CN210880248U - 一种干粉砂浆混合搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干粉砂浆设备技术领域，公开了一种干粉砂浆混合搅拌系统，包括预混仓、称重仓以及搅拌仓，预混仓内设置有第一混料仓和第二混料仓，第一混料仓和第二混料仓的顶端均设置有多个进料口，第一混料仓和第二混料仓的底端均设置有出料口，第一混料仓和第二混料仓内腔均设置有第一搅拌器；称重仓设置有第一仓室和第二仓室，第一仓室的顶端与第一混料仓连通，第二仓室的顶端与第二混料仓连通，第一仓室和第二仓室的底部均滑移设置有挡板，挡板上设置有称重传感器。本实用新型的干粉砂浆混合搅拌系统能够现场预制黄砂与掺合料混料、水泥与外加剂混料，并能够分别长时间存储；可以根据施工现场需要调配砂浆规格和用量需求，还能够直接下料搅拌。

Description

一种干粉砂浆混合搅拌系统

技术领域

本实用新型属于干粉砂浆设备技术领域，特别涉及一种干粉砂浆混合搅拌系统。

背景技术

干粉砂浆又称干混砂浆，是由专业生产厂家经过烘干筛选处理的细集料与矿物掺合料、添加剂按一定比例混合而成的一种颗粒与粉末混合物。可根据建筑施工单位的要求生产制造出多规格的系列产品，然后出售给建筑施工单位使用，故其又有“商品砂浆”之称。由于干粉砂浆对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防水及防潮等性能要求不同，施工要求的和易性、保水性、凝固时间的不同，都可通过科学配方严格控制，准确计量，因而，其质量有保证，解决了传统工艺配比难以把握的难题，保证了施工用户能够达到施工技术标准的质量要求，因此，干粉砂浆的推广及普及应用势在必行。

目前，国内外干粉砂浆的生产，通常是将黄砂、水泥、掺合料和外加剂等混合后，采用袋装或散装罐车的形式运送到施工现场，再加水搅拌即可使用。由于干粉沙浆采用混合袋装或车装的形式，故对黄砂的含水率要求较高，必须控制在0.6％以内，否则，与干燥的水泥、掺合料和外加剂等混合后，容易结块硬化，影响干粉砂浆的使用质量。因此，这种混合袋装或车装的方法，干粉沙浆保质期较短，不利于其推广及普及应用。

中国专利200710133659.4公开了一种干粉砂浆的分袋包装方法，其按所需干粉砂浆的要求配比，将自然干燥的湿黄砂和掺合料装入一编织包装袋内，水泥和外加剂装入一密封防水的塑料袋内；然后，将装有水泥和外加剂的塑料袋置于装有黄砂和掺合料的大包装袋内。其虽然解决了干粉沙浆采用混合袋装或车装所存在的问题，有效的延长了干粉砂浆存储的保质期，但是，其采用分袋包装，既增加了干粉砂浆的配制工序(装袋)，又需使用大量的防水塑料袋，增加了干粉砂浆的成本费用，且在施工现场依然需要按照不同砂浆的配比要求加水搅拌后才能使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种干粉砂浆混合搅拌系统，该干粉砂浆混合搅拌系统能够现场预制黄砂与掺合料混料、水泥与外加剂混料，并能够分别长时间存储；可以根据施工现场需要调配砂浆规格和用量需求，还能够直接下料搅拌。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种干粉砂浆混合搅拌系统，该干粉砂浆混合搅拌系统包括预混仓、称重仓以及搅拌仓，所述预混仓内设置有第一混料仓和第二混料仓，所述第一混料仓和第二混料仓的顶端均设置有多个进料口，所述第一混料仓和第二混料仓的底端均设置有出料口，所述第一混料仓和第二混料仓内腔均设置有第一搅拌器；所述称重仓设置有第一仓室和第二仓室，所述第一仓室的顶端与所述第一混料仓连通，所述第二仓室的顶端与所述第二混料仓连通，所述第一仓室和第二仓室的底部均滑移设置有挡板，挡板上设置有称重传感器。

