CN203875290U - 制备非晶合金管用可拆卸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制备非晶合金管用可拆卸模具，旨在解决当前模具不可拆卸导致非晶合金管成型后难以与之分离，进而造成成品率下降、模具易损坏的技术问题，包括成型机构、冷却机构；所述成型机构包括底座、外壁成型模套、内壁成型模柱；本实用新型可以方便的将其组成后的模具进行拆卸，且容易将成品后的非晶合金管与模具进行分离，方便后续对模具的清洗工作，同时提高产品的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种制备非晶合金管用可拆卸模具。
背景技术
在化工设备、制药工程和除尘装置中，许多地方的使用的连接管都会受到高速气流、高速流体的冲击作用，导致材料磨损和报废，同时高速气流和高速流体还会对连接管和输送管道产生强烈的腐蚀作用，导致材料力学性能和尺寸精度降低而报废。
当前，材料磨损和腐蚀是导致材料报废的重要原因，全球每年因腐蚀和磨损而报废的金属设备和材料相当于每年金属产量的30%-50%；自从非晶合金问世以后，其优异的力学性能（耐腐蚀性强、硬度和强度高），引起了各国研究者的重视，在晶态合金表面涂覆一层非晶态合金，材料的耐腐蚀性可提高1倍以上；而现有制备非晶合金管的模具的结构均是一体化的，在实际生产中主要存在以下问题：在该非晶合金成型后难以将其与模具分离开，在以强制力将两者分开的情况下又会导致成型后的非晶产品破损或损坏，造成成品率下降；且还会对模具造成一定的损伤；其次分离后的模具在清理时极其不便，以上问题均会导致模具的损坏，非晶合金成品的成品率下降，进而对企业的效益造成一定的影响。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种制备非晶合金管用可拆卸模具，以解决当前模具不可拆卸导致非晶合金