CN203817079U - 一种连续挤压内圆外方铜管模具 - Google Patents
一种连续挤压内圆外方铜管模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203817079U CN203817079U CN201420186665.1U CN201420186665U CN203817079U CN 203817079 U CN203817079 U CN 203817079U CN 201420186665 U CN201420186665 U CN 201420186665U CN 203817079 U CN203817079 U CN 203817079U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- copper pipe
- core rod
- hole
- continuously extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种连续挤压内圆外方铜管模具，包括阳模和阴模，所述的阳模和阴模之间通过定位销和连接螺钉固连；所述的阳模中心安装有模芯，所述的模芯周边均匀开设有4个分流孔，且所述的每2个分流孔与模芯之间安装有分流桥；所述的阴模上开设有焊合室，所述的焊合室底部开设有型孔，且所述的分流孔与焊合室连通，所述的焊合室与型孔连通。利用本实用新型的模具生产的连续挤压内圆外方铜管具有能耗低、成材率高、生产效率高、产品大长度的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续挤压内圆外方铜管模具。
背景技术
内圆外方铜管具有导电截面大、单位时间通过冷却介质流量多、散热性能好等特点，被原子能工业和电机工业用于制造各种电机和加速器的关键材料。
内圆外方铜管一般采用五种工艺方法：
A：铸锭—挤压管坯—轧制—中间退火—拉伸—退火
B：铸锭—挤压管坯—拉伸—退火
C：铸锭—穿孔—轧制(拉伸)—退火
D：铸管—轧制—中间退火—拉伸—退火
E：铸管—拉伸—退火
传统的内圆外方铜管生产工艺存在投资规模大、成材率低、产品长度有限、生产效率低、能耗大等缺点。连续挤压是20世纪70年代初国际上出现的塑性加工技术，广泛应用于有色金属加工领域，如铝管、铝导体、铝扁线、铝包覆同轴电缆、接触线、铜扁线、铜排、铜带等领域，是生产有色金属产品的有效方法之一，其新颖之处是将通常在压力加工中做无用功的摩擦力转化为变形的驱动力和加热源，从而成为一种高效节能的有色金属加工新技术；作为连续挤压内圆外方铜管用的模具就显得尤为重要，如何使所生产的内圆外方铜管具有能耗低、成材率高、生产效率高，产品大长度的优点成为本专利的重点。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供了一种连续挤压内圆外方铜管模具，利用本实用新型的模具生产的连续挤压内圆外方铜管具有能耗低、成材率高、生产效率高、产品大长度的特点。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种连续挤压内圆外方铜管模具，包括阳模和阴模，所述的阳模和阴模之间通过定位销和连接螺钉固连；所述的阳模中心安装有模芯，所述的模芯周边均匀开设有4个分流孔，且所述的每2个分流孔与模芯之间安装有分流桥；所述的阴模上开设有焊合室，所述的焊合室底部开设有型孔，且所述的分流孔与焊合室连通，所述的焊合室与型孔连通。
所述的模芯中心点到分流孔最远孔边的直线距离为10—50mm；所述的每2个分流孔之间的分流桥为宽度10—20mm，高度15—30mm的分流桥。
所述的模芯中心点到分流孔最远孔边的直线距离优选为28mm；所述的每2个分流孔之间的分流桥优选为宽度14mm，高度26mm的分流桥。
本实用新型的有益效果是：利用本实用新型的模具生产的连续挤压内圆外方铜管具有能耗低、成材率高、生产效率高、产品大长度的特点。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、3所示，本实施例的一种连续挤压内圆外方铜管模具，包括阳模1和阴模2，所述的阳模1和阴模2之间通过定位销3和连接螺钉固连，定位销使阳模1和阴模2装配定位，然后利用连接螺钉把阳模1和阴模2牢固连接在一起形成一个整体；所述的阳模1中心安装有模芯4，模芯4用来形成型材内腔；所述的模芯4周边均匀开设有4个分流孔5，分流孔5是金属通往型孔8的通道，且分流孔呈入口小、出口大的喇叭形，以减少金属流动阻力；且所述的每2个分流孔5与模芯4之间安装有分流桥6，分流桥6用来支撑模芯4；所述的阴模2上开设有焊合室7，焊合室7是把被分流孔5分开的金属重新焊合起来，以形成围绕模芯的整体，所述的焊合室7底部开设有型孔8，且所述的分流孔5与焊合室7连通，所述的焊合室7与型孔8连通。所述的模芯4中心点到分流孔5最远孔边的直线距离为28mm；所述的每2个分流孔5之间的分流桥6为宽度L=14mm，高度H=26mm的分流桥。利用本实施例的模具生产的连续挤压内圆外方铜管具有能耗低、成材率高、生产效率高、产品大长度的特点。
实施例2
如图1、2、3所示，本实施例的一种连续挤压内圆外方铜管模具，包括阳模1和阴模2，所述的阳模1和阴模2之间通过定位销3和连接螺钉固连，定位销使阳模1和阴模2装配定位，然后利用连接螺钉把阳模1和阴模2牢固连接在一起形成一个整体；所述的阳模1中心安装有模芯4，模芯4用来形成型材内腔；所述的模芯4周边均匀开设有4个分流孔5，分流孔5是金属通往型孔8的通道，且分流孔呈入口小、出口大的喇叭形，以减少金属流动阻力；且所述的每2个分流孔5与模芯4之间安装有分流桥6，分流桥6用来支撑模芯4；所述的阴模2上开设有焊合室7，焊合室7是把被分流孔5分开的金属重新焊合起来，以形成围绕模芯的整体，所述的焊合室7底部开设有型孔8，且所述的分流孔5与焊合室7连通，所述的焊合室7与型孔8连通。所述的模芯4中心点到分流孔5最远孔边的直线距离为10mm；所述的每2个分流孔5之间的分流桥6为宽度L=10mm，高度H=15mm的分流桥。利用本实施例的模具生产的连续挤压内圆外方铜管具有能耗低、成材率高、生产效率高、产品大长度的特点。
实施例3
如图1、2、3所示，本实施例的一种连续挤压内圆外方铜管模具，包括阳模1和阴模2，所述的阳模1和阴模2之间通过定位销3和连接螺钉固连，定位销使阳模1和阴模2装配定位，然后利用连接螺钉把阳模1和阴模2牢固连接在一起形成一个整体；所述的阳模1中心安装有模芯4，模芯4用来形成型材内腔；所述的模芯4周边均匀开设有4个分流孔5，分流孔5是金属通往型孔8的通道，且分流孔呈入口小、出口大的喇叭形，以减少金属流动阻力；且所述的每2个分流孔5与模芯4之间安装有分流桥6，分流桥6用来支撑模芯4；所述的阴模2上开设有焊合室7，焊合室7是把被分流孔5分开的金属重新焊合起来，以形成围绕模芯的整体，所述的焊合室7底部开设有型孔8，且所述的分流孔5与焊合室7连通，所述的焊合室7与型孔8连通。所述的模芯4中心点到分流孔5最远孔边的直线距离为50mm；所述的每2个分流孔5之间的分流桥6为宽度L=20mm，高度H=30mm的分流桥。利用本实施例的模具生产的连续挤压内圆外方铜管具有能耗低、成材率高、生产效率高、产品大长度的特点。
