CN216329354U

CN216329354U - 一种尼龙塑料造粒生产线

Info

Publication number: CN216329354U
Application number: CN202123132277.4U
Authority: CN
Inventors: 李洋; 田卫东
Original assignee: Chengdu Shenghong New Material Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Shenghong New Material Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-14
Filing date: 2021-12-14
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-12-14

Abstract

本实用新型公开了一种尼龙塑料造粒生产线，包括依次连接的喂料装置、螺杆挤出机、冷却装置、切粒机、振动筛和包装机，所述喂料装置的下方出料管连接所述螺杆挤出机的进料口，所述螺杆挤出机的机身由多个密封筒连接而成，依进料到出料的方向，第一节密封筒上开设有一个排气孔，最后一节密封筒上沿轴向开设有三个排气孔，且每个排气孔处均管道连接一个抽气泵；所述冷却装置包括水冷机构和风冷机构，所述水冷机构位于所述螺杆挤出机出料口的正下方，所述风冷机构包括传送网带，所述传送网带的下方设置有风口向上的鼓风机，传送网带的出料口连接所述切粒机。造粒大小均匀、饱满，反应效率高。

Description

一种尼龙塑料造粒生产线

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种尼龙塑料造粒生产线。

背景技术

尼龙PA具有强韧、耐磨、耐油及化学稳定性等优点，并且品种繁多，是五大工程塑料中应用领域和销售最多的一种。螺杆挤出机可用于高分子尼龙材料的连续化反应，采用螺杆挤出机挤出牵条造粒也是尼龙塑料生产最常使用的一种方式，在挤出造粒过程中，既要保证挤出的高温料条能快速冷却，同时也要保证生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种尼龙塑料造粒生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种尼龙塑料造粒生产线，包括依次连接的喂料装置、螺杆挤出机、冷却装置、切粒机、振动筛和包装机，所述喂料装置的下方出料管连接所述螺杆挤出机的进料口，所述螺杆挤出机的机身由多个密封筒连接而成，依进料到出料的方向，第一节密封筒上开设有一个排气孔，最后一节密封筒上沿轴向开设有三个排气孔，且每个排气孔处均管道连接一个抽气泵；所述冷却装置包括水冷机构和风冷机构，所述水冷机构位于所述螺杆挤出机出料口的正下方，所述风冷机构包括传送网带，所述传送网带的下方设置有风口向上的鼓风机，传送网带的出料口连接所述切粒机。

本实用新型所述喂料装置包括喂料筒，所述喂料筒的顶端设置有密封盖，所述喂料筒的下方连接所述出料管，所述出料管上设置有流量调节阀，所述喂料筒内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括空心转轴和搅拌叶片，所述空心转轴连通水平的空心杆，所述空心杆的端部连接吹气罩，所述吹气罩的出气口正向下，所述空心转轴的底端封闭且连接所述搅拌叶片，空心转轴的顶端穿出所述密封盖通过进气管连接氮气泵，所述空心转轴与进气管为转动密封连接，所述喂料筒的上部连接进料管，所述密封盖上设置有排气口，所述排气口通过排气管连接抽气泵，所述排气管上设置有压力传感器。

优选地，所述空心转轴通过传动组件连接转动电机，所述传动组件为通过传动链条连接的主动轮和从动轮，所述主动轮连接所述转动电机，所述从动轮连接所述空心转轴。

本实用新型所述水冷机构由多个冷却水槽排列而成，相邻两个冷却水槽之间均设置有一个电机驱动的传送滚轴；所述冷却水槽靠近螺杆挤出机的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，且冷却水槽的上表面设置有连接前后两端的弧形平台，所述出水口的高度高于所述弧形平台的底部；所述水冷机构的出料端与风冷机构之间也设置有所述传送滚轴。

优选地，所述弧形平台的端部与传送滚轴和传送网带等高。

优选地，所述弧形平台为光滑平面，所述传送滚轴上设置有防滑纹，使料条的传送更加稳定。

优选地，所述传送滚轴的两端设置有环形挡板，保证料条在传送过程中不侧偏而掉下平台。

本实用新型所述鼓风机设置有多个。

本实用新型的有益效果是：

1、螺杆挤出机的机身由多个密封筒连接而成，可根据反应需要调节机身长度，第一节密封筒上的排气孔用于调节筒体内的压力，聚合反应过程中产生的水分通过最后一节密封筒的三个排气孔充分挥发脱去，再挤出成型，依次经水冷、和风冷吹干水分后，经切粒机切断得到颗粒状尼龙树脂。适用于连续化聚合反应，且反应后的料条能快速降温，得到造粒大小均匀、饱满的尼龙树脂，反应效率高。

2、在喂料筒上设置密封盖，避免投料时混入空气和杂质，先后将两种聚合物料的熔体从进料管送入喂料筒，并搅拌预混合，再通过出料管上流量调节阀打开出料管，使混合料同时进入螺杆输送机，保证初始物料的均一性，并且可控制流量缓慢进料，避免物料在筒体的进料口堵塞，密封性好。

