持组件移动至上模上方后，第四气缸驱动第三连接板往下运动，第三连接板往下运动至与上模顶面相接触，第一夹板和第二夹板相互靠近，将上模顶部夹持在第一夹板和第二夹板之间，以便在夹持组件移动时带动上模一同移动，提升上模和下模的配合效果；在第一滑块与第四活动槽配合下，对第二夹板的运动轨迹做限定，提升第一夹板与第二夹板的配合效果，从而提升夹取组件对上模的固定效果；当需要将上模从夹取组件上取下时，第二电磁铁通电吸引第一滑块在第四活动槽移动，使第一夹板和第二夹板分离，以便直接将上模从夹取组件上取下，降低上模更换难度。

本发明具有以下优点：通过夹取组件和储料组件的相互配合，使储料组件和夹取组件同步进行工作，减少磁芯加工间隔，提升磁芯加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为图2中沿A-A处的剖示图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的B处方大图。

图6为图3中的C处放大图。

图7为图3中的D处放大图。

图8为图4中的E处放大图。

图9为本发明的正视图。

图10为图9中沿B-B处的剖视图。

图11为图10中的F处放大图。

图12为图9中沿N-N处的剖视图。

图13为图12中的G处放大图。

图14为图9中沿O-O处的剖视图。

图15为图14中的H处放大图。

图16为图9中沿P-P处的剖示图。

图17为图9中沿Q-Q处的剖视图。

图18为图17中的I处放大图。

图19为图17中的J处放大图。

具体实施方式

如图1-19所示，一种高导高阻抗磁芯的自动化生产设备，包括加工台1、设于所述加工台1上方的安装架2、设于所述安装架2上的安装盘22及设于所述安装盘22上的安装板3，所述加工台1上设有定位槽，所述定位槽内设有下模4，所述定位槽为两组，分别设于所述加工台两端，所述安装架2上设有驱动电机21，所述安装盘22固连于所述安装架2上，所述驱动电机21可驱动所述安装板3转动，所述安装板3上设有储料组件和夹取组件，所述夹取组件上设有上模5；在制造磁芯时，驱动电机驱动安装板转动，将储料组件转动至下模上方，储料组件内的磁粉加至下模内，在下模内填充磁粉，当下模磁粉填充完成后，驱动电机驱动安装板转动，储料组件从下模上方移开，夹取组件移动至下模上方，储料组件移动至另一个下模上方，夹取组件推动上模往下运动，将上模盖在下模上，将下模内的磁粉压实，储料组件继续往另一个下模内填充磁粉，使两个下模同时进行工作，将磁粉的填充和压制在同一时间段进行，缩短磁芯加工所需时间，提升磁芯加工效率；利用驱动电机驱动安装板转动的形式切换储料组件与夹取组件的位置，提升储料组件与夹取组件与下模的配合效果，提升提升对磁芯的加工效果，以便获得高质量磁芯；利用驱动电机驱动安装板做旋转运动，简化安装板的运动方式，降低安装板工作的故障率，保证安装板的使用寿命。

安装盘上设有传动腔，驱动电机输出轴穿设于传动腔内，驱动电机输出轴上设有第四传动轮211，传动腔侧壁上设有多个第四开口，第四开口内设有与第四传动轮相配合的第五传动轮23，安装盘侧壁上设有与所述第四开口相通的传动槽，安装板上设有与所述传动槽相配合的第三传动板，第三传动板与第五传动轮传动配合；驱动电机驱动第四传动轮转动时，第四传动轮带动第五传动轮转动，第五传动轮带第三传动板转动，第三传动板带动安装板绕安装盘转动，使储料组件与夹取组件间隔从下模上方经过。

所述出料组件包括设于所述安装板3底部的储料桶31、设于所述储料桶31底部的出料管311及设于所述安装板3上的盖板32，所述安装板3上设有与所述储料桶31相通的第一通孔，所述储料桶31设有搅拌组件；磁粉被置于储料桶内，在第一通孔设置下，可方便的将新的磁粉加入到储料桶内，为储料桶内提供充足的磁粉，以便完成下模的装粉操作；安装板带动储料桶转动时，搅拌组件对搅拌桶内的磁粉做搅拌处理，使储料桶内的磁粉处于运动状态，避免磁粉卡在出料管内，使磁粉正常的从出料管内排出，使磁芯的加工正常进行。