Claims (3)
1.一种连续挤压内圆外方铜管模具，其特征在于：包括阳模（1）和阴模（2），所述的阳模（1）和阴模（2）之间通过定位销（3）和连接螺钉固连；所述的阳模（1）中心安装有模芯（4），所述的模芯（4）周边均匀开设有4个分流孔（5），且所述的每2个分流孔（5）与模芯（4)之间安装有分流桥（6）；所述的阴模（2）上开设有焊合室（7），所述的焊合室（7）底部开设有型孔（8），且所述的分流孔（5）与焊合室（7）连通，所述的焊合室（7）与型孔（8）连通。
2.如权利要求1所述的一种连续挤压内圆外方铜管模具，其特征在于：所述的模芯（4）中心点到分流孔（5）最远孔边的直线距离为10—50mm；所述的每2个分流孔（5）之间的分流桥（6）为宽度10—20mm，高度15—30mm的分流桥。
3. 如权利要求1所述的一种连续挤压内圆外方铜管模具，其特征在于：所述的模芯（4）中心点到分流孔（5）最远孔边的直线距离为28mm；所述的每2个分流孔（5）之间的分流桥（6）为宽度14mm，高度26mm的分流桥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420186665.1U CN203817079U (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种连续挤压内圆外方铜管模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420186665.1U CN203817079U (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种连续挤压内圆外方铜管模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203817079U true CN203817079U (zh) | 2014-09-10 |
Family
ID=51472622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420186665.1U Expired - Fee Related CN203817079U (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种连续挤压内圆外方铜管模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203817079U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107282679A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-24 | 尚成荣 | 一种空心锡磷青铜棒成型模具 |
-
2014
- 2014-04-16 CN CN201420186665.1U patent/CN203817079U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107282679A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-24 | 尚成荣 | 一种空心锡磷青铜棒成型模具 |
| CN107282679B (zh) * | 2017-07-31 | 2019-04-19 | 苏州钧固精密模具有限公司 | 一种空心锡磷青铜棒成型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205995946U (zh) | 一种挤制同孔径不同壁厚管材的镶块式模具 | |
| CN108339959A (zh) | 一种轴套零件成形模具 | |
| CN203817079U (zh) | 一种连续挤压内圆外方铜管模具 | |
| CN208946620U (zh) | 一种汽车扶手模具 | |
| CN202984324U (zh) | 模芯带阻流台的厚壁空心铝型材挤压模具 | |
| CN203875290U (zh) | 制备非晶合金管用可拆卸模具 | |
| CN203155738U (zh) | 用于非径向进料连续挤压方法的挤压设备 | |
| CN201693143U (zh) | 一种新型的磷铜结晶器结构 | |
| CN203426418U (zh) | 一种水冷式铝合金车轮低压铸造模具 | |
| CN201900146U (zh) | 内冷式连续挤压机用挡料块 | |
| CN205436983U (zh) | 一种大型环形锻件锻造模具 | |
| CN203170757U (zh) | 一种内冷式挤压轮 | |
| CN204770583U (zh) | 一种金属铝环低压铸造用浇注系统 | |
| CN203751263U (zh) | 轮毂铸造模具改良结构 | |
| CN203904421U (zh) | 电渣熔铸十字轴异型结晶器 | |
| CN209580442U (zh) | 一种能够快速冷却的充电线塑胶模具 | |
| CN208495510U (zh) | 一种带有内外剪口的模具 | |
| CN208745189U (zh) | 一种汽水式泡沫塑料模具 | |
| CN204564946U (zh) | 一种变径管加工模具 | |
| CN203221079U (zh) | 一种铝合金拉杆的复合热挤压模具结构 | |
| CN206215683U (zh) | 一种太阳能边框挤压模具 | |
| CN105033223A (zh) | 一种金属铝环低压铸造用浇注系统 | |
| CN204934228U (zh) | 可更换模芯的小型铝合金圆管挤压模具 | |
| CN203470528U (zh) | 一种铝合金型材挤压成型模具 | |
| CN203265288U (zh) | 一种挤压成形用挤压杆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140910 Termination date: 20180416 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |