CN113749269A - 一种肉鸡肉鸭饲料加工配料搅拌装置的使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种肉鸡肉鸭饲料加工配料搅拌装置的使用方法，配料搅拌：先将主原料配料斗中加入58％玉米待用，混合辅料加工完成后，开启混合搅拌料斗，同时开启主原料配料斗、配料搅拌料斗下料口的电磁插板阀，主原料配料斗中的58％玉米通过主料下料管道、配料搅拌料斗中的混合辅料通过配料下料管道同时连续向下进入混合搅拌料斗中，58％玉米与混合辅料全部进入混合搅拌料斗进行搅拌15分钟均匀后关闭搅拌电机、搅拌装置，完成肉鸡肉鸭饲料的加工；肉鸡肉鸭饲料的加工完成后；本发明的肉鸡肉鸭饲料加工配料搅拌装置为中小型的养殖企业提供饲料加工，能够充分均匀的搅拌混合肉鸡肉鸭饲料，提高肉鸡肉鸭的成长，保证养殖企业的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及鸡鸭饲料加工配料搅拌装置的使用，尤其是一种肉鸡肉鸭饲料加工配料搅拌装置的使用方法。
背景技术
目前，饲料的生产品种较多，肉鸡肉鸭饲料加工的配料搅拌设备，大多数为大型饲料企业按装、专业技术人员使用的设备；中小型的肉鸡肉鸭养殖户一般采用购买饲料进行养殖，由于通过购买饲料养殖肉鸡肉鸭的费用较高，一部分的中小型养殖户为了降低成本，购买一些简单的设备进行饲料加工，由于拼凑的加工设备、不配套，设备按装较为分散、占用的场地较大，饲料加工需要使用较多的临时人员进行配合操作，由于临时人员的没有专业的技术，加工肉鸡肉鸭饲料的搅拌不均匀，饲料中的微量元素甚至没有或集中在某一部分饲料中；拼凑的加工设备通过临时人员加工的饲料搅拌不均匀、质量稳定，影响肉鸡肉鸭的成长和企业的利润，加大了养殖企业的风险；鉴于上述的诸多原因，现提出一种肉鸡肉鸭饲料加工配料搅拌装置的使用方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服中小型的肉鸡肉鸭养殖户购买一些简单的设备进行饲料加工，由于拼凑的加工设备、不配套，设备按装较为分散、占用的场地较大，饲料加工需要使用较多的临时人员进行配合操作，由于临时人员的没有专业的技术，加工肉鸡肉鸭饲料的搅拌不均匀，饲料中的微量元素甚至没有或集中在某一部分饲料中；拼凑的加工设备通过临时人员加工的饲料搅拌不均匀、质量稳定，影响肉鸡肉鸭的成长和企业的利润，加大了养殖企业的风险；现通过合理的设计，提供一种肉鸡肉鸭饲料加工配料搅拌装置的使用方法；本发明的肉鸡肉鸭饲料加工配料搅拌装置为中小型的养殖企业提供饲料加工，肉鸡肉鸭饲料加工配料搅拌装置为；立体按装，占地面积小，不需要临时人员，一至两个人员能够进行专业的操作，使用简单方便，分别通过、配料搅拌料斗、混合搅拌料斗进行配料、辅料搅拌，再通过通过配料提升机混合，能够充分均匀的搅拌混合肉鸡肉鸭饲料，确保肉鸡肉鸭饲料均匀、质量稳定，提高肉鸡肉鸭的成长，保证养殖企业的经济效益。