3、喂料筒上设置氮气泵，氮气经空心转轴从吹气罩进入喂料筒，顶端的抽气泵抽出喂料筒内的空气，使筒内的气体形成从下向上的循环，实现氮气与空气的快速替换同时压力传感器感应喂料筒内的气压，保证喂料筒内的压力在一定值。

4、水冷却机构采用多个冷却水槽，且每个水槽都单独进出水，防止第一个水槽内的高温水在水冷却的全程使用，使每一步冷却都能采用低温水降温，同时配合风冷，能使料条更快速均匀的降温后再切粒，保证造粒大小均匀、饱满。

附图说明

图1是本实用新型的尼龙塑料造粒生产线的结构示意图；

图2是螺杆输送机的结构示意图；

图3是喂料装置的结构示意图；

图4是冷却装置的结构示意图；

图5是传送滚轴的结构示意图。

附图标记：1、喂料装置；2、螺杆挤出机；3、水冷机构；4、传送网带；5、切粒机；6、振动筛；7、包装机；8、传送滚轴；9、鼓风机；10、料条；11、喂料筒；12、空心转轴；13、搅拌叶片；14、吹气罩；15、氮气泵；16、出料管；17、进料管；18、传动组件；19、转动电机；20、密封盖；21、进料口；22、出料口；23、排气孔；24、密封筒；25、螺杆；26、驱动电机；27、抽气泵；28、空心杆；30、压力传感器；31、冷却水槽；32、进水口，33、出水口；34、弧形平台；40、流量调节阀；81、环形挡板；82、防滑纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1和2所示，一种尼龙塑料造粒生产线，包括依次连接的喂料装置1、螺杆挤出机2、冷却装置、切粒机5、振动筛6和包装机7，所述喂料装置1的下方出料管16连接所述螺杆挤出机2的进料口21，所述螺杆挤出机2的机身由多个密封筒24连接而成，依进料到出料的方向，第一节密封筒24上开设有一个排气孔23，最后一节密封筒24上沿轴向开设有三个排气孔23，且每个排气孔23处均管道连接一个抽气泵27；所述冷却装置包括水冷机构3和风冷机构，所述水冷机构3位于所述螺杆挤出机出料口22的正下方，所述风冷机构包括传送网带4，所述传送网带4的下方设置有风口向上的鼓风机9，传送网带4的出料口连接所述切粒机5。

尼龙生产的熔体原料由喂料装置1送入螺杆挤出机2，在螺杆传送的过程中发生聚合反应，螺杆挤出机2的机身由多个密封筒24连接而成，可根据反应需要设置机身长度，反应完成的物料在最后一节密封筒中脱挥，并挤出成型，再依次经水冷、和风冷吹干水分后，经切粒机5切断得到颗粒状尼龙树脂，由振动筛6除去粒径不合要求的颗粒，将符合要求的颗粒产品送入包装机8。螺杆挤出机2在第一节密封筒上开设一个排气孔，用于调节筒体内的压力，最后一节密封筒上开设三个排气孔，使聚合反应过程中产生的水分在反应完成后在最后一段挥发脱去。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上：

如图3所示，所述喂料装置1包括喂料筒11，所述喂料筒11的顶端设置有密封盖20，所述喂料筒20的下方连接所述出料管16，所述出料管16上设置有流量调节阀40，所述喂料筒11内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括空心转轴12和搅拌叶片13，所述空心转轴12连通水平的空心杆28，所述空心杆28的端部连接吹气罩14，所述吹气罩14的出气口正向下，所述空心转轴12的底端封闭且连接所述搅拌叶片13，空心转轴12的顶端穿出所述密封盖20通过进气管连接氮气泵15，所述空心转轴12与进气管为转动密封连接，所述喂料筒11的上部连接进料管17，所述密封盖20上设置有排气口，所述排气口通过排气管连接抽气泵27，所述排气管上设置有压力传感器30。

喂料筒11上设置密封盖20，避免投料时混入空气和杂质，初始进料时，关闭出料管16，先将两种聚合物料的熔体从进料管17送入喂料筒11，在搅拌机构的作用下，将两种熔体预混合，再通过控制器命令流量调节阀打开出料管，使混合料同时进入螺杆输送机，保证初始物料的均一性，并且控制流量缓慢进料，避免物料在筒体的进料口堵塞。同时，氮气泵向空心转轴通入氮气，氮气经空心转轴从吹气罩进入喂料筒，顶端的抽气泵抽出喂料筒内的空气，使筒内的气体形成从下向上的循环，实现氮气与空气的快速替换，同时压力传感器感应喂料筒内的气压，保证喂料筒内的压力在一定值。吹气罩设置于搅拌叶片的下方，避免物料堵塞吹气口。

本实用新型的流量调节阀可采用气动/液动调节阀。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上：

所述空心转轴12通过传动组件18连接转动电机19，所述传动组件18为通过传动链条连接的主动轮和从动轮，所述主动轮连接所述转动电机19，所述从动轮连接所述空心转轴12。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上：

