CN208526627U - 一种生产石墨烯用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产石墨烯用反应釜，包括釜体，所述釜体右侧下部水平固定连通有冷却液进管，且冷却液进管上固定安装有第一电控阀，所述釜体左侧上部水平固定连接有冷却液出管，所述冷却液出管上固定安装有第二电控阀。本实用新型通过在反应内罐和釜体之间腔体内设置导热隔筒，便于将加热装置和温度传感器与冷却腔体进行隔离，避免冷却液直接与加热装置和温度传感器接触造成其使用寿命的降低，由于将搅拌辊长度设置为反应内罐长度的四分之三，便于更高效的对反应物进行搅拌提高搅拌效率，缩短反应时间，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种生产石墨烯用反应釜

技术领域

本实用新型涉及石墨烯领域，特别涉及一种生产石墨烯用反应釜。

背景技术

目前，当前有可能实现大规模生产石墨烯粉体的方法之一是采用Hummers法与溶液还原相结合的方法：首先，将石墨进行控温插层氧化处理，得氧化石墨，再超声剥离得到氧化石墨烯，然后用水合肼、硼氢化钠等还原剂还原处理得石墨烯。其石墨插层氧化处理的装置多采用敞开的釜体装置，控温插层操作较难，同时使用的试剂在反应中容易挥发溢出，对环境、对操作工人都有一定的影响，中国专利号CN201420230709.6公开一种生产石墨烯用反应釜通过在釜体上方设有电控磁力搅拌转换器，搅拌器与电控磁力搅拌转换器连接后伸入釜体内部。本实用新型结构紧凑、密闭恒温高压、操作简便，并能制备出大面积、少层优质石墨烯粉末产品，是一种全新的生产石墨烯装置，但是该装置的冷却液进入腔体与加热装置和温度传感器所在的前通设置在一体，在通入冷却液时，必然会造成加热装置和温度传感器的损坏。因此，我们提出一种生产石墨烯用反应釜。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种生产石墨烯用反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种生产石墨烯用反应釜，包括釜体，所述釜体右侧下部水平固定连通有冷却液进管，且冷却液进管上固定安装有第一电控阀，所述釜体左侧上部水平固定连接有冷却液出管，所述冷却液出管上固定安装有第二电控阀，所述釜体内腔上部竖直向上固定连接有反应内罐，所述反应内罐底部中间位置竖直连通有排料管，且排料管下端垂直密封贯穿于釜体底面中部，所述排料管上固定安装有排料阀门，位于反应内罐和釜体之间腔体内固定连接有导热隔筒，位于导热隔筒内侧的釜体底部的左右两方分别贯穿连接有加热管和温度传感器，所述釜体上部通过连接螺栓固定盖合有盖板，所述盖板顶部中间位置竖直向下固定连接有电机，所述电机的传动轴杆底部固定连接有搅拌辊，且搅拌辊位置反应内罐内腔。

进一步的，所述搅拌辊的长度为反应内罐长度的四分之三。

进一步的，位于电机左右两方的盖板上分别垂直贯穿连接有石墨投放管和反应物投放管。

进一步的，位于反应物投放管右方的盖板上连通有泄气阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的生产石墨烯用反应釜，通过在反应内罐和釜体之间腔体内设置导热隔筒，便于将加热装置和温度传感器与冷却腔体进行隔离，避免冷却液直接与加热装置和温度传感器接触造成其使用寿命的降低。

2.本实用新型的生产石墨烯用反应釜，由于将搅拌辊长度设置为反应内罐长度的四分之三，便于更高效的对反应物进行搅拌提高搅拌效率，缩短反应时间。

附图说明

图1为本实用新型生产石墨烯用反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型生产石墨烯用反应釜的导热隔筒在釜体上位置俯视结构示意图。

图中：1、釜体；2、导热隔筒；3、冷却液进管；4、第一电控阀；5、温度传感器；6、排料阀门；7、排料管；8、加热管；9、搅拌辊；10、第二电控阀；11、冷却液出管；12、盖板；13、反应内罐；14、石墨投放管；15、电机；16、反应物投放管；17、泄气阀；18、连接螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种生产石墨烯用反应釜，包括釜体1，所述釜体1右侧下部水平固定连通有冷却液进管3，且冷却液进管3上固定安装有第一电控阀4，所述釜体1左侧上部水平固定连接有冷却液出管11，所述冷却液出管11上固定安装有第二电控阀10，所述釜体1内腔上部竖直向上固定连接有反应内罐13，所述反应内罐13底部中间位置竖直连通有排料管7，且排料管7下端垂直密封贯穿于釜体1底面中部，所述排料管7上固定安装有排料阀门6，位于反应内罐13和釜体1之间腔体内固定连接有导热隔筒2，位于导热隔筒2内侧的釜体1底部的左右两方分别贯穿连接有加热管8和温度传感器5，所述釜体1上部通过连接螺栓18固定盖合有盖板12，所述盖板12顶部中间位置竖直向下固定连接有电机15，所述电机15的传动轴杆底部固定连接有搅拌辊9，且搅拌辊9位置反应内罐13内腔。

其中，所述搅拌辊9的长度为反应内罐13长度的四分之三。

其中，位于电机15左右两方的盖板12上分别垂直贯穿连接有石墨投放管14和反应物投放管16。

其中，位于反应物投放管16右方的盖板12上连通有泄气阀17。

工作原理：使用时，加热管8对导热隔筒2内侧的反应内罐13进行加热，电机15工作带动搅拌辊9对反应内罐13内的物料进行搅拌加热反应，需要降温时，冷却液从冷却液进管3进入导热隔筒2与釜体1之间的降温腔内，再通过冷却液出管11排出，制成的石墨烯材料从排料管7进行排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种生产石墨烯用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)右侧下部水平固定连通有冷却液进管(3)，且冷却液进管(3)上固定安装有第一电控阀(4)，所述釜体(1)左侧上部水平固定连接有冷却液出管(11)，所述冷却液出管(11)上固定安装有第二电控阀(10)，所述釜体(1)内腔上部竖直向上固定连接有反应内罐(13)，所述反应内罐(13)底部中间位置竖直连通有排料管(7)，且排料管(7)下端垂直密封贯穿于釜体(1)底面中部，所述排料管(7)上固定安装有排料阀门(6)，位于反应内罐(13)和釜体(1)之间腔体内固定连接有导热隔筒(2)，位于导热隔筒(2)内侧的釜体(1)底部的左右两方分别贯穿连接有加热管(8)和温度传感器(5)，所述釜体(1)上部通过连接螺栓(18)固定盖合有盖板(12)，所述盖板(12)顶部中间位置竖直向下固定连接有电机(15)，所述电机(15)的传动轴杆底部固定连接有搅拌辊(9)，且搅拌辊(9)位置反应内罐(13)内腔。

2.根据权利要求1所述的生产石墨烯用反应釜，其特征在于：所述搅拌辊(9)的长度为反应内罐(13)长度的四分之三。

3.根据权利要求1所述的生产石墨烯用反应釜，其特征在于：位于电机(15)左右两方的盖板(12)上分别垂直贯穿连接有石墨投放管(14)和反应物投放管(16)。

4.根据权利要求3所述的生产石墨烯用反应釜，其特征在于：位于反应物投放管(16)右方的盖板(12)上连通有泄气阀(17)。