CN208052330U - 一种橡胶密炼用冷却反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶密炼的技术领域，特别是涉及一种橡胶密炼用冷却反应釜，其可提高对冷却液的冷却效率；同时增加连通管与冷却的接触面积，提高冷却效率；且减慢胶料在连通管内的流动速度，延长与冷却液的接触时间，提高使用性；包括工作箱、输入管、输出管、支架和连通管，工作箱设置在支架上；还包括进液管、输液管和连接管，连接管设置在工作腔内，进液管和输液管分别设置在输入管和输出管上；还包括第一电动机和第二电动机，第一电动机的右部输出端上设置有第一传动轴，第一传动轴上设置有第一搅拌叶；还包括多组上挡板和多组下挡板，多组上挡板和多组下挡板分别设置在连通管内侧壁顶端和内侧壁底端上。

Description

一种橡胶密炼用冷却反应釜

技术领域

本实用新型涉及橡胶密炼的技术领域，特别是涉及一种橡胶密炼用冷却反应釜。

背景技术

众所周知，橡胶密炼用冷却反应釜是一种用于对密炼后输出的高温胶料进行冷却的辅助装置，其在橡胶生产领域中得到广泛的使用；现有的橡胶密炼用冷却反应釜包括工作箱、输入管、输出管、支架连通管，工作箱内设置有工作腔，工作箱设置在支架上，输入管输出端与工作箱顶端左侧连接并伸入至工作腔内，输出管输入端与工作箱右端下侧连接并伸入至工作腔内，连通管设置在工作腔内，且连通管输入端与工作箱内右侧壁后端上侧连接并伸出至工作箱外侧，连通管输出端与工作箱内左侧壁前端下侧连接并伸出至工作箱外侧；这种橡胶密炼用冷却反应釜使用时只需通过输入管将冷却液输入工作腔内，并通过输出管输出，之后将胶料输入连通管内，并通过工作腔内的冷却液对连通管内的胶料进行冷却，冷却后的胶料通过连通管输出端输出即可；这种橡胶密炼用冷却反应釜使用中发距离连通管较近的冷却液的升温速度较快，而距离连通管较远的冷却液的升温速度较慢，从而导致对冷却液的利用率较低；并且连通管与冷却液的接触面积有限，导致其冷却效率较低；且胶料在连通管内的流动速度较快，从而导致其与冷却液的接触时间有限，使用性有限。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高对冷却液的冷却效率；同时增加连通管与冷却的接触面积，提高冷却效率；且减慢胶料在连通管内的流动速度，延长与冷却液的接触时间，提高使用性的橡胶密炼用冷却反应釜。

本实用新型的一种橡胶密炼用冷却反应釜，包括工作箱、输入管、输出管、支架和连通管，工作箱内设置有工作腔，工作箱设置在支架上，输入管输出端与工作箱顶端左侧连接并伸入至工作腔内，输出管输入端与工作箱右端下侧连接并伸入至工作腔内，连通管设置在工作腔内，且连通管输入端与工作箱内右侧壁后端上侧连接并伸出至工作箱外侧，连通管输出端与工作箱内左侧壁前端下侧连接并伸出至工作箱外侧；还包括进液管、输液管和连接管，所述连接管设置在工作腔内，且连接管顶端和底端分别与工作箱内顶壁和内底壁连接，所述进液管和输液管分别设置在输入管和输出管上，且进液管和输液管分别与输入管和输出管相通，所述进液管输出端穿过工作箱顶端并与连接管输入端连接，输液管输入端穿过工作箱底端并与连接管输出端连接，且进液管和输液管均与连接管相通，所述连通管盘旋设置在连接管外侧壁上；还包括第一电动机和第二电动机，所述第一电动机和第二电动机分别设置在工作箱左端下半区域和右端上半区域上，第一电动机的右部输出端上设置有第一传动轴，且第一传动轴右端穿过连接管并与工作箱内右侧壁下半区域接触，所述第一传动轴上设置有第一搅拌叶，且第一搅拌叶位于工作腔和连接管内部，所述第二电动机的左部输出端上设置有第二传动轴，且第二传动轴左端穿过连接管并与工作箱内左侧壁上半区域接触，所述第二传动轴上设置有第二搅拌叶，且第二搅拌叶位于工作腔和连接管内部；还包括多组上挡板和多组下挡板，所述多组上挡板和多组下挡板分别设置在连通管内侧壁顶端和内侧壁底端上，且多组上挡板和多组下挡板均为相互交叉设置。

本实用新型的一种橡胶密炼用冷却反应釜，所述上挡板和下挡板均为金属材质。

本实用新型的一种橡胶密炼用冷却反应釜，还包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架分别设置在工作箱左端下半区域和右端上半区域上，且第一固定架和第二固定架顶端分别与第一电动机和第二电动机底端连接。