进行本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种肉鸡肉鸭饲料加工配料搅拌装置的使用方法，所述的肉鸡肉鸭饲料加工配料搅拌装置，是由主原料配料斗、配料搅拌料斗、混合搅拌料斗、成品料斗、主料下料管道、配料下料管道、混合下料管道、混合下料管道、吨包下料管道、小包装下料管道，电磁插板阀、一层平台、二层平台、配料罐、配料提升机、配料搅拌下料口构成；其特征在于：二层平台上面一侧设置为主原料配料斗，二层平台上面另一侧设置配料搅拌料斗，配料搅拌料斗一侧设置搅拌电机，配料搅拌料斗中设有搅拌装置；主原料配料斗、配料搅拌料斗的下端分别设置电磁插板阀或气动插板阀；配料搅拌料斗底部一侧设置配料搅拌下料口，配料搅拌下料口中部设置电磁插板阀，配料搅拌下料口下方设置配料罐，配料罐中与配料搅拌料斗上口一侧之间设置配料提升机；主原料配料斗的电磁插板阀或气动插板阀的下料端设置为主料下料管道，配料搅拌料斗的电磁插板阀或气动插板阀的下料端设置为配料下料管道，主料下料管道与配料下料管道的下料口端合并设置为一根混合下料管道；
混合下料管道下端设置为混合搅拌料斗，混合搅拌料斗底部位于一层平台的上面设置，混合搅拌料斗上端设有搅拌电机，混合搅拌料斗中设有搅拌装置；混合搅拌料斗下端设置混合下料管道，混合下料管道中部设置电磁插板阀或气动插板阀；
混合下料管道下端设置成品料斗，成品料斗下端设置小包装下料管道，成品料斗下部一侧设置吨包下料管道，吨包下料管道、小包装下料管道的中部分别设置小包装下料管道电磁插板阀；
所述的肉鸡肉鸭饲料加工配料搅拌装置加工之前，先进行肉鸡肉鸭饲料的备料
肉鸡肉鸭饲料中，56％至60％玉米、22％至28％次粉、5％至10％DDGS、3％发酵麦麸皮、1.2％石粉、0.5％磷酸氢钙、0.3％食盐、2％预混料为各组分的配料，各组分的配料之和为100％。
第一组配料为：58％玉米、25％次粉、10％DDGS、3％发酵麦麸皮、1.2％石粉、0.5％磷酸氢钙、0.3％食盐、2％预混料为各组分的配料，各组分的配料之和为100％；
配料搅拌：先将主原料配料斗中加入58％玉米待用，再将1.2％石粉、0.5％磷酸氢钙、0.3％食盐、2％预混料同时放入配料罐中后，启动配料提升机将1.2％石粉、0.5％磷酸氢钙、0.3％食盐、2％预混料输送至配料搅拌料斗中；启动配料搅拌料斗搅拌三分钟后停止，
搅拌的同时，发酵麦麸皮3％加入配料罐中待用，配料搅拌料斗停止后，通过配料提升机将发酵麦麸皮3％输送至配料搅拌料斗中继续搅拌三分钟后停止；再将10％DDGS加入配料罐中，配料搅拌料斗停止后，通过配料提升机将10％DDGS连续的输送至配料搅拌料斗中继续搅拌八分钟后停止，完成配料搅拌的加工。
配料搅拌的加工完成后，开启配料搅拌下料口的电磁插板阀，配料搅拌料斗中的配料通过配料搅拌下料口连续进入配料罐中；同时，开启配料提升机将配料罐中的配料连续输送至配料搅拌料斗，配料提升机提升配料同时，将25％次粉连续的加入配料罐中与配料混合为：饲料的辅料；辅料通过配料提升机输送至配料搅拌料斗中后通过配料搅拌下料口向下流动进入配料罐中，配料搅拌料斗中的进入配料罐连续通过配料提升机连续输送至配料搅拌料斗中进行配料与辅料为辅料混合，辅料混合通过连续提升混合10分钟均匀后关闭配料搅拌下料口的电磁插板阀，提升机15将配料罐中混合辅料全部输送至配料搅拌料斗中后关闭提升机15，完成辅料的混合加工为：混合辅料。
混合辅料加工完成后，开启混合搅拌料斗，同时开启主原料配料斗、配料搅拌料斗下料口的电磁插板阀，主原料配料斗中的58％玉米通过主料下料管道、配料搅拌料斗中的混合辅料通过配料下料管道同时连续向下进入混合搅拌料斗中，58％玉米与混合辅料全部进入混合搅拌料斗进行搅拌15分钟均匀后关闭搅拌电机、搅拌装置，完成肉鸡肉鸭饲料的加工；肉鸡肉鸭饲料的加工完成后，分别通过吨包下料管道、小包装下料管道进行吨包或袋装的包装。