所述第一通孔内壁上设有第一活动槽，所述搅拌组件包括设于所述第一活动槽内的传动环、设于所述连接环上的连接轴33及设于所述连接轴333上的搅拌杆，所述第一活动槽侧壁上设有第一开口，所述安装盘22侧壁上设有与所述连接环相配合的传动齿；驱动电机驱动安装板转动时，安装板带动储料桶转动，传动环与传动齿相接触，在传动齿作用下带动传动环转动，传动环带动搅拌杆转动，在搅拌杆作用下推动储料桶内的磁粉在储料桶内转动，避免磁粉卡在储料桶内壁上，保证磁粉的正常下料。

所述储料桶31设有围板33，所述围板33上设有第一活动腔，所述围板33内壁为塑料制成，所述第一活动腔内设有用于驱动所述围板33侧壁震动的推板组件；磁粉放入到储料桶内后直接与围板内壁相接触，储料桶随安装板转动时，带动推板组件与围板内壁相接触，在推板组件作用下使围板内壁产生震动，将围板内壁上的磁粉抖落，避免磁粉粘附在围板内壁上，对磁粉做充分利用，减少磁粉的浪费，对磁粉做充分利用；利用弹性材料制成围板侧壁，以便在推板组件作用下推动围板内壁产生震动，提升围板的震动效果，与搅拌组件相互配合，保证磁粉的正常下料。

所述推板组件包括设于所述第一活动腔内壁上的第一连接块334、设于所述第一连接块334上的第一推板335及设于所述第一推板335上的第一连接弹簧336，所述第一连接块334上设有第二活动腔，所述第一推板335设于设于第二活动腔内，所述第一活动腔内设有与所述第一推板335相配合的转轴331；驱动电机驱动安装板转动时，安装板带动储料桶，转轴随安装板转动带动第一推板在第二活动腔内移动，使第一连接弹簧积攒弹性势能，随后在第一连接弹簧作用下推动第一推板往围板内壁方向移动，第一推板撞击在围板内壁上使围板产生震动，将围板内壁上的磁粉抖落，避免磁粉粘附在围板内壁上，减少磁粉的浪费。

所述转辊331上设有第一环槽，所述第二活动腔侧壁上设有第二开口，所述第一推板335上设有连接绳，所述连接绳另一端绕设于所述第一环槽内，所述转辊331顶部设有第一传动轮332，所述储料桶31侧壁上设有第三开口，所述第三开口内设有与所述第一传动轮332相配合的第二传动轮333，所述安装盘22侧壁上设有与所述第二传动轮333相配合的第三传动轮221，第三传动轮固连于安装盘侧壁上；驱动电机驱动安装板转动时，储料箱绕安装盘转动，第二传动轮间断性转动至第三传动轮一侧，第二传动轮与第三传动轮相互配合，在第三传动轮作用下驱动第二传动轮转动，第二传动轮带动第一传动轮转动，转辊转动将连接绳绕于第一环槽内，连接绳拉动第一推板在第二活动腔内移动，第一连接弹簧处于压缩状态，当第二传动轮从第三传动轮一侧移开后，第一连接弹簧推动第一推板往前移动，使第一推板与围板内壁相接触，在第一推板作用下使围板内壁产生震动，避免磁粉粘附在围板内壁上。

所述第一活动腔顶部设有第一连接板，所述第一连接板顶部设有第一传动板，所述安装盘22侧壁上设有与所述第一传动板相配合的第二传动板；所述出料管331内设有挡板35，所述出料管331侧壁上设有连接箱34，所述连接箱34内设有与所述挡板35相配合的控制组件；当驱动电机驱动安装板转动时，安装板相对安装盘转动，安装板带动储料箱转动，第一传动板与第二传动板相接触，在第一传动板和第二传动板配合下使围板在储料桶内转动，与围板内壁的震动相互配合，更有效的将围板内壁上的磁粉抖落；在挡板作用下对出料管起封闭作用，防止储料桶内的磁粉从出料管内掉出，为磁粉提供良好的存储空间；控制组件对挡板的位置起控制作用，以便对出料管的通断做控制，降低磁芯加工难度。

