CN106734969B - 打压式脱模装置 - Google Patents

Abstract

本专利涉及模具铸造领域，具体公开了一种打压式脱模装置，包括机架、打压装置、脱模装置和模具本体，打压装置包括打压电机、夯锤和槽轮机构，槽轮机构包括主动转盘和从动槽轮，电机与主动转盘连接，主动转盘与从动槽轮活动连接，从动槽轮连接夯锤，所述夯锤滑动安装在机架上；脱模装置包括液压支撑台、油泵、油路和单向阀，模具体可拆卸的连接在液压支撑台上的上表面，液压支撑台固定在机架上，油泵与油路的一端连接，油路的另一端连接液压支撑台，单向阀设置在油路内。本方案能够让模具本体的物料快速压紧成型，还能使模具与模具本体自动分离。

Description

打压式脱模装置

技术领域

本发明属于模具铸造领域，具体涉及一种专用于飞轮的打压式脱模装置。

背景技术

现目前的加工技术，为了获得零件，预先用其他的容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再将模具中形成的空腔进行高压浇铸成型，即可得到零件的形状，完成一个零件的加工。

现目前铸造模具的制造大多采用仪器微震的方式，让模具内的沙粒产生高频率、小振幅的震动，让砂箱内的疏松的砂粒被压得紧实，提高模具的成型度，但总体来说成型速度较慢；现在多采用热加工脱模，先将铸造砂放入到模具当中压紧成型，再取出砂型模具，对砂型模具进行烘烤成型；多采用人工将砂型模具的取出，结构较为复杂的砂型模具容易与模具粘连，且人工在操作过程中容易失误，导致砂型模具受力不均而变形，使砂型模具无法成型。

发明内容

本发明意在提供一种打压式脱模装置，以实现模具本体与模具的自动分离。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种打压式脱模装置，包括机架、打压装置、脱模装置和模具本体，所述打压装置和脱模装置均固定安装在机架上，所述打压装置包括打压电机、夯锤和槽轮机构，所述槽轮机构包括主动转盘和从动槽轮，所述电机与主动转盘连接，主动转盘与从动槽轮活动连接，从动槽轮连接夯锤，所述夯锤与机架滑动连接；所述模具本体包括模具框、下模具和模具体，所述模具框与机架可拆卸连接，所述下模具与模具框为固定连接，所述下模具上设有模具槽，所述模具槽上安装有能与模具槽重合的模具体；所述脱模装置包括液压支撑台、油泵、油路和单向阀，所述模具体可拆卸的连接在液压支撑台上的上表面，所述液压支撑台固定在机架上，所述油泵与油路的一端连接，油路的另一端连接液压支撑台，所述单向阀设置在油路内。

基础方案的原理：操作时，开启油泵和单向阀，液压支撑台被油压顶升，可拆卸的安装在液压支撑台上的模具体上升，使模具体嵌入到下模具的模具槽内，当模具体的上表面与下模具的下表面压紧时，关闭单向阀和油泵，液压支撑台被锁止，让模具体与下模具保持紧密接触状态；此时在模具框中加入物料，同时开启打压电机，打压电机带动槽轮机构，首先主动转盘转动，主动转盘带动从动槽轮做间歇转动，连接在从动槽轮上的夯锤上下移动，夯锤打压模具本体内的物料；将物料压紧成型后，开启单向阀，液压支撑台下降，带动液压支撑台上的模具体下降，使模具体与下模具自动分离；然后拆卸模具框和下模具，取出模具框内的压紧成型的模具即可。

基础方案的优点：1、将模具分为模具框、下模具和模具体，将物料放置在模具当中压紧后，模具体与下模具结合的部分未受到物料的填充，物料成型后形成的空腔就是所要铸造的零部件的形状，简单方便；2、液压支撑台可拆卸的连接模具体，一方面是液压支撑台在上升时，能够让模具体和下模具顺利的结合，还能给模具体提供支撑力，保证物料能够压紧成型，另一方面可拆卸的连接方式，能够实现模具体的更换，并且模具框和下模具也可从机架上拆卸下来，保证装置能实现多种模具的成型；3、在模具本体上方安装夯锤，以及与夯锤连接的槽轮机构，使物料受到打压后压紧，促进物料压紧成型，间歇机构能够实现夯锤在上下方向上反复移动。