作为优选地，所述第一搅拌器在第一电机的驱动下转动，第一电机设置在所述预混仓的顶部，所述第一电机的输出轴底端设有第一锥形齿轮，所述第一混料仓和第二混料仓顶部分别设置有第二锥形齿轮，所述预混仓位于所述第一混料仓和第二混料仓的上方侧壁分别转动设置有连杆锥型齿，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮分别与连杆锥型齿上两个锥型齿啮合；所述第一搅拌器的搅拌轴通过轴承贯穿所述第一混料仓和第二混料仓顶部与所述第二锥形齿轮连接。

作为优选地，所述第一混料仓和第二混料仓的顶端的进料口处设置有进料管，所述进料管贯穿所述预混仓延伸至所述预混仓的顶部。

作为优选地，所述第一仓室和第二仓室的相对两侧壁上分别均匀倾斜安装有缓冲板。

作为优选地，所述挡板在驱动机构的驱动下滑移，所述驱动机构包括第二电机、主动轮、从动轮以及链条，所述第二电机的输出轴与所述主动轮连接，所述链条连接所述主动轮和从动轮，第二电机驱动主动轮带动链条运动；所述第一仓室的挡板通过第一连接块与所述链条固定连接，所述第二仓室的挡板通过第二连接块与所述链条固定连接。

作为优选地，所述搅拌仓的外部设置有第三电机，第三电机上连接有位于所述搅拌仓内的螺旋搅拌器；所述搅拌仓的顶部设置有第一下料口和第二下料口，所述第一下料口与所述第一仓室的出料口连通，所述第二下料口与所述第二仓室的出料口连通。

作为优选地，所述称重传感器、第二电机以及第三电机均与控制器连接。

本实用新型取得了以下有益效果：

1.本实用新型的干粉砂浆混合搅拌系统，设置有预混仓，预混仓包括第一混料仓和第二混料仓，在第一混料仓内进行黄沙和掺合料的现场混制，在第二混料仓内进行水泥和外加剂的现场混制，既便于随制随用，又便于较长时间存储、随用随取；设置有称重仓，分别对第一预混仓和第二预混仓内的混合料进行称重，可根据现场需要的干粉砂浆的规格和配比，按需称取；设置有搅拌仓，可对按需称取的干粉砂浆进行混合搅拌，直接供现场施工使用，结构简单，使用方便灵活，且较之分袋包装方法可节约大量的防水塑料袋，避免了废弃塑料袋对环境的污染，降低了干粉砂浆的成本费用。

2.本实用新型的干粉砂浆混合搅拌系统，通过第一电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合作用实现一台电机同时对第一混料仓和第二混料仓内的第一搅拌器的推动，减少了机器的制造成本，降低了能源损耗。

3.本实用新型的干粉砂浆混合搅拌系统，称重仓的第一仓室和第二仓室的相对两侧壁上分别均匀倾斜安装有缓冲板，一方面，分别对进入第一仓室的黄沙与掺合料混料和进入第二仓室的水泥与外加剂混料进行缓冲降速，减少混料由称重仓的仓室顶端降落到底端产生的离析，保证物料的均匀性，以利于各混料在搅拌仓内的均匀混合；另一方面，混料经缓冲板的缓冲作用，缓慢落于挡板和称重传感器上，减缓了物料对挡板上称重传感器的冲击力，冲击碰撞都会对称重传感器的计量性能造成损害，保证称重传感器使用过程中的稳定性，提高测量准确性，延长称重传感器的使用寿命。

4.本实用新型的干粉砂浆混合搅拌系统，通过第二电机、主动轮、从动轮和链条实现第一仓室和第二仓室底端的挡板同时开启和关闭，减少了机器的制造成本，降低了能源损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的干粉砂浆混合搅拌系统的结构示意图。