有益效果：本发明的肉鸡肉鸭饲料加工配料搅拌装置为中小型的养殖企业提供饲料加工，肉鸡肉鸭饲料加工配料搅拌装置为；立体按装，占地面积小，不需要临时人员，一至两个人员能够进行专业的操作，使用简单方便，分别通过、配料搅拌料斗、混合搅拌料斗进行配料、辅料搅拌，再通过通过配料提升机混合，能够充分均匀的搅拌混合肉鸡肉鸭饲料，确保肉鸡肉鸭饲料均匀、质量稳定，提高肉鸡肉鸭的成长，保证养殖企业的经济效益。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图1中：主原料配料斗1、配料搅拌料斗2、混合搅拌料斗3、成品料斗4、主料下料管道5、配料下料管道6、混合下料管道7、混合下料管道8、吨包下料管道9、小包装下料管道10，电磁插板阀11、一层平台12、二层平台13、配料罐14、配料提升机15、配料搅拌下料口16。
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
二层平台13上面一侧设置为主原料配料斗1，二层平台13上面另一侧设置配料搅拌料斗2，配料搅拌料斗2一侧设置搅拌电机，配料搅拌料斗2中设有搅拌装置；主原料配料斗1、配料搅拌料斗2的下端分别设置电磁插板阀11或气动插板阀；配料搅拌料斗2底部一侧设置配料搅拌下料口16，配料搅拌下料口16中部设置电磁插板阀11，配料搅拌下料口16下方设置配料罐14，配料罐14中与配料搅拌料斗2上口一侧之间设置配料提升机15；主原料配料斗1的电磁插板阀11或气动插板阀的下料端设置为主料下料管道5，配料搅拌料斗2的电磁插板阀11或气动插板阀的下料端设置为配料下料管道6，主料下料管道5与配料下料管道6的下料口端合并设置为一根混合下料管道7；
混合下料管道7下端设置为混合搅拌料斗3，混合搅拌料斗3底部位于一层平台12的上面设置，混合搅拌料斗3上端设有搅拌电机，混合搅拌料斗3中设有搅拌装置；混合搅拌料斗3下端设置混合下料管道8，混合下料管道8中部设置电磁插板阀11或气动插板阀；
混合下料管道8下端设置成品料斗4，成品料斗4下端设置小包装下料管道10，成品料斗4下部一侧设置吨包下料管道9，吨包下料管道9、小包装下料管道10的中部分别设置小包装下料管道10电磁插板阀11；
所述的肉鸡肉鸭饲料加工配料搅拌装置加工之前，先进行肉鸡肉鸭饲料的备料
肉鸡肉鸭饲料中，56％至60％玉米、22％至28％次粉、5％至10％DDGS、3％发酵麦麸皮、1.2％石粉、0.5％磷酸氢钙、0.3％食盐、2％预混料为各组分的配料，各组分的配料之和为100％。
第一组配料为：58％玉米、25％次粉、10％DDGS、3％发酵麦麸皮、1.2％石粉、0.5％磷酸氢钙、0.3％食盐、2％预混料为各组分的配料，各组分的配料之和为100％；
配料搅拌：先将主原料配料斗1中加入58％玉米待用，再将1.2％石粉、0.5％磷酸氢钙、0.3％食盐、2％预混料同时放入配料罐14中后，启动配料提升机15将1.2％石粉、0.5％磷酸氢钙、0.3％食盐、2％预混料输送至配料搅拌料斗2中；启动配料搅拌料斗2搅拌三分钟后停止，
