CN107774196A - 一种水性涂料保湿搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水性涂料保湿搅拌装置,箱体的下端通过电机支架安装有电机,电机通过驱动轴在箱体内安装有第一轴套,第一轴套上安装有转轴,转轴上安装有水箱,水箱上通过传输主管安装有增压箱,增压箱上安装有传输支管,传输支管上通过喷头安装座安装有喷头,水箱的外周安装有滑杆,滑杆上安装有阻挡板,滑杆上套接有第二轴套,第二轴套上安装有旋转板,旋转板上安装有导热板,旋转板上安装有加热箱。本发明能够防止涂料因水分蒸发而因缺水导致无法正常使用,提高了涂料的使用效果,能够对附着在箱体内壁上的涂料进行加热融化,避免箱体内壁粘附更多涂料而影响正常使用,提高了涂料的使用效果。

Description

一种水性涂料保湿搅拌装置
技术领域
本发明涉及涂料处理设备领域,尤其涉及一种水性涂料保湿装置。
背景技术
水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物,以聚乙烯醇及其各种改性物为代表,除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水溶性涂料在使用过程中会因为水分的蒸发而降低了水性涂料的质量,且水性涂料中的杂质颗粒对于水性涂料的沉默会产生不利的影响,降低了水性涂料的品质,现有技术中在水性涂料使用时,需要对水性涂料进行搅拌,搅拌容易的内壁很容易附着上含水量低的涂料,时间长了会附着在内壁上很难清洗,严重影响了装置的使用,故此亟需开发一种水性涂料保湿装置来解决现有技术中的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够对水性涂料进行保湿,且能够避免搅拌装置内壁附着的涂料处理装置。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种水性涂料保湿装置,包括箱体支架和安装在箱体支架上的箱体,所述箱体上端安装有进料漏斗,所述进料漏斗上设有进料阀门,所述箱体的下端安装有出料口,所述出料口上设有出料阀门,所述箱体的下端通过电机支架安装有电机,所述电机通过驱动轴在箱体内安装有第一轴套,所述第一轴套远离电机的一端安装有转轴,所述转轴上安装有水箱,所述水箱远离转轴的一端通过传输主管安装有增压箱,所述增压箱上安装有传输支管,所述传输支管上通过喷头安装座安装有喷头,所述水箱的外周安装有滑杆,所述滑杆远离水箱的一端安装有阻挡板,所述滑杆上套接有第二轴套,所述第二轴套上安装有旋转板,所述旋转板远离水箱的一端安装有导热板,所述旋转板靠近水箱的一端安装有加热箱。
进一步的,所述旋转板与第二轴套衔接处设有凹部,所述凹部的内劲大于阻挡板的外径。
进一步的,所述增压箱和第一轴套上均安装有第一铰链,所述第一铰链上安装有第一活塞轴,所述第一活塞轴远离第一铰链的一端安装有第一活塞,所述第一活塞远离第一活塞轴的一端安装有第二铰链安装座,所述第二铰链安装座远离第一活塞的一端安装有滑杆,所述第一活塞通过第二铰链安装在第二铰链安装座上。
进一步的,所述增压箱的上端安装有连接轴,所述连接轴上通过刮板安装座安装有刮板。
进一步的,所述第一轴套内设有第一滑槽,所述第一滑槽上通过滑轮安装有旋转板,所述旋转板的下端安装有第一限位板,所述第一限位板远离旋转板的一端安装有第二活塞,所述第二活塞远离第一限位板的一端安装有第二活塞轴,所述第二活塞轴的一端安装有第二限位板,所述第二限位板远离第二活塞轴的一端安装有研磨轮安装轴,所述研磨轮安装轴上安装有研磨轮。
进一步的,所述第一限位板和第二限位板之间且在第一活塞和第二活塞轴的外周套接有第一弹簧。
进一步的,所述旋转板的下端安装有连接轴,所述连接轴远离旋转板的一端安装有第三限位板,所述第三限位板远离连接轴的一端安装有第三活塞,所述第三活塞的一端安装有第三活塞轴,所述第三活塞轴远离第三活塞的一端安装有第四限位板,所述第四限位板远离第三活塞轴的一端安装有滑块,所述箱体底部设有环形的第二滑槽,所述滑块安装在第二滑槽内。
进一步的,所述第三限位板和第四限位板之间且在第三活塞和第三活塞轴的外周套接有第二弹簧。