整个装置能将模具与模具体的凸起快速完整分离，模具与模具体分离是模具分离过程中最有难度的部分，液压支撑台为模具体与模具的分离提供了一个均匀的向下作用力，使模具与模具体能够均匀分离，所以模具不会被破坏，提升模具的成型率和生产率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述机架上安装有进料管，所述进料管上设有控制阀，所述控制阀与从动槽轮连接。通过上述设置，若进料完成后才对物料进行打压，会使位于模具本体底部的物料还处于比较疏松状态，在取出模具时模具的下部容易损坏，且下方的物料压紧状态很可能会不符合模具的要求；用从动槽轮控制进料控制阀，进而控制进入模具框本体的物料量，实现在进入物料的同时对物料进行打压，让物料的密度均衡一致，有助于后面的零件加工成型。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述打压装置内安装了若干个夯锤和若干个槽轮机构，且每个夯锤对应连接一个槽轮机构。通过上述设置，多个夯锤对物料进行打压，使所有的物料受到力的作用，成型更快速，且单个槽轮机构控制单个夯锤，能够使各个夯锤处于不同节拍上，同一时刻有的夯锤上升有的夯锤下降，这种打压方式会使所有物料的压紧状态更均匀，便于模具成型。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述夯锤与机架连接处安装有轴套，所述轴套固定安装在机架上，所述夯锤与轴套内侧间隙配合。通过上述设置，轴套的设置能够减小夯锤受到的摩擦和冲击，保证夯锤在轴套内顺滑的上下移动，且在夯锤受到的摩擦力减小后，在竖直方向上作用到物料上的力变大，能够减少打压次数，以提高工作效率。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述模具槽内壁嵌有第一磁铁，所述模具体与模具槽的对应位置上嵌有能与第一磁铁相吸引的第二磁铁。通过上述设置，在液压支撑台在液压作用下上升时，第一磁铁和第二磁铁会相互吸引，在此过程中会使模具体会轻微转动，让模具体和模具槽的位置对应，使模具体和模具槽能够顺利的结合，避免模具体损坏。

优选方案五：作为优选方案四的优选方案，所述进料管的下端开口设置在模具本体的正上方。通过上述设置，方便物料的进入，让物料最先覆盖模具体，加快模具成型，夯锤能将中间的物料扩散到模具本体内的其他位置，方便物料的均匀分布。

附图说明

图1为本发明打压式脱模装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、进料管101、控制阀111、打压电机20、主动转盘201、从动槽轮202、夯锤203、轴套204、电机开关205、模具框301、下模具302、模具体303、第一磁铁304、第二磁铁305、模具槽306、油泵40、液压支撑台401、油路402、单向阀403、油泵开关404。

实施例1基本如附图1所示：一种打压式脱模装置，包括机架10、打压装置、脱模装置和模具本体。打压装置固定安装在机架10上端，脱模装置固定安装在机架10的下端，模具本体安装在打压装置和脱模装置之间。

打压装置包括打压电机20、三个夯锤203和三个槽轮机构，槽轮机构包括主动转盘201和从动槽轮202，电机通过传动轴与主动转盘201连接，从动槽轮202随着主动转盘201而转动，夯锤203的上端连接从动槽轮202的下端，夯锤203通过轴套204滑动安装在机架10上，夯锤203在从动槽轮202的带动下，夯锤203的下端能移动到模具本体内，促进物料均匀的压紧成型，间歇机构能够实现夯锤203的上下方向的反复移动，反复打压物料。夯锤203与机架10连接处安装有轴套204，轴套204固定安装在机架10上，夯锤203与轴套204内侧间隙配合，保证夯锤203在轴套204内顺滑的上下移动，且在夯锤203受到的摩擦力减小后，在竖直方向上作用到物料上的力变大，能够减少打压次数。

模具本体包括模具框301、下模具302和模具体303，模具框301可拆卸的连接在机架10上，下模具302固定安装在模具框301的下面，下模具302上设有贯通的模具槽306，模具体303上设有的凸起与模具槽306相适应，模具体303能安装在模具槽306内，且模具体303与模具槽306过渡配合，模具体303与下模具302结合的部分未受到物料的填充，物料成型后形成的空腔就是所要铸造的零部件的形状，简单方便，分离模具体303就可以实现模具与模具本体的分离。