所述连接箱34侧壁上设有与所述出料管331相通的第一通槽和第二通槽，所述连接箱34底部设有设备腔，所述控制组件包括设于所述连接箱34内的第一气缸343和第二气缸345及设于所述设备腔内的第三气缸342，所述第一气缸343活塞杆上设有第二连接板344，所述第二连接板344上设有第一凸块，所述挡板35侧壁上设有第二连接块，所述第二连接块上设有与所述第一凸块相配合的第一凹槽；第一气缸设于第一通槽一侧，第二气缸设于第二通槽一侧；出料管内壁上设有与所述第二连接块相配合的第五活动槽，第五活动槽为第二连接块起定位作用；挡板将出料管封闭时，第二连接块置于第二连接板顶部，第一凸块嵌入到第一凹槽内，第一气缸驱动活塞杆收缩，第二连接板带动挡板进入到连接箱内，挡板从出料管内脱出，使出料管处于贯通状态，使磁粉正常的从出料管内排出；当下模上的磁粉添加完成后，第三气缸驱动活塞杆伸出，第三气缸推动挡板往上运动，将挡板推送至第二通槽一侧，第二气缸驱动活塞杆伸出，将挡板从第二通槽处推出，使挡板进入到出料管内将出料管封闭，使磁粉不再从出料管内排出。

所述挡板35侧壁上设有第二环槽，第二环槽为两组，分别设于出料管顶部和底部，所述第二滑槽内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有限位弹簧353，所述限位弹簧353一端设有活动块351，所述活动块351上设有第一限位板352，所述出料管331内壁上设有与所述第一限位板352相配合的第三环槽；所述第三环槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第二连接弹簧3111，所述第二连接弹簧3111一端设有推块3112，所述第三活动槽内设有第一电磁铁；挡板进入到出料管内后，第一限位板嵌入到第三环槽内，对挡板起固定作用，将挡板固定在出料管顶部位置，第一电磁铁通电推动推块往外移动，推块推动第一限位板从第三环槽内伸出，第一限位板进入到第二环槽内，储料桶内的磁粉积攒在挡板上，推动挡板往出料管底部移动，挡板移动时将出料管内壁上的磁粉刮除，避免磁粉粘附在出料管内壁上；挡板往下移动时，限位弹簧为第一限位板提供弹力作用，提升挡板与出料管内壁的接触效果，提升对出料管内壁的清理效果；挡板移动至第一通槽位置处，第一限位板嵌入到第一通槽一侧的第二环槽内，件挡板固定在出料管底部，将出料管封闭，减少磁粉的浪费，对磁粉的出料量做准确控制，降低出料管内壁的清理难度。

所述安装板3底部设有第三连接块36，所述夹取组件包括设于所述第三连接块36上的第四气缸361、设于所述第四气缸361活塞杆上第三连接板362、设于所述第三连接板362上的第一夹板363及第二夹板364，所述第三连接板362上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一滑块365，所述第一滑块365上设有固定弹簧366，所述第二夹板364设于所述第一滑块365上，所述第四活动槽内设有第二电磁铁；夹持组件移动至上模上方后，第四气缸驱动第三连接板往下运动，第三连接板往下运动至与上模顶面相接触，第一夹板和第二夹板相互靠近，将上模顶部夹持在第一夹板和第二夹板之间，以便在夹持组件移动时带动上模一同移动，提升上模和下模的配合效果；在第一滑块与第四活动槽配合下，对第二夹板的运动轨迹做限定，提升第一夹板与第二夹板的配合效果，从而提升夹取组件对上模的固定效果；当需要将上模从夹取组件上取下时，第二电磁铁通电吸引第一滑块在第四活动槽移动，使第一夹板和第二夹板分离，以便直接将上模从夹取组件上取下，降低上模更换难度。

上模顶部设有第四连接块，第四连接块上设有第二通孔，第一夹板上设有第三通孔，第二夹板上设有与所述第三通孔相配合的固定孔，所述第二通孔与所述第三通孔相对应；在对上模做固定时，第四气缸驱动第三连接板往下运动，第三连接板压在第四连接块顶部，第一夹板和第二夹板分别处于第四连接块两侧，第二电磁铁断电后在固定弹簧作用下推动第一滑块在第四活动槽内移动，固定杆插入到第三通孔内，将上模固定在第三连接板上。