采用上述技术方案后,本发明具有如下优点:
1、通过在箱体内安装转轴并由电机驱动,带动转轴上的水箱转动,经过传输管传输到传输支管,并由喷头喷出,且喷水的过程中,喷头因传输支管的旋转实现了旋转喷水,不仅可以实现搅拌还能进行增湿,防止涂料因水分蒸发而因缺水导致无法正常使用,提高了涂料的使用效果,水箱的旋转带动滑杆旋转,从而带动套接在滑杆上的第二轴套沿着滑杆做离心运动,运动到阻挡板时被阻挡板阻挡,然后由于离心力的作用,使得安装在第二轴套上的导热板接触到箱体内壁,从而对附着在箱体内壁上的涂料进行加热融化,避免箱体内壁粘附更多涂料而影响正常使用,提高了涂料的使用效果。
2、通过在旋转板和第二轴套的衔接处设凹部,且保证凹部的内径大于阻挡板的外径,确保了在离心力作用下,阻挡板可进入凹部,使得导热板直接与箱体内壁接触,使得导热板能够最大效率地对箱体内壁粘黏的涂料进行加热融化,使得固化在箱体内壁的涂料被有效融化,避免了涂料的浪费。
3、通过在滑杆和水箱之间设置第一活塞轴和第一活塞,并通过第一铰链将第一活塞轴安装在增压箱上,通过第二铰链将第一活塞安装在第二铰链安装座上,通过第二铰链安装座与滑杆连接,第一活塞和第一活塞轴的配合,在离心力的作用下,实现了第一活塞和第一活塞轴将滑杆在水平方向移动,使得滑杆在水平方向上对箱体内壁产生挤压力,提高了导热板与箱体内壁的接触压力,提高了对箱体内壁固化涂料的融化效率,有效避免了涂料的浪费。
4、通过转轴带动挂板转动,转动的挂板实现了对箱体上壁的物料进行刮擦,使得残留粘结在箱体上壁的物料能够被刮取下来,避免堆积固化影响装置的使用寿命,避免了涂料的浪费。
5、通过在旋转板的下端设置可通过第二活塞和第二活塞轴配合的研磨轮,实现了对沉积在箱体底部的杂质进行研磨,使得大颗粒杂质被研磨成细小颗粒,提高了涂料的质量。
6、通过设置第一弹簧使得研磨轮在旋转研磨过程中产生的震动能够被第一弹簧吸收,避免了震动对装置的损害,延长了装置的使用寿命。
7、通过在箱体底部设置环形的第二滑槽,使得滑块能够在第二滑槽内滑动,滑动过程中使得旋转板的在水平方向和竖直方向上的运动被限制在一定幅度内,且通过设置第三活塞和第三活塞轴,实现旋转板在竖直方向上的震动被吸收,避免研磨过程震动对装置的损坏,延长了装置的使用寿命。
8、通过设置第二弹簧使得一部分的震动被第二弹簧吸收,避免了震动对装置的损坏,延长了装置的使用寿命,提高了研磨的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明实施例1提供一种水性涂料保湿装置的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大示意图;
图3为本发明实施例2提供一种水性涂料保湿装置的结构示意图;
图4为本发明实施例3提供一种水性涂料保湿装置的结构示意图;
图5为本发明实施例4提供一种水性涂料保湿装置的结构示意图;
图6为图5中B处的局部放大示意图;
图7为图5中C处的局部放大示意图;
图8为图5中D处的局部放大示意图;
图中所标各部件名称如下:
1-箱体支架,2-箱体,,3-搅拌腔,4-进料漏斗,5-进料阀门,6-出料口, 7-出料阀门,8-电机支架,9-第一轴套,10-驱动轴,11-电机,12-转轴,13- 水箱,14-滑杆,15-导热板,16-导热板安装座,17-加热箱,18-传输主管,19- 传输支管,20-喷头,21-喷头安装座,22-增压箱,23-阻挡板,24-第二轴套, 25-第一活塞,26-第一活塞轴,27-第一铰链,28-第二铰链安装座,29-第二铰链,30-挂板安装座,31-挂板,32-旋转板,33-第一限位板,34-第二限位板, 35-研磨轮安装轴,36-第二活塞,37-第二活塞轴,38-第一弹簧,39-连接轴,40-第三限位板,41-第三活塞,42-第三活塞轴,43-第二弹簧,44-第四限位板, 45-滑块,46-第二滑槽,47-第一滑槽,48-滑轮,49-凹部,50-连接轴,研磨轮51。