脱模装置包括液压支撑台401、油泵40、油路402和单向阀403，油泵40与油路402的右端连接，油路402的左端连接液压支撑台401，单向阀403设置在油路402内，油泵40安装在机架10的右下角，液压支撑台401固定在机架10的底面上，液压支撑台401的上端正对下模具302，液压支撑台401能让模具体303和下模具302顺利的结合，还能给模具体303提供支撑力，保证物料能够压紧成型；模具体303可拆卸的连接在液压支撑台401上的上表面，实现模具体303的更换，并且模具框301和下模具302也可从机架10上拆卸下来，保证装置能实现多种模具的成型。

此外，机架10上安装有进料管101，进料管101下端设有控制阀111，从动槽轮202控制进料控制阀111，进而控制进入模具框301本体的物料量，实现在进入物料的同时对物料进行打压，让物料的密度均衡一致，有助于后面的零件加工成型。

模具槽306内壁嵌有第一磁铁304，模具体303与模具槽306的对应位置上嵌有能与第一磁铁304相吸引的第二磁铁305，液压支撑台401上升时，第一磁铁304和第二磁铁305会相互吸引，会使模具体303会轻微转动，让模具体303和模具槽306的位置对应，使模具体303和模具槽306能够顺利的结合，避免模具体303损坏。

本实施例中，操作时，开启油泵40和单向阀403，液压支撑台401被油压顶升，可拆卸的安装在液压支撑台401上的模具体303上升，模具上嵌入的第二磁铁305和模具槽306内嵌入的第一磁铁304相互吸引，模具自动微调位置，使模具体303与模具槽306的位置对应，使模具体303顺利的嵌入到下模具302的模具槽306内；当模具体303的上表面与下模具302的下表面压紧时，关闭单向阀403和油泵40，液压支撑台401让模具体303与下模具302保持紧密接触；此时打开电机开关205，打压电机20启动，打压电机20通过传动轴转动，带动三个槽轮机构转动，首先主动转盘201转动，主动转盘201带动从动槽轮202做间歇转动，连接在从动槽轮202上的夯锤203上下移动，夯锤203打压模具本体内的物料，在不断打压物料的同时，控制阀111在从动槽轮202的控制下不断的开启和关闭，物料被一层层覆盖，夯锤203在不断的打压新进的物料；将所需的物料压紧成型后，开启单向阀403，液压支撑台401下降，带动液压支撑台401上的模具体303下降，使模具体303与下模具302分离；然后拆卸模具框301和下模具302，取出模具框301内的压紧成型的模具即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种打压式脱模装置，包括机架、打压装置、脱模装置和模具本体，所述打压装置和脱模装置均固定安装在机架上，其特征在于，所述打压装置包括打压电机、夯锤和槽轮机构，所述槽轮机构包括主动转盘和从动槽轮，所述电机与主动转盘连接，主动转盘与从动槽轮活动连接，从动槽轮连接夯锤，所述夯锤与机架滑动连接；所述模具本体包括模具框、下模具和模具体，所述模具框与机架可拆卸连接，所述下模具与模具框为固定连接，所述下模具上设有模具槽，所述模具槽上安装有能与模具槽重合的模具体；所述脱模装置包括液压支撑台、油泵、油路和单向阀，所述模具体可拆卸的连接在液压支撑台上的上表面，所述液压支撑台固定在机架上，所述油泵与油路的一端连接，油路的另一端连接液压支撑台，所述单向阀设置在油路内；所述机架上安装有进料管，所述进料管上设有控制阀，所述控制阀与从动槽轮连接。

2.根据权利要求1所述的打压式脱模装置，其特征在于，所述打压装置内安装了若干个夯锤和若干个槽轮机构，且每个夯锤对应连接一个槽轮机构。

3.根据权利要求2所述的打压式脱模装置，其特征在于，所述夯锤与机架连接处安装有轴套，所述轴套固定安装在机架上，所述夯锤与轴套间隙配合。

4.根据权利要求3所述的打压式脱模装置，其特征在于，所述模具槽内壁嵌有第一磁铁，所述模具体与模具槽的对应位置上嵌有能与第一磁铁相吸引的第二磁铁。

5.根据权利要求4所述的打压式脱模装置，其特征在于，所述进料管的下端开口设置在模具本体的正上方。