图中，10、预混仓；11、第一混料仓；12、第二混料仓；13、进料管；14、第一搅拌器；15、第一电机；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、连杆锥型齿；20、称重仓；21、第一仓室；22、第二仓室；23、挡板；24、称重传感器；25、缓冲板；26、驱动机构；261、第二电机；262、主动轮；263、从动轮；264、链条；265、第一连接块；266、第二连接块； 30、搅拌仓；31、第三电机；32、螺旋搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实用新型的干粉砂浆混合搅拌系统包括预混仓10、称重仓20以及搅拌仓 30，预混仓10内设置有第一混料仓11和第二混料仓12，第一混料仓11和第二混料仓12的顶端均设置有多个进料口，进料口处设置有进料管13，进料管13贯穿预混仓10延伸至预混仓10的顶部，第一混料仓11和第二混料仓12的底端均设置有出料口，第一混料仓11和第二混料仓12内腔均设置有第一搅拌器14；称重仓20设置有第一仓室21和第二仓室22，第一仓室21的顶端与第一混料仓11连通，第二仓室22的顶端与第二混料仓12连通，第一仓室21和第二仓室22的底部均滑移设置有挡板23，挡板23上设置有称重传感器24；搅拌仓 30的外部设置有第三电机31，第三电机31上连接有位于搅拌仓30内的螺旋搅拌器32；搅拌仓30的顶部设置有第一下料口和第二下料口，第一下料口与第一仓室21的出料口连通，第二下料口与第二仓室22的出料口连通。

本实用新型的干粉砂浆混合搅拌系统，设置有预混仓10，预混仓10包括第一混料仓11 和第二混料仓12，在第一混料仓11内进行黄沙和掺合料的现场混制，在第二混料仓12内进行水泥和外加剂的现场混制，既便于随制随用，又便于较长时间存储、随用随取；设置有称重仓20，分别对第一预混仓10和第二预混仓10内的混合料进行称重，可根据现场需要的干粉砂浆的规格和配比，按需称取；设置有搅拌仓30，可对按需称取的干粉砂浆进行混合搅拌，直接供现场施工使用，结构简单，使用方便灵活，且较之分袋包装方法可节约大量的防水塑料袋，避免了废弃塑料袋对环境的污染，降低了干粉砂浆的成本费用。

第一搅拌器14在第一电机15的驱动下转动，第一电机15设置在预混仓10的顶部，第一电机15的输出轴底端设有第一锥形齿轮16，第一混料仓11和第二混料仓12顶部分别设置有第二锥形齿轮17，预混仓10位于第一混料仓11和第二混料仓12的上方侧壁分别转动设置有连杆锥型齿18，第二锥型齿与第一锥型齿分别与连杆锥型齿18上两个锥型齿啮合；第一搅拌器14的搅拌轴通过轴承贯穿第一混料仓11和第二混料仓12顶部与第二锥形齿轮 17连接。本实用新型的干粉砂浆混合搅拌系统，通过第一电机15、第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮17的配合作用实现一台电机同时对第一混料仓11和第二混料仓12内的第一搅拌器 14的推动，减少了机器的制造成本，降低了能源损耗。

