CN208302778U - 叔醋丙共聚乳液生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叔醋丙共聚乳液生产装置，包括上釜体，上釜体底部夹套内设置有加热装置，侧部夹套内设置有控温盘管；上釜体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括主搅拌桨和副搅拌桨，副搅拌桨固定在主搅拌桨弓形结构的下部，还包括设置在上釜体侧壁上的挡板；上釜体侧部底端设置有气体进口和送气装置，上部设置有气体出口和进料口；上釜体内壁上设置有若干温度探针和pH值探针，侧壁上还设置有在线粘度计；上釜体底部中心位置还设置有自动阀门，上釜体底部活动连接有下釜体，下釜体内设置有过滤装置，底部设置有出料口，出料口连接有排流装置。本实用新型能够将生产集中在一套装置中进行，控温效果好、生产控制性强、并且保证了生产连续性。

Description

叔醋丙共聚乳液生产装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种叔醋丙共聚乳液生产装置。

背景技术

叔醋丙共聚乳液生产中需要将物料在惰性气体环境下充分混合，加热或降温进行聚合，部分物料还需要进行滴加等流程，反应一段时间后还需要冷却处理，反应完成后需要将物料过滤后再调节pH值和粘度等，然后将成品灌装，反应过程比较长，还需要不同的容器来完成。如果将这些反应整合到一个生产装置中进行，可以减少生产中的设备和生产时间，使生产连续性更好，还可以降低生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种叔醋丙共聚乳液生产装置，能够将生产集中在一套装置中进行，控温效果好、生产控制性强、并且保证了生产连续性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

叔醋丙共聚乳液生产装置，包括上釜体和下釜体，上釜体设置有夹套，上釜体底部夹套内设置有加热装置，上釜体侧部夹套内设置有控温盘管；

上釜体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括主搅拌桨和副搅拌桨，主搅拌桨呈弓形结构，副搅拌桨为弧形支架，固定在主搅拌桨弓形结构的下部，还包括对称设置在上釜体侧壁上的至少两块挡板；

上釜体侧部底端设置有气体进口和盘管状送气装置，上部设置有气体出口和至少两个进料口；上釜体内壁上设置有若干温度探针和pH值探针，上釜体侧壁上还设置有在线粘度计；上釜体底部中心位置还设置有自动阀门，上釜体底部活动连接有下釜体，下釜体内设置有过滤装置，下釜体底部设置有出料口，出料口活动连接有排流装置。

优选的，所述的搅拌装置还包括搅拌轴及设置在反应釜罐体顶部的电机，搅拌桨的下部与搅拌轴的下端部相连接，搅拌轴活动连接到电机的底部。

优选的，所述的主搅拌桨的弓形结构两端通过横杆连接，副搅拌桨的弧形支架有两个，对称设置在主搅拌桨弓形结构的下部。

优选的，所述的加热装置为电加热盘管，电加热盘管电连接到釜体外的电源。

优选的，所述的控温盘管的两端与上釜体相接处分别设置有开口，其中一个为液体进口，一个为液体出口。

优选的，所述的送气装置的管道上表面设置有若干通气孔，盘管状送气装置通过管道、三通阀门连接到氮气发生器和空气压缩机。

优选的，所述的进料口包括物料进料口和酸碱液进料口。

优选的，所述的温度探针、pH值探针分别连接到外置的温度、pH值显示器和自动控制系统；自动阀门也连接到自动控制系统。

优选的，所述的过滤装置为袋式过滤器。

优选的，所述的排流装置包括第一管道、连接管、阀门管、控制阀、第二管道、排液弯头和主流量阀，第一管道一端与下釜体底部的出料口连接，另一端通过连接管与阀门管连接，控制阀安装在阀门管上，第二管道一端连接阀门管的液体流出端，另一端连接排液弯头，主流量阀安装固定在第二管道的管路上。

优选的，所述的排流装置的第一管道上设置有流量计。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过釜体夹层内的控温盘管和加热装置同时加热，升温快，有利于加快生产过程；仅通过控温盘管来降温，降温过程缓和，有利于反应更加完全，保证产品得率；

2.搅拌系统的搅拌桨的设计，主搅拌桨、副搅拌桨和设置在罐体上的挡板可以更好的在旋流过程中产生分流，使乳液混合的更均匀，反应更充分；

3.送气装置可以输送进氮气，氮气从釜体底部输送，可以确保乳液及罐体内的氮气分布更均匀，保证生产安全；反应完毕后又可以通入空气将氮气快速置换掉；

4.反应完后的物料不需要经过转移，可以直接在釜体内进行粘度和pH值调节，调节好的物料通过自动阀门输送到下釜体中，通过过滤装置过滤得到成品，然后通过排流装置直接进行精确的分装，从而节约了工序，提高了生产效率。

总之，本实用新型能够将生产集中在一套装置中进行，控温效果好、生产控制性强、并且保证了生产连续性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌装置结构示意图；

图3是本实用新型排流装置结构示意图；

其中，1-上釜体；2-下釜体；3-加热装置；4-控温盘管；5-温度探针；6-物料进料口；7-酸碱液进料口；8-气体出口；9-搅拌装置；901-主搅拌桨；902-副搅拌桨；903-横杆；10-pH值探针；11-挡板；12-送气装置；13-在线粘度计；14-自动阀门；15-过滤装置；16-出料口；17-排流装置；171-第一管道；172-连接管；173-阀门管；174-控制阀；175-第二管道；176-排液弯头；177-主流量阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，叔醋丙共聚乳液生产装置，包括上釜体1和下釜体2，上釜体1设置有夹套，上釜体1底部夹套内设置有加热装置3，上釜体1侧部夹套内设置有控温盘管4；

上釜体1内设置有搅拌装置9，搅拌装置9包括主搅拌桨901和副搅拌桨902，主搅拌桨901呈弓形结构，弓形结构两端通过横杆903连接，副搅拌桨902为弧形支架，固定在主搅拌桨901弓形结构的下部；还包括对称设置在釜体侧壁上的至少两块挡板11；

上釜体1侧部底端设置有气体进口和盘管状送气装置12，上部设置有气体出口8和至少两个进料口，进料口包括有物料进料口6和酸碱液进料口7；上釜体1内壁上设置有若干温度探针5和pH值探针10，上釜体1侧壁上还设置有在线粘度计13；上釜体1底部中心位置还设置有自动阀门14，上釜体1底部活动连接有下釜体2，下釜体2内设置有过滤装置15，下釜体1底部设置有出料口16，出料口16活动连接有排流装置17。

排流装置17包括第一管道171、连接管172、阀门管173、控制阀174、第二管道175、排液弯头176和主流量阀177，第一管道171一端与下釜体1底部的出料口16连接，另一端通过连接管172与阀门管173连接，控制阀174安装在阀门管173上，第二管道175一端连接阀门管173的液体流出端，另一端连接排液弯头176，主流量阀177安装固定在第二管道175的管路上。

实际生产时，将反应釜的上釜体1中先加入水和乳化剂，然后充入氮气至饱和，升温至80℃；将定量的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯混合后，控制滴加速度滴加到上釜体1中，滴加反应5小时后加入引发剂保温半小时，然后降温，待物料冷却后加入水调节粘度，加入酸或者碱液调节pH值，然后打开自动阀门14，将物料输送到下釜体2中过滤，将过滤后的成品通过出料口16和排流装置17直接进行灌装，灌装后送到仓库保存。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.叔醋丙共聚乳液生产装置，其特征在于：包括上釜体和下釜体，所述上釜体设置有夹套，底部夹套内设置有加热装置，侧部夹套内设置有控温盘管；

所述上釜体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括主搅拌桨和副搅拌桨，所述主搅拌桨呈弓形结构，所述副搅拌桨为弧形支架；还包括对称设置在所述上釜体侧壁上的至少两块挡板；

所述上釜体侧部底端设置有气体进口和盘管状送气装置，上部设置有气体出口和至少两个进料口；所述上釜体内壁上设置有若干温度探针和pH值探针，侧壁上还设置有在线粘度计；

所述上釜体底部中心位置还设置有自动阀门，所述上釜体底部活动连接有所述下釜体，所述下釜体内设置有过滤装置，底部设置有出料口，所述出料口活动连接有排流装置。

2.如权利要求1所述的叔醋丙共聚乳液生产装置，其特征在于：所述主搅拌桨的弓形结构两端通过横杆连接，所述副搅拌桨的弧形支架有两个，对称设置在主搅拌桨弓形结构的下部。

3.如权利要求1所述的叔醋丙共聚乳液生产装置，其特征在于：所述加热装置为电加热盘管。

4.如权利要求1所述的叔醋丙共聚乳液生产装置，其特征在于：所述送气装置的管道上表面设置有若干通气孔。

5.如权利要求1所述的叔醋丙共聚乳液生产装置，其特征在于：所述进料口包括物料进料口和酸碱液进料口。

6.如权利要求1所述的叔醋丙共聚乳液生产装置，其特征在于：所述过滤装置为袋式过滤器。

7.如权利要求1所述的叔醋丙共聚乳液生产装置，其特征在于：所述排流装置包括第一管道、连接管、阀门管、控制阀、第二管道、排液弯头和主流量阀，第一管道一端与下釜体底部的出料口连接，另一端通过连接管与阀门管连接，控制阀安装在阀门管上，第二管道一端连接阀门管的液体流出端，另一端连接排液弯头，主流量阀安装固定在第二管道的管路上。

8.如权利要求7所述的叔醋丙共聚乳液生产装置，其特征在于：所述排流装置的第一管道上设置有流量计。