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例,对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如图1-2所示,本发明提供一种水性涂料保湿装置,包括箱体支架1和安装在箱体支架1上的箱体2,箱体2上端安装有进料漏斗4,进料漏斗4上设有进料阀门5,箱体2的下端安装有出料口6,出料口6上设有出料阀门7,箱体 2的下端通过电机支架8安装有电机11,电机11通过驱动轴8在箱体内安装有第一轴套9,第一轴套9远离电机11的一端安装有转轴12,转轴12上安装有水箱13,水箱13远离转轴12的一端通过传输主管18安装有增压箱22,增压箱22上安装有传输支管19,传输支管19上通过喷头安装座21安装有喷头20,水箱13的外周安装有滑杆14,滑杆14远离水箱13的一端安装有阻挡板23,滑杆14上套接有第二轴套24,第二轴套24上安装有旋转板16,旋转板16远离水箱13的一端安装有导热板15,旋转板16靠近水箱13的一端安装有加热箱17。通过在箱体2内安装转轴12并由电机11驱动,带动转轴12上的水箱13 转动,经过传输管18传输到传输支管19,并由喷头20喷出,且喷水的过程中,喷头20因传输支管19的旋转实现了旋转喷水,不仅可以实现搅拌还能进行增湿,防止涂料因水分蒸发而因缺水导致无法正常使用,提高了涂料的使用效果,水箱13的旋转带动滑杆14旋转,从而带动套接在滑杆14上的第二轴套24沿着滑杆14做离心运动,运动到阻挡板23时被阻挡板23阻挡,然后由于离心力的作用,使得安装在第二轴套24上的导热板15接触到箱体2内壁,从而对附着在箱体2内壁上的涂料进行加热融化,避免箱体2内壁粘附更多涂料而影响正常使用,提高了涂料的使用效果。
在本实施例1中,旋转板16与第二轴套24衔接处设有凹部49,凹部49的内劲大于阻挡板23的外径。通过在旋转板16和第二轴套24的衔接处设凹部49,且保证凹部49的内径大于阻挡板23的外径,确保了在离心力作用下,阻挡板 23可进入凹部49,使得导热板15直接与箱体2内壁接触,使得导热板15能够最大效率地对箱体2内壁粘黏的涂料进行加热融化,使得固化在箱体2内壁的涂料被有效融化,避免了涂料的浪费。
实施例2
本发明实施例2与上述实施例1的区别之处在于。
参照图3,增压箱22和第一轴套9上均安装有第一铰链27,第一铰链27 上安装有第一活塞轴26,第一活塞轴26远离第一铰链27的一端安装有第一活塞25,第一活塞25远离第一活塞轴26的一端安装有第二铰链安装座28,第二铰链安装座28远离第一活塞25的一端安装有滑杆14,第一活塞25通过第二铰链29安装在第二铰链安装座28上。通过在滑杆14和水箱13之间设置第一活塞轴26和第一活塞25,并通过第一铰链27将第一活塞轴26安装在增压箱22 上,通过第二铰链将第一活塞25安装在第二铰链安装座28上,通过第二铰链安装座28与滑杆14连接,第一活塞25和第一活塞轴26的配合,在离心力的作用下,实现了第一活塞25和第一活塞轴26将滑杆14在水平方向移动,使得滑杆14在水平方向上对箱体2内壁产生挤压力,提高了导热板15与箱体2内壁的接触压力,提高了对箱体内壁固化涂料的融化效率,有效避免了涂料的浪费。
实施例3
本发明实施例3与上述实施例1的区别之处在于。
参照图4,增压箱22的上端安装有连接轴50,连接轴50上通过刮板安装座30安装有刮板31。通过转轴12带动挂板31转动,转动的挂板31实现了对箱体2上壁的物料进行刮擦,使得残留粘结在箱体2上壁的物料能够被刮取下来,避免堆积固化影响装置的使用寿命,避免了涂料的浪费。
实施例4
本发明实施例4与上述实施例1的区别之处在于。
参照图5-8,第一轴套9内设有第一滑槽47,第一滑槽47上通过滑轮48 安装有旋转板32,旋转板32的下端安装有第一限位板33,第一限位板33远离旋转板32的一端安装有第二活塞36,第二活塞36远离第一限位板33的一端安装有第二活塞轴37,第二活塞轴37的一端安装有第二限位板34,第二限位板 34远离第二活塞轴37的一端安装有研磨轮安装轴35,研磨轮安装轴35上安装有研磨轮51。通过在旋转板32的下端设置可通过第二活塞36和第二活塞轴37 配合的研磨轮51,实现了对沉积在箱体2底部的杂质进行研磨,使得大颗粒杂质被研磨成细小颗粒,提高了涂料的质量。
