CN201470207U - 环保节能型带式连续熟浆分离机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种环保节能型带式连续熟浆分离机，属食品加工设备，解决了熟浆分离时原料利用率低的问题。包括封闭的机架(1)、接浆槽(3)、环形的上过滤网带(20)、环形的下过滤网带(2)、上下循环过滤水箱和均料槽(30)，在机架(1)内的右端分别固定设置有电动机(18)、上主动传动辊(16)、下主动传动辊(8)，在机架(1)内的左端固定设置有下被动传动辊(14)，在机架(1)内的中部固定设置有上被动传动辊(23)，环形的上过滤网带套在主被动传动辊之间，在上被动传动辊(23)与上主动传动辊(16)之间的接浆槽(3)的上方固定间隔设置有呈水平波浪布置的上、下挤压辊，实现了豆浆豆渣的自动分离。

Description

环保节能型带式连续熟浆分离机
技术领域
本发明涉及一种食品加工机械，特别涉及一种浆渣固液的自动分离装置。
背景技术
现有的浆渣分离装置基本上为离心式，一般用高速离心分离机对浆渣进行分离，这种传统工艺方法，存在分离效果差，动力能耗大，筛网经常被损坏或堵塞，而且只能用于冷生浆渣分离，不能用于熟浆热分离，沥水后的豆渣含水量过高，影响产品的利用率，另外还存在生产效率低能耗大卫生条件差等问题。
发明内容
本发明解决了现有豆浆豆渣分离装置原料的利用率低，难以实现规模化生产和生产卫生条件差问题。
本发明是通过以下方案解决以上问题的：
环保节能型带式连续熟浆分离机，包括封闭的机架1，在封闭的机架1上设置的排气罩29、进浆口31，在封闭的机架1内设置的接浆槽3、环形的上过滤网带20、环形的下过滤网带2、上循环清洗过滤水箱27、下循环清洗过滤水箱6和进浆槽30，在所述的机架1内的右端分别固定设置有电动机18、链条张紧链轮17、上主动传动辊16、下主动传动辊8，在所述的机架1内的左端固定设置有下被动传动辊14，在所述的机架1内的中部的接浆槽3的上方固定设置有上被动传动辊23，在上主动传动辊16与上被动传动辊23之间设置所述的环形的上过滤网带20，在下主动传动辊8与下被动传动辊14之间设置所述的环形的下过滤网带2；在电动机18的输出轴、上主动传动辊16和下主动传动辊8上均分别设置有链轮，在电动机18的输出轴上的链轮、上主动传动辊16上的链轮、下主动传动辊8上的链轮和链条张紧链轮17之间设置有一条封闭的链条，使电动机18同时带动上主动传动辊16和下主动传动辊8转动；在上被动传动辊23与上主动传动辊16之间的接浆槽3的上方固定间隔设置有上挤压辊26和下挤压辊25，上挤压辊26设置有5个，下挤压辊25设置有4个，这9个挤压辊呈水平波浪布置，环形的上过滤网带20的下环网与环形的下过滤网带2的上环网共同从上挤压辊26和下挤压辊25之间通过，完成对熟浆的挤压，环形的下过滤网带2的下环网依次活动设置在第一下托辊9、第二下托辊10、第三下托辊11、第四托辊12和张紧辊13上，第一下托辊9和第二下托辊10固定设置在下循环过滤水箱6上方的机架上，第三下托辊11和第四托辊12固定设置在接浆槽3下的机架上，张紧辊13固定设置在接浆槽3上；环形的上过滤网带20的上环网活动设置在第一上托辊21和第二上托辊22上，第一上托辊21和第二上托辊22固定设置在上循环清洗过滤水箱27上方的机架上；在上循环清洗过滤水箱27上方固定设置有上高压水清洗头28，在下循环清洗过滤水箱6上方固定设置有下高压水清洗头7。
所述的下被动传动辊14上设置有下网带纠偏张紧装置15，所述的上被动传动辊23上设置有上网带纠偏张紧装置24；所述的机架1上固定设置有PLC控制器，该PLC控制器分别与电动机18、下网带纠偏张紧装置15的气缸控制器和上网带纠偏张紧装置24的气缸控制器电连接在一起。
所述的机架1的左端分别固定设置有上网带刮板32和下网带刮板33，在机架1的出渣口下方活动设置有渣车34，在机架(1)上设置有网带孔堵塞检测装置。
本发明实现了豆浆豆渣的自动分离，提高生产效率，卫生节能，并成功实现了熟浆工艺分离，实现熟浆工艺分离的自动连续标准化生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行说明：
环保节能型带式连续熟浆分离机，包括封闭的机架1，在封闭的机架1上设置的排气罩29、进浆口31，在封闭的机架1内设置的接浆槽3、环形的上过滤网带20、环形的下过滤网带2、上循环清洗过滤水箱27、下循环清洗过滤水箱6和均料槽30，在所述的机架1内的右端分别固定设置有电动机18、链条张紧链轮17、上主动传动辊16、下主动传动辊8，在所述的机架1内的左端固定设置有下被动传动辊14，在所述的机架1内的中部的接浆槽3的上方固定设置有上被动传动辊23，在上主动传动辊16与上被动传动辊23之间设置所述的环形的上过滤网带20，在下主动传动辊8与下被动传动辊14之间设置所述的环形的下过滤网带2；在电动机18的输出轴、上主动传动辊16和下主动传动辊8上均分别设置有链轮，在电动机18的输出轴上的链轮、上主动传动辊16上的链轮、下主动传动辊8上的链轮和链条张紧链轮17之间设置有一条封闭的链条，使电动机18同时带动上主动传动辊16和下主动传动辊8转动；在上被动传动辊23与上主动传动辊16之间的接浆槽3的上方固定间隔设置有上挤压辊26和下挤压辊25，上挤压辊26设置有5个，下挤压辊25设置有4个，这9个挤压辊呈水平波浪布置，环形的上过滤网带20的下环网与环形的下过滤网带2的上环网共同从上挤压辊26和下挤压辊25之间通过，完成对熟浆的挤压，环形的下过滤网带2的下环网依次活动设置在第一下托辊9、第二下托辊10、第三下托辊11、第四托辊12和张紧辊13上，第一下托辊9和第二下托辊10固定设置在下循环过滤水箱6上方的机架上，第三下托辊11和第四托辊12固定设置在接浆槽3下的机架上，张紧辊13固定设置在接浆槽3上；环形的上过滤网带20的上环网活动设置在第一上托辊21和第二上托辊22上，第一上托辊21和第二上托辊22固定设置在上循环清洗过滤水箱27上方的机架上；在上循环清洗过滤水箱27上方固定设置有上高压水清洗头28对通过的环形的上过滤网带20上的残留豆渣冲洗，在下循环过滤水箱6上方固定设置有下高压水清洗头7对通过的环形的下过滤网带2上的残留豆渣冲洗，下循环清洗过滤水箱6和上循环清洗过滤水箱27中设置有循环过滤装置。
所述的下被动传动辊14上设置有下网带纠偏张紧装置15，所述的上被动传动辊23上设置有上网带纠偏张紧装置24；所述的机架1上固定设置有PLC控制器，该PLC控制器分别与电动机18、下网带纠偏张紧装置15的气缸控制器和上网带纠偏张紧装置24的气缸控制器电连接在一起。
所述的机架1的左端分别固定设置有上网带刮板32和下网带刮板33，在机架1的出渣口下方活动设置有渣车34，在机架(1)上设置有网带孔堵塞检测装置。

Claims (3)

1.一种环保节能型带式连续熟浆分离机，包括封闭的机架(1)，在封闭的机架(1)上设置的排气罩(29)、进浆口(31)，在封闭的机架(1)内设置的接浆槽(3)、环形的上过滤网带(20)、环形的下过滤网带(2)、上循环清洗过滤水箱(27)、下循环清洗过滤水箱(6)和均料槽(30)，其特征在于，在所述的机架(1)内的右端分别固定设置有电动机(18)、链条张紧链轮(17)、上主动传动辊(16)、下主动传动辊(8)，在所述的机架(1)内的左端固定设置有下被动传动辊(14)，在所述的机架(1)内的中部的接浆槽(3)的上方固定设置有上被动传动辊(23)，在上主动传动辊(16)与上被动传动辊(23)之间设置所述的环形的上过滤网带(20)，在下主动传动辊(8)与下被动传动辊(14)之间设置所述的环形的下过滤网带(2)；在电动机(18)的输出轴、上主动传动辊(16)和下主动传动辊(8)上均分别设置有链轮，在电动机(18)的输出轴上的链轮、上主动传动辊(16)上的链轮、下主动传动辊(8)上的链轮和链条张紧链轮(17)之间设置有一条封闭的链条；在上被动传动辊(23)与上主动传动辊(16)之间的接浆槽(3)的上方固定间隔设置有上挤压辊(26)和下挤压辊(25)，上挤压辊(26)设置有5个，下挤压辊(25)设置有4个，这9个挤压辊呈水平波浪布置，环形的上过滤网带(20)的下环网与环形的下过滤网带(2)的上环网共同从上挤压辊(26)和下挤压辊(25)之间通过，环形的下过滤网带(2)的下环网依次活动设置在第一下托辊(9)、第二下托辊(10)、第三下托辊(11)、第四托辊(12)和张紧辊(13)上，第一下托辊(9)和第二下托辊(10)固定设置在下循环清洗过滤水箱(6)上方的机架上，第三下托辊(11)和第四托辊(12)固定设置在接浆槽(3)下的机架上，张紧辊(13)固定设置在接浆槽(3)上；环形的上过滤网带(20)的上环网活动设置在第一上托辊(21)和第二上托辊(22)上，第一上托辊(21)和第二上托辊(22)固定设置在上循环清洗过滤水箱(27)上方的机架上；在上循环清洗过滤水箱(27)上方固定设置有上高压水清洗头(28)，在下循环过滤水箱(6)上方固定设置有下高压水清洗头(7)。
2.根据权利要求1所述的环保节能型带式连续熟浆分离机，其特征在于，所述的下被动传动辊(14)上设置有下网带纠偏张紧装置(15)，所述的上被动传动辊(23)上设置有上网带纠偏张紧装置(24)；所述的机架(1)上固定设置有PLC控制器，该PLC控制器分别与电动机(18)、下网带纠偏张紧装置(15)的气缸控制器和上网带纠偏张紧装置(24)的气缸控制器电连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的环保节能型带式连续熟浆分离机，其特征在于，所述的机架(1)的左端分别固定设置有上网带刮板(32)和下网带刮板(33)，在机架(1)的出渣口下方活动设置有渣车(34)，在机架(1)上设置有网带孔堵塞检测装置。
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Granted publication date: 20100519

Effective date of abandoning: 20090817

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