搅拌的同时，发酵麦麸皮3％加入配料罐14中待用，配料搅拌料斗2停止后，通过配料提升机15将发酵麦麸皮3％输送至配料搅拌料斗2中继续搅拌三分钟后停止；再将10％DDGS加入配料罐14中，配料搅拌料斗2停止后，通过配料提升机15将10％DDGS连续的输送至配料搅拌料斗2中继续搅拌八分钟后停止，完成配料搅拌的加工：
实施例2
配料搅拌的加工完成后，开启配料搅拌下料口16的电磁插板阀11，配料搅拌料斗2中的配料通过配料搅拌下料口16连续进入配料罐14中；同时，开启配料提升机15将配料罐14中的配料连续输送至配料搅拌料斗2，配料提升机15提升配料同时，将25％次粉连续的加入配料罐14中与配料混合为：饲料的辅料；辅料通过配料提升机15输送至配料搅拌料斗2中后通过配料搅拌下料口16向下流动进入配料罐14中，配料搅拌料斗2中的进入配料罐14连续通过配料提升机15连续输送至配料搅拌料斗2中进行配料与辅料为辅料混合，辅料混合通过连续提升混合10分钟均匀后关闭配料搅拌下料口16的电磁插板阀11，提升机15将配料罐14中混合辅料全部输送至配料搅拌料斗2中后关闭提升机15，完成辅料的混合加工为：混合辅料。
实施例3
混合辅料加工完成后，开启混合搅拌料斗3，同时开启主原料配料斗1、配料搅拌料斗2下料口的电磁插板阀11，主原料配料斗1中的58％玉米通过主料下料管道5、配料搅拌料斗2中的混合辅料通过配料下料管道6同时连续向下进入混合搅拌料斗3中，58％玉米与混合辅料全部进入混合搅拌料斗3进行搅拌15分钟均匀后关闭搅拌电机、搅拌装置，完成肉鸡肉鸭饲料的加工；肉鸡肉鸭饲料的加工完成后，分别通过吨包下料管道9、小包装下料管道10进行吨包或袋装的包装。
Claims (3)
1.一种肉鸡肉鸭饲料加工配料搅拌装置的使用方法，所述的肉鸡肉鸭饲料加工配料搅拌装置，是由主原料配料斗(1)、配料搅拌料斗(2)、混合搅拌料斗(3)、成品料斗(4)、主料下料管道(5)、配料下料管道(6)、混合下料管道(7)、混合下料管道(8)、吨包下料管道(9)、小包装下料管道(10)，电磁插板阀(11)、一层平台(12)、二层平台(13)、配料罐(14)、配料提升机(15)、配料搅拌下料口(16)构成；其特征在于：二层平台(13)上面一侧设置为主原料配料斗(1)，二层平台(13)上面另一侧设置配料搅拌料斗(2)，配料搅拌料斗(2)一侧设置搅拌电机，配料搅拌料斗(2)中设有搅拌装置；主原料配料斗(1)、配料搅拌料斗(2)的下端分别设置电磁插板阀(11)或气动插板阀；配料搅拌料斗(2)底部一侧设置配料搅拌下料口(16)，配料搅拌下料口(16)中部设置电磁插板阀(11)，配料搅拌下料口(16)下方设置配料罐(14)，配料罐(14)中与配料搅拌料斗(2)上口一侧之间设置配料提升机(15)；主原料配料斗(1)的电磁插板阀(11)或气动插板阀的下料端设置为主料下料管道(5)，配料搅拌料斗(2)的电磁插板阀(11)或气动插板阀的下料端设置为配料下料管道(6)，主料下料管道(5)与配料下料管道(6)的下料口端合并设置为一根混合下料管道(7)；
混合下料管道(7)下端设置为混合搅拌料斗(3)，混合搅拌料斗(3)底部位于一层平台(12)的上面设置，混合搅拌料斗(3)上端设有搅拌电机，混合搅拌料斗(3)中设有搅拌装置；混合搅拌料斗(3)下端设置混合下料管道(8)，混合下料管道(8)中部设置电磁插板阀(11)或气动插板阀；