在本实施例4中,第一限位板33和第二限位板34之间且在第一活塞36和第二活塞轴37的外周套接有第一弹簧38。通过设置第一弹簧38使得研磨轮51 在旋转研磨过程中产生的震动能够被第一弹簧38吸收,避免了震动对装置的损害,延长了装置的使用寿命。
在本实施例4中,旋转板32的下端安装有连接轴39,连接轴39远离旋转板32的一端安装有第三限位板40,第三限位板40远离连接轴39的一端安装有第三活塞41,第三活塞41的一端安装有第三活塞轴42,第三活塞轴远离第三活塞41的一端安装有第四限位板44,第四限位板44远离第三活塞轴42的一端安装有滑块45,箱体2底部设有环形的第二滑槽46,滑块45安装在第二滑槽 46内。通过在箱体2底部设置环形的第二滑槽46,使得滑块45能够在第二滑槽46内滑动,滑动过程中使得旋转板32的在水平方向和竖直方向上的运动被限制在一定幅度内,且通过设置第三活塞41和第三活塞轴42,实现旋转板32 在竖直方向上的震动被吸收,避免研磨过程震动对装置的损坏,延长了装置的使用寿命。,所述第三限位板40和第四限位板44之间且在第三活塞41和第三活塞轴42的外周套接有第二弹簧43。通过设置第二弹簧43使得一部分的震动被第二弹簧43吸收,避免了震动对装置的损坏,延长了装置的使用寿命,提高了研磨的质量。
除上述优选实施例外,本发明还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形,只要不脱离本发明的精神,均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (8)

1.一种水性涂料保湿装置,包括箱体支架和安装在箱体支架上的箱体,其特征在于,所述箱体上端安装有进料漏斗,所述进料漏斗上设有进料阀门,所述箱体的下端安装有出料口,所述出料口上设有出料阀门,所述箱体的下端通过电机支架安装有电机,所述电机通过驱动轴在箱体内安装有第一轴套,所述第一轴套远离电机的一端安装有转轴,所述转轴上安装有水箱,所述水箱远离转轴的一端通过传输主管安装有增压箱,所述增压箱上安装有传输支管,所述传输支管上通过喷头安装座安装有喷头,所述水箱的外周安装有滑杆,所述滑杆远离水箱的一端安装有阻挡板,所述滑杆上套接有第二轴套,所述第二轴套上安装有旋转板,所述旋转板远离水箱的一端安装有导热板,所述旋转板靠近水箱的一端安装有加热箱。
2.根据权利要求1所述的水性涂料保湿装置,其特征在于,所述旋转板与第二轴套衔接处设有凹部,所述凹部的内劲大于阻挡板的外径。
3.根据权利要求1所述的水性涂料保湿装置,其特征在于,所述增压箱和第一轴套上均安装有第一铰链,所述第一铰链上安装有第一活塞轴,所述第一活塞轴远离第一铰链的一端安装有第一活塞,所述第一活塞远离第一活塞轴的一端安装有第二铰链安装座,所述第二铰链安装座远离第一活塞的一端安装有滑杆,所述第一活塞通过第二铰链安装在第二铰链安装座上。
4.根据权利要求1所述的水性涂料保湿装置,其特征在于,所述增压箱的上端安装有连接轴,所述连接轴上通过刮板安装座安装有刮板。
5.根据权利要求1所述的水性涂料保湿装置,其特征在于,所述第一轴套内设有第一滑槽,所述第一滑槽上通过滑轮安装有旋转板,所述旋转板的下端安装有第一限位板,所述第一限位板远离旋转板的一端安装有第二活塞,所述第二活塞远离第一限位板的一端安装有第二活塞轴,所述第二活塞轴的一端安装有第二限位板,所述第二限位板远离第二活塞轴的一端安装有研磨轮安装轴,所述研磨轮安装轴上安装有研磨轮。
6.根据权利要求5所述的水性涂料保湿装置,其特征在于,所述第一限位板和第二限位板之间且在第一活塞和第二活塞轴的外周套接有第一弹簧。
7.根据权利要求5所述的水性涂料保湿装置,其特征在于,所述旋转板的下端安装有连接轴,所述连接轴远离旋转板的一端安装有第三限位板,所述第三限位板远离连接轴的一端安装有第三活塞,所述第三活塞的一端安装有第三活塞轴,所述第三活塞轴远离第三活塞的一端安装有第四限位板,所述第四限位板远离第三活塞轴的一端安装有滑块,所述箱体底部设有环形的第二滑槽,所述滑块安装在第二滑槽内。
8.根据权利要求7所述的水性涂料保湿装置,其特征在于,所述第三限位板和第四限位板之间且在第三活塞和第三活塞轴的外周套接有第二弹簧。
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