本实用新型的一种橡胶密炼用冷却反应釜，所述工作箱、输入管、输出管、支架、连通管、进液管、输液管、连接管、第一电动机、第二电动机、上挡板、下挡板、第一固定架和第二固定架外侧壁上均设置有防腐涂层。

本实用新型的一种橡胶密炼用冷却反应釜，还包括底座，所述底座设置在支架底端。

本实用新型的一种橡胶密炼用冷却反应釜，还包括防滑板，所述防滑板设置在底座底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可通过第一电动机和第二电动机分别带动第一传动轴上的第一搅拌叶和第二传动轴上的第二搅拌叶对工作腔和连接管内的冷却液进行搅拌，从而对距离连通管较近的冷却液和距离连通管较远的冷却液进行混合，提高对冷却液的冷却效率；同时通过连接管的设置，并通过将连通管盘旋设置在连接管外侧壁上，增加连通管与冷却液的接触面积，提高冷却效率；且通过多组上挡板和多组下挡板对连通管内的胶料进行遮挡，减慢胶料在连通管内的流动速度，延长与冷却液的接触时间，提高使用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中标记：1、工作箱；2、输入管；3、输出管；4、支架；5、连通管；6、进液管；7、输液管；8、连接管；9、第二电动机；10、第一传动轴；11、第一搅拌叶；12、上挡板；13、下挡板；14、第一固定架；15、底座；16、防滑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一种橡胶密炼用冷却反应釜，包括工作箱1、输入管2、输出管3、支架4和连通管5，工作箱内设置有工作腔，工作箱设置在支架上，输入管输出端与工作箱顶端左侧连接并伸入至工作腔内，输出管输入端与工作箱右端下侧连接并伸入至工作腔内，连通管设置在工作腔内，且连通管输入端与工作箱内右侧壁后端上侧连接并伸出至工作箱外侧，连通管输出端与工作箱内左侧壁前端下侧连接并伸出至工作箱外侧；还包括进液管6、输液管7和连接管8，连接管设置在工作腔内，且连接管顶端和底端分别与工作箱内顶壁和内底壁连接，进液管和输液管分别设置在输入管和输出管上，且进液管和输液管分别与输入管和输出管相通，进液管输出端穿过工作箱顶端并与连接管输入端连接，输液管输入端穿过工作箱底端并与连接管输出端连接，且进液管和输液管均与连接管相通，连通管盘旋设置在连接管外侧壁上；还包括第一电动机和第二电动机9，第一电动机和第二电动机分别设置在工作箱左端下半区域和右端上半区域上，第一电动机的右部输出端上设置有第一传动轴10，且第一传动轴右端穿过连接管并与工作箱内右侧壁下半区域接触，第一传动轴上设置有第一搅拌叶11，且第一搅拌叶位于工作腔和连接管内部，第二电动机的左部输出端上设置有第二传动轴，且第二传动轴左端穿过连接管并与工作箱内左侧壁上半区域接触，第二传动轴上设置有第二搅拌叶，且第二搅拌叶位于工作腔和连接管内部；还包括多组上挡板12和多组下挡板13，多组上挡板和多组下挡板分别设置在连通管内侧壁顶端和内侧壁底端上，且多组上挡板和多组下挡板均为相互交叉设置；通过上述设置，可通过第一电动机和第二电动机分别带动第一传动轴上的第一搅拌叶和第二传动轴上的第二搅拌叶对工作腔和连接管内的冷却液进行搅拌，从而对距离连通管较近的冷却液和距离连通管较远的冷却液进行混合，提高对冷却液的冷却效率；同时通过连接管的设置，并通过将连通管盘旋设置在连接管外侧壁上，增加连通管与冷却液的接触面积，提高冷却效率；且通过多组上挡板和多组下挡板对连通管内的胶料进行遮挡，减慢胶料在连通管内的流动速度，延长与冷却液的接触时间，提高使用性。

本实用新型的一种橡胶密炼用冷却反应釜，上挡板和下挡板均为金属材质；通过上述设置，可通过金属良好的导热性，增强冷却效果和冷却效率。

本实用新型的一种橡胶密炼用冷却反应釜，还包括第一固定架14和第二固定架，第一固定架和第二固定架分别设置在工作箱左端下半区域和右端上半区域上，且第一固定架和第二固定架顶端分别与第一电动机和第二电动机底端连接；通过上述设置，可对第一电动机和第二电动机进行支撑和加固，提高其与工作箱间的固定效果。

本实用新型的一种橡胶密炼用冷却反应釜，工作箱、输入管、输出管、支架、连通管、进液管、输液管、连接管、第一电动机、第二电动机、上挡板、下挡板、第一固定架和第二固定架外侧壁上均设置有防腐涂层；通过上述设置，可增强其的防腐性。

本实用新型的一种橡胶密炼用冷却反应釜，还包括底座15，底座设置在支架底端；通过上述设置，可增加装置与放置区域间的接触面积，从而增强其放置时的稳固性。

本实用新型的一种橡胶密炼用冷却反应釜，还包括防滑板16，防滑板设置在底座底端；通过上述设置，可增加摩擦力，提高装置放置时的稳固性。

本实用新型的一种橡胶密炼用冷却反应釜，其在使用时向输入管内输入冷却液，并通过输入管和输液管分别将冷却液注入工作腔和连接管内，之后将胶料输入连通管内，并通过工作腔和连接管内的冷却液对连通管内的胶料进行冷却，冷却过程中控制第一电动机和第二电动机分别带动第一传动轴上的第一搅拌叶和第二传动轴上的第二搅拌叶对工作腔和连接管内的冷却液进行搅拌，冷却完成后的胶料通过连通管输出端输出即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种橡胶密炼用冷却反应釜，包括工作箱(1)、输入管(2)、输出管(3)、支架(4)和连通管(5)，工作箱(1)内设置有工作腔，工作箱(1)设置在支架(4)上，输入管(2)输出端与工作箱(1)顶端左侧连接并伸入至工作腔内，输出管(3)输入端与工作箱(1)右端下侧连接并伸入至工作腔内，连通管(5)设置在工作腔内，且连通管(5)输入端与工作箱(1)内右侧壁后端上侧连接并伸出至工作箱(1)外侧，连通管(5)输出端与工作箱(1)内左侧壁前端下侧连接并伸出至工作箱(1)外侧；其特征在于，还包括进液管(6)、输液管(7)和连接管(8)，所述连接管(8)设置在工作腔内，且连接管(8)顶端和底端分别与工作箱(1)内顶壁和内底壁连接，所述进液管(6)和输液管(7)分别设置在输入管(2)和输出管(3)上，且进液管(6)和输液管(7)分别与输入管(2)和输出管(3)相通，所述进液管(6)输出端穿过工作箱(1)顶端并与连接管(8)输入端连接，输液管(7)输入端穿过工作箱(1)底端并与连接管(8)输出端连接，且进液管(6)和输液管(7)均与连接管(8)相通，所述连通管(5)盘旋设置在连接管(8)外侧壁上；还包括第一电动机和第二电动机(9)，所述第一电动机和第二电动机(9)分别设置在工作箱(1)左端下半区域和右端上半区域上，第一电动机的右部输出端上设置有第一传动轴(10)，且第一传动轴(10)右端穿过连接管(8)并与工作箱(1)内右侧壁下半区域接触，所述第一传动轴(10)上设置有第一搅拌叶(11)，且第一搅拌叶(11)位于工作腔和连接管(8)内部，所述第二电动机(9)的左部输出端上设置有第二传动轴，且第二传动轴左端穿过连接管(8)并与工作箱(1)内左侧壁上半区域接触，所述第二传动轴上设置有第二搅拌叶，且第二搅拌叶位于工作腔和连接管(8)内部；还包括多组上挡板(12)和多组下挡板(13)，所述多组上挡板(12)和多组下挡板(13)分别设置在连通管(5)内侧壁顶端和内侧壁底端上，且多组上挡板(12)和多组下挡板(13)均为相互交叉设置。

2.如权利要求1所述的一种橡胶密炼用冷却反应釜，其特征在于，所述上挡板(12)和下挡板(13)均为金属材质。

3.如权利要求2所述的一种橡胶密炼用冷却反应釜，其特征在于，还包括第一固定架(14)和第二固定架，所述第一固定架(14)和第二固定架分别设置在工作箱(1)左端下半区域和右端上半区域上，且第一固定架(14)和第二固定架顶端分别与第一电动机和第二电动机(9)底端连接。

4.如权利要求3所述的一种橡胶密炼用冷却反应釜，其特征在于，所述工作箱(1)、输入管(2)、输出管(3)、支架(4)、连通管(5)、进液管(6)、输液管(7)、连接管(8)、第一电动机、第二电动机(9)、上挡板(12)、下挡板(13)、第一固定架(14)和第二固定架外侧壁上均设置有防腐涂层。

5.如权利要求4所述的一种橡胶密炼用冷却反应釜，其特征在于，还包括底座(15)，所述底座(15)设置在支架(4)底端。

6.如权利要求5所述的一种橡胶密炼用冷却反应釜，其特征在于，还包括防滑板(16)，所述防滑板(16)设置在底座(15)底端。