下模侧壁上设有限位块42，定位槽内壁上设有与所述限位块相配合的连接槽，连接槽顶部设有第三活动腔，第三活动腔内设有第二限位板13，第三活动腔顶部设有第六活动槽，第二限位板上设有与所述第六活动槽相配合的推杆131，推杆上设有第七活动槽，第七活动槽内设有第一连接杆132，第七活动槽内壁上设有第一滑槽，第一连接杆侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第二滑块，第一连接杆可转动连接于所述第二滑块上，第一连接杆顶部设有第四连接板，加工台上设有与所述第四连接板相配合的挡块14；第一连接杆底端设有第二凸块，第七活动槽内壁上设有与所述第二凸块相配合的第二凹槽；在对下模安装时，将下模装入到定位槽内，限位块嵌入到连接槽内，转动第一连接杆，将第一连接杆转动至竖直状态，往下推动第一连接杆，使第二凸块嵌入到第二凹槽内，对第一连接杆起固定作用，沿第六活动槽推动第一连接杆，将第二限位板推送至限位块顶部，将限位块固定在连接槽内；当下模固定后，往上拉动第一连接杆，使第二凸块从第二凹槽内脱出，转动第一连接杆，将第一连接杆转动至水平状态，第四连接板置于挡块一侧，挡块为第四连接板提供支撑力，从而对第二限位板起固定作用，提升第二限位板对限位块的固定效果。

加工台底部设有支撑腿，支撑腿上设有第五气缸11，第五气缸活塞杆上设有第五连接板111，第五连接板上设有第六连接板412，第六连接板上通过螺纹连接有第二连接杆411，第二连接杆上设有第二推板41，第二推板穿设于下模内；第五连接板上设有第三凸块，第六连接板底部设有与所述第三凸块相配合的第三凹槽，第三凸块上设有第三通槽，第三凹槽侧壁上设有与所述第三凹槽相配合的第四通槽，第三通槽内穿设有固定板12，在固定板作用下将第二推板连接于第五气缸上，固定板上包裹有橡胶膜，以增加第二推板与第五气缸的连接效果；当磁芯压制完成后，第五气缸推动第二推板往上运动，第二推板推动下模内的磁芯往上运动，将磁芯从下模内取出；在对第二推板做维护时，将固定板从第四通槽内推出，转动第二连接杆，使第二连接杆与第六连接板脱开连接，以便直接将第二推板拆下对其进行更换。

在制造磁芯时，储料桶转动至一端的下模上方，第一气缸驱动挡板进入到连接箱内，出料管处于开启状态，储料桶内的磁粉通过出料管掉落至下模内，当下模内填充有预设数量的磁粉后，第二气缸推动挡板进入到出料管内，将出料管关闭；驱动电机驱动安装板转动，夹取组件带动上模转动至下模上方，储料桶转动至另一端的下模上方；储料桶往另一端的下模内装填磁粉，第四气缸推动第三连接板往下运动，上模压入到下模内，完成磁芯的压坯过程，当另一端的下模磁粉装填完成后，第四气缸驱动上模往上运动，驱动电机驱动安装板再次转动，驱动电机每次驱动安装板转动的角度为180°；安装板在转动时，第五气缸推动第二推板往上运动，第二推板将下模内的磁芯推出，以便对磁芯做收集；随后储料桶重新转动至第一个下模上方，使磁芯的生产持续进行。

本发明附图中的驱动电机、气缸均为示意图，其具体结构与现有技术中的电机和气缸结构相同。

Claims (10)

1.一种高导高阻抗磁芯的自动化生产设备，包括加工台（1）、设于所述加工台（1）上方的安装架（2）、设于所述安装架（2）上的安装盘（22）及设于所述安装盘（22）上的安装板（3），所述加工台（1）上设有定位槽，所述定位槽内设有下模（4），其特征在于：所述安装架（2）上设有驱动电机（21），所述安装盘（22）固连于所述安装架（2）上，所述驱动电机（21）可驱动所述安装板（3）转动，所述安装板（3）上设有储料组件和夹取组件，所述夹取组件上设有上模（5）。

