CN209113562U - 一种含铁工业废酸连续搅拌氧化反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含铁工业废酸连续搅拌氧化反应釜，包括釜体，釜体的顶部一端设置有氧气入口，釜体的顶部另一端设置有进料口，釜体的顶部中央安装有电机，电机的底部安装有减速器，减速器的底部连接有轴杆，且轴杆贯穿釜体并延伸至釜体的内部，轴杆的顶部设置有气吸口。本实用新型是一种含铁工业废酸连续搅拌氧化反应釜，该反应釜通过设置的氧气入口输送氧气，通过设置的进料口进料，通过设置的电机输送动力，通过设置的减速器对电机的转速进行限速，通过将轴杆内部设计成空心，方便将氧气通过轴杆导入釜体底部，通过设置的加热管对釜体内进行加热，通过将搅拌叶设计成螺旋状，使搅拌更加均匀，混合更加充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种含铁工业废酸连续搅拌氧化反应釜。
背景技术
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
在实际使用过程中，传统的反应釜氧化不够彻底，触氧不够充分，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种含铁工业废酸连续搅拌氧化反应釜，通过设置的氧气入口输送氧气，通过设置的进料口进料，通过设置的电机输送动力，通过设置的减速器对电机的转速进行限速，通过将轴杆内部设计成空心，方便将氧气通过轴杆导入釜体底部，通过设置的加热管对釜体内进行加热，通过将搅拌叶设计成螺旋状，使搅拌更加均匀，混合更加充分。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型涉及一种含铁工业废酸连续搅拌氧化反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部一端设置有氧气入口，所述釜体的顶部另一端设置有进料口，所述釜体的顶部中央安装有电机，所述电机的底部安装有减速器，所述减速器的底部连接有轴杆，且轴杆贯穿釜体并延伸至釜体的内部，所述轴杆的顶部设置有气吸口，所述轴杆的外表面设置有搅拌叶，所述轴杆的中央安装有自吸轮，所述轴杆的底部安装有释放口，所述釜体的底部设置有出料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴杆的内部为空心结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机通过减速器与轴杆传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的内部两侧均设置有加热管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶呈螺旋状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型是一种含铁工业废酸连续搅拌氧化反应釜，通过设置的氧气入口输送氧气，通过设置的进料口进料，通过设置的电机输送动力，通过设置的减速器对电机的转速进行限速，通过将轴杆内部设计成空心，方便将氧气通过轴杆导入釜体底部，通过设置的加热管对釜体内进行加热，通过将搅拌叶设计成螺旋状，使搅拌更加均匀，混合更加充分。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构图；
图中：1、釜体；2、进料口；3、氧气入口；4、电机；5、减速器；6、轴杆；7、气吸口；8、搅拌叶；9、自吸轮；10、释放口；11、加热管；12、出料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种含铁工业废酸连续搅拌氧化反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部一端设置有氧气入口3，釜体1的顶部另一端设置有进料口2，釜体1的顶部中央安装有电机4，电机4的底部安装有减速器5，减速器5的底部连接有轴杆6，且轴杆6贯穿釜体1并延伸至釜体1的内部，轴杆6的顶部设置有气吸口7，轴杆6的外表面设置有搅拌叶8，轴杆6的中央安装有自吸轮9，轴杆6的底部安装有释放口10，釜体1的底部设置有出料口12。
进一步的，轴杆6的内部为空心结构，通过将轴杆6内部设计成空心，方便将氧气通过轴杆6导入釜体1底部。
电机4通过减速器5与轴杆6传动连接，通过设置的电机4提供动力，通过设置的减速器5对电机4的转速进行限速，带动轴杆6运转。
釜体1的内部两侧均设置有加热管11，通过设置的加热管11对釜体1内进行加热。
搅拌叶8呈螺旋状，使搅拌更加均匀，混合更加充分。
具体的，在使用本反应釜时，设置的氧气入口3可外接供氧装置，通过设置的氧气入口3输送氧气，通过设置的进料口2进料，通过设置的加热管11对釜体1内进行加热到设定温度，启动电机4输送动力，通过设置的减速器5对电机4的转速进行限速，带动轴杆6运转，轴杆6的内部为空心结构，轴杆6的运转带动自吸轮9的旋转，从而使釜体1内的氧气被气吸口7吸入，氧气由于气压的作用而进入轴杆6内部，并通过释放口10排出，与釜体1内的工业废酸充分混合，搅拌叶8呈螺旋状，使搅拌更加均匀，混合更加充分，搅拌反应完成的混合液通过出料口12排出。
综上所述，该反应釜通过设置的氧气入口3输送氧气，通过设置的进料口2进料，通过设置的电机4输送动力，通过设置的减速器5对电机4的转速进行限速，通过将轴杆6内部设计成空心，方便将氧气通过轴杆6导入釜体1底部，通过设置的加热管11对釜体1内进行加热，通过将搅拌叶设计成螺旋状，使搅拌更加均匀，混合更加充分。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种含铁工业废酸连续搅拌氧化反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的顶部一端设置有氧气入口（3），所述釜体（1）的顶部另一端设置有进料口（2），所述釜体（1）的顶部中央安装有电机（4），所述电机（4）的底部安装有减速器（5），所述减速器（5）的底部连接有轴杆（6），且轴杆（6）贯穿釜体（1）并延伸至釜体（1）的内部，所述轴杆（6）的顶部设置有气吸口（7），所述轴杆（6）的外表面设置有搅拌叶（8），所述轴杆（6）的中央安装有自吸轮（9），所述轴杆（6）的底部安装有释放口（10），所述釜体（1）的底部设置有出料口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种含铁工业废酸连续搅拌氧化反应釜，其特征在于，所述轴杆（6）的内部为空心结构。
3.根据权利要求1所述的一种含铁工业废酸连续搅拌氧化反应釜，其特征在于，所述电机（4）通过减速器（5）与轴杆（6）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种含铁工业废酸连续搅拌氧化反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的内部两侧均设置有加热管（11）。
5.根据权利要求1所述的一种含铁工业废酸连续搅拌氧化反应釜，其特征在于，所述搅拌叶（8）呈螺旋状。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110975778A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-10 | 张家港洁利环保科技有限公司 | 一种高效含铁废酸处理结构 |
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2018
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