混合下料管道(8)下端设置成品料斗(4)，成品料斗(4)下端设置小包装下料管道(10)，成品料斗(4)下部一侧设置吨包下料管道(9)，吨包下料管道(9)、小包装下料管道(10)的中部分别设置小包装下料管道(10)电磁插板阀(11)；
所述的肉鸡肉鸭饲料加工配料搅拌装置加工之前，先进行肉鸡肉鸭饲料的备料
肉鸡肉鸭饲料中，(56％至60％玉米)、(22％至28％次粉)、(5％至10％DDGS)、3％发酵麦麸皮、1.2％石粉、0.5％磷酸氢钙、0.3％食盐、2％预混料为各组分的配料，各组分的配料之和为100％。
第一组配料为：58％玉米、25％次粉、10％DDGS、3％发酵麦麸皮、1.2％石粉、0.5％磷酸氢钙、0.3％食盐、2％预混料为各组分的配料，各组分的配料之和为100％；
配料搅拌：先将主原料配料斗(1)中加入58％玉米待用，再将1.2％石粉、0.5％磷酸氢钙、0.3％食盐、2％预混料同时放入配料罐(14)中后，启动配料提升机(15)将1.2％石粉、0.5％磷酸氢钙、0.3％食盐、2％预混料输送至配料搅拌料斗(2)中；启动配料搅拌料斗(2)搅拌三分钟后停止，
搅拌的同时，发酵麦麸皮3％加入配料罐(14)中待用，配料搅拌料斗(2)停止后，通过配料提升机(15)将发酵麦麸皮3％输送至配料搅拌料斗(2)中继续搅拌三分钟后停止；再将10％DDGS加入配料罐(14)中，配料搅拌料斗(2)停止后，通过配料提升机(15)将10％DDGS连续的输送至配料搅拌料斗(2)中继续搅拌八分钟后停止，完成配料搅拌的加工。
2.根据权利要求1所述的一种肉鸡肉鸭饲料加工配料搅拌装置的使用方法，其特征在于：配料搅拌的加工完成后，开启配料搅拌下料口(16)的电磁插板阀(11)，配料搅拌料斗(2)中的配料通过配料搅拌下料口(16)连续进入配料罐(14)中；同时，开启配料提升机(15)将配料罐(14)中的配料连续输送至配料搅拌料斗(2)，配料提升机(15)提升配料同时，将25％次粉连续的加入配料罐(14)中与配料混合为：饲料的辅料；辅料通过配料提升机(15)输送至配料搅拌料斗(2)中后通过配料搅拌下料口(16)向下流动进入配料罐(14)中，配料搅拌料斗(2)中的进入配料罐(14)连续通过配料提升机(15)连续输送至配料搅拌料斗(2)中进行配料与辅料为辅料混合，辅料混合通过连续提升混合10分钟均匀后关闭配料搅拌下料口(16)的电磁插板阀(11)，提升机15将配料罐(14)中混合辅料全部输送至配料搅拌料斗(2)中后关闭提升机15，完成辅料的混合加工为：混合辅料。
3.根据权利要求1所述的一种肉鸡肉鸭饲料加工配料搅拌装置的使用方法，其特征在于：混合辅料加工完成后，开启混合搅拌料斗(3)，同时开启主原料配料斗(1)、配料搅拌料斗(2)下料口的电磁插板阀(11)，主原料配料斗(1)中的58％玉米通过主料下料管道(5)、配料搅拌料斗(2)中的混合辅料通过配料下料管道(6)同时连续向下进入混合搅拌料斗(3)中，58％玉米与混合辅料全部进入混合搅拌料斗(3)进行搅拌15分钟均匀后关闭搅拌电机、搅拌装置，完成肉鸡肉鸭饲料的加工；肉鸡肉鸭饲料的加工完成后，分别通过吨包下料管道(9)、小包装下料管道(10)进行吨包或袋装的包装。
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2020
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