称重仓20的第一仓室21和第二仓室22的相对两侧壁上分别均匀倾斜安装有缓冲板25，一方面，可以分别对进入第一仓室21的黄沙与掺合料混料和进入第二仓室22的水泥与外加剂混料进行缓冲降速，减少混料由称重仓20的仓室顶端降落到底端产生的离析，保证物料的均匀性，以利于各混料在搅拌仓30内的均匀混合；另一方面，混料经缓冲板25的缓冲作用，缓慢落于挡板23和称重传感器24上，减缓了物料对挡板23上称重传感器24的冲击力，冲击碰撞都会对称重传感器24的计量性能造成损害，保证称重传感器24使用过程中的稳定性，提高测量准确性，延长称重传感器24的使用寿命。第一仓室21和第二仓室22底部的挡板 23在驱动机构26的驱动下滑移，驱动机构26包括第二电机261、主动轮262、从动轮263以及链条264，第二电机261的输出轴与主动轮262连接，链条264连接主动轮262和从动轮263，第二电机261驱动主动轮262带动链条264运动；第一仓室21的挡板23通过第一连接块265与链条264固定连接，第二仓室22的挡板23通过第二连接块266与链条264固定连接。通过第二电机261、主动轮262、从动轮263和链条264实现第一仓室21和第二仓室22底端的挡板23同时开启和关闭，减少了机器的制造成本，降低了能源损耗。称重传感器24、第二电机261以及第三电机31均与控制器连接，能够实现整个干粉砂浆混合搅拌系统的自动化程度，减小人机交互，降低工作人员的劳动强度，且计量精确。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种干粉砂浆混合搅拌系统，其特征在于，包括预混仓(10)、称重仓(20)以及搅拌仓(30)，所述预混仓(10)内设置有第一混料仓(11)和第二混料仓(12)，所述第一混料仓(11)和第二混料仓(12)的顶端均设置有多个进料口，所述第一混料仓(11)和第二混料仓(12)的底端均设置有出料口，所述第一混料仓(11)和第二混料仓(12)内腔均设置有第一搅拌器(14)；所述称重仓(20)设置有第一仓室(21)和第二仓室(22)，所述第一仓室(21)的顶端与所述第一混料仓(11)连通，所述第二仓室(22)的顶端与所述第二混料仓(12)连通，所述第一仓室(21)和第二仓室(22)的底部均滑移设置有挡板(23)，挡板(23)上设置有称重传感器(24)。

2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆混合搅拌系统，其特征在于：所述第一搅拌器(14)在第一电机(15)的驱动下转动，第一电机(15)设置在所述预混仓(10)的顶部，所述第一电机(15)的输出轴底端设有第一锥形齿轮(16)，所述第一混料仓(11)和第二混料仓(12)顶部分别设置有第二锥形齿轮(17)，所述预混仓(10)位于所述第一混料仓(11)和第二混料仓(12)的上方侧壁分别转动设置有连杆锥型齿(18)，所述第二锥形齿轮(17)与第一锥形齿轮(16)分别与连杆锥型齿(18)上两个锥型齿啮合；所述第一搅拌器(14)的搅拌轴通过轴承贯穿所述第一混料仓(11)和第二混料仓(12)顶部与所述第二锥形齿轮(17)连接。

3.根据权利要求2所述的一种干粉砂浆混合搅拌系统，其特征在于：所述第一混料仓(11)和第二混料仓(12)的顶端的进料口处设置有进料管(13)，所述进料管(13)贯穿所述预混仓(10)延伸至所述预混仓(10)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆混合搅拌系统，其特征在于：所述第一仓室(21)和第二仓室(22)的侧壁上分别均匀倾斜安装有缓冲板(25)。

5.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆混合搅拌系统，其特征在于：所述挡板(23)在驱动机构(26)的驱动下滑移，所述驱动机构(26)包括第二电机(261)、主动轮(262)、从动轮(263)以及链条(264)，所述第二电机(261)的输出轴与所述主动轮(262)连接，所述链条(264)连接所述主动轮(262)和从动轮(263)，第二电机(261)驱动主动轮(262)带动链条(264)运动；所述第一仓室(21)的挡板(23)通过第一连接块(265)与所述链条(264)固定连接，所述第二仓室(22)的挡板(23)通过第二连接块(266)与所述链条(264)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆混合搅拌系统，其特征在于：所述搅拌仓(30)的外部设置有第三电机(31)，第三电机(31)上连接有位于所述搅拌仓(30)内的螺旋搅拌器(32)；所述搅拌仓(30)的顶部设置有第一下料口和第二下料口，所述第一下料口与所述第一仓室(21)的出料口连通，所述第二下料口与所述第二仓室(22)的出料口连通。

7.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆混合搅拌系统，其特征在于：所述称重传感器(24)、第二电机(261)以及第三电机(31)均与控制器连接。

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