如图4所示，所述水冷机构3由多个冷却水槽31排列而成，相邻两个冷却水槽31之间均设置有一个电机驱动的传送滚轴8；所述冷却水槽31靠近螺杆挤出机2的一端设置有进水口32，另一端设置有出水口33，且冷却水槽31的上表面设置有连接前后两端的弧形平台34，所述出水口32的高度高于所述弧形平台34的底部；所述水冷机构3的出料端与风冷机构之间也设置有所述传送滚轴8。

螺杆挤出机2挤出的高温料条10进入下方的水冷机构3，沿冷却水槽31中的弧形平台34方向向前行进，水槽间的传送滚轴8起到了传送作用，经水冷却后的料条10被送至传送网带4，在行进过程中下方的鼓风机9进一步吹风降温，同时风干水分，再进入切粒机5切粒。水冷机构采用多个冷却水槽，且每个水槽都单独进出水，防止第一个水槽内的高温水在水冷却的全程使用，使每一步冷却都能采用低温水降温，同时配合风冷，能使料条更快速均匀的降温。

冷却水槽的进水口位于冷却水槽靠近螺杆挤出机的一端，出水口位于冷却水槽靠近切粒机的一端。使料条进入冷却水槽时就能接受进水口的低温水，且水流方向与料条行进方向相同，在水温升高后从出水口排出，利于水槽内的水体更换。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上：

所述鼓风机设置有多个。

所述弧形平台34的端部与传送滚轴8和传送网带4等高。

实施例6

本实施例在实施例5的基础上：

如图5所示，所述弧形平台34为光滑平面，所述传送滚轴8上设置有防滑纹82，所述传送滚轴8的两端设置有环形挡板81。

本实用新型采用的驱动电机型号为WSP-35，转动电机型号为YC 8024，压力传感器型号为PT124Y-61X。

本实用新型中的切粒机、振动筛和包装机均为本领域的常规生产设备。

本实用新型中未提及的连接方式为螺纹、铆接、螺钉和焊接等常规连接方式。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种尼龙塑料造粒生产线，包括依次连接的喂料装置、螺杆挤出机、冷却装置、切粒机、振动筛和包装机，其特征在于：所述喂料装置的下方出料管连接所述螺杆挤出机的进料口，所述螺杆挤出机的机身由多个密封筒连接而成，依进料到出料的方向，第一节密封筒上开设有一个排气孔，最后一节密封筒上沿轴向开设有三个排气孔，且每个排气孔处均管道连接一个抽气泵；所述冷却装置包括水冷机构和风冷机构，所述水冷机构位于所述螺杆挤出机出料口的正下方，所述风冷机构包括传送网带，所述传送网带的下方设置有风口向上的鼓风机，传送网带的出料口连接所述切粒机。

2.根据权利要求1所述尼龙塑料造粒生产线，其特征在于：所述喂料装置包括喂料筒，所述喂料筒的顶端设置有密封盖，所述喂料筒的下方连接所述出料管，所述出料管上设置有流量调节阀，所述喂料筒内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括空心转轴和搅拌叶片，所述空心转轴连通水平的空心杆，所述空心杆的端部连接吹气罩，所述吹气罩的出气口正向下，所述空心转轴的底端封闭且连接所述搅拌叶片，空心转轴的顶端穿出所述密封盖通过进气管连接氮气泵，所述空心转轴与进气管为转动密封连接，所述喂料筒的上部连接进料管，所述密封盖上设置有排气口，所述排气口通过排气管连接抽气泵，所述排气管上设置有压力传感器。

3.根据权利要求2所述尼龙塑料造粒生产线，其特征在于：所述空心转轴通过传动组件连接转动电机，所述传动组件为通过传动链条连接的主动轮和从动轮，所述主动轮连接所述转动电机，所述从动轮连接所述空心转轴。

4.根据权利要求1所述尼龙塑料造粒生产线，其特征在于：所述水冷机构由多个冷却水槽排列而成，相邻两个冷却水槽之间均设置有一个电机驱动的传送滚轴；所述冷却水槽靠近螺杆挤出机的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，且冷却水槽的上表面设置有连接前后两端的弧形平台，所述出水口的高度高于所述弧形平台的底部；所述水冷机构的出料端与风冷机构之间也设置有所述传送滚轴。

5.根据权利要求4所述尼龙塑料造粒生产线，其特征在于：所述弧形平台的端部与传送滚轴和传送网带等高。

6.根据权利要求5所述尼龙塑料造粒生产线，其特征在于：所述弧形平台为光滑平面，所述传送滚轴上设置有防滑纹。

7.根据权利要求5所述尼龙塑料造粒生产线，其特征在于：所述传送滚轴的两端设置有环形挡板。

8.根据权利要求1所述尼龙塑料造粒生产线，其特征在于：所述鼓风机设置有多个。