2.按照权利要求1所述的一种高导高阻抗磁芯的自动化生产设备，其特征在于：所述出料组件包括设于所述安装板（3）底部的储料桶（31）、设于所述储料桶（31）底部的出料管（311）及设于所述安装板（3）上的盖板（32），所述安装板（3）上设有与所述储料桶（31）相通的第一通孔，所述储料桶（31）设有搅拌组件。

3.按照权利要求2所述的一种高导高阻抗磁芯的自动化生产设备，其特征在于：所述第一通孔内壁上设有第一活动槽，所述搅拌组件包括设于所述第一活动槽内的传动环、设于所述连接环上的连接轴（33）及设于所述连接轴（333）上的搅拌杆，所述第一活动槽侧壁上设有第一开口，所述安装盘（22）侧壁上设有与所述连接环相配合的传动齿。

4.按照权利要求2所述的一种高导高阻抗磁芯的自动化生产设备，其特征在于：所述储料桶（31）设有围板（33），所述围板（33）上设有第一活动腔，所述围板（33）内壁为弹性材料制成，所述第一活动腔内设有用于驱动所述围板（33）侧壁震动的推板组件。

5.按照权利要求4所述的一种高导高阻抗磁芯的自动化生产设备，其特征在于：所述推板组件包括设于所述第一活动腔内壁上的第一连接块（334）、设于所述第一连接块（334）上的第一推板（335）及设于所述第一推板（335）上的第一连接弹簧（336），所述第一连接块（334）上设有第二活动腔，所述第一推板（335）设于设于第二活动腔内，所述第一活动腔内设有与所述第一推板（335）相配合的转轴（331）。

6.按照权利要求5所述的一种高导高阻抗磁芯的自动化生产设备，其特征在于：所述转辊（331）上设有第一环槽，所述第二活动腔侧壁上设有第二开口，所述第一推板（335）上设有连接绳，所述连接绳另一端绕设于所述第一环槽内，所述转辊（331）顶部设有第一传动轮（332），所述储料桶（31）侧壁上设有第三开口，所述第三开口内设有与所述第一传动轮（332）相配合的第二传动轮（333），所述安装盘（22）侧壁上设有与所述第二传动轮（333）相配合的第三传动轮（221）。

7.按照权利要求6所述的一种高导高阻抗磁芯的自动化生产设备，其特征在于：所述第一活动腔顶部设有第一连接板，所述第一连接板顶部设有第一传动板，所述安装盘（22）侧壁上设有与所述第一传动板相配合的第二传动板；所述出料管（331）内设有挡板（35），所述出料管（331）侧壁上设有连接箱（34），所述连接箱（34）内设有与所述挡板（35）相配合的控制组件。

8.按照权利要求7所述的一种高导高阻抗磁芯的自动化生产设备，其特征在于：所述连接箱（34）侧壁上设有与所述出料管（331）相通的第一通槽和第二通槽，所述连接箱（34）底部设有设备腔，所述控制组件包括设于所述连接箱（34）内的第一气缸（343）和第二气缸（345）及设于所述设备腔内的第三气缸（342），所述第一气缸（343）活塞杆上设有第二连接板（344），所述第二连接板（344）上设有第一凸块，所述挡板（35）侧壁上设有第二连接块，所述第二连接块上设有与所述第一凸块相配合的第一凹槽。

9.按照权利要求7所述的一种高导高阻抗磁芯的自动化生产设备，其特征在于：所述挡板（35）侧壁上设有第二环槽，所述第二滑槽内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有限位弹簧（353），所述限位弹簧（353）一端设有活动块（351），所述活动块（351）上设有第一限位板（352），所述出料管（331）内壁上设有与所述第一限位板（352）相配合的第三环槽；所述第三环槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第二连接弹簧（3111），所述第二连接弹簧（3111）一端设有推块（3112），所述第三活动槽内设有第一电磁铁。

10.按照权利要求1所述的一种高导高阻抗磁芯的自动化生产设备，其特征在于：所述安装板（3）底部设有第三连接块（36），所述夹取组件包括设于所述第三连接块（36）上的第四气缸（361）、设于所述第四气缸（361）活塞杆上第三连接板（362）、设于所述第三连接板（362）上的第一夹板（363）及第二夹板（364），所述第三连接板（362）上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一滑块（365），所述第一滑块（365）上设有固定弹簧（366），所述第二夹板（364）设于所述第一滑块（365）上，所述第四活动槽内设有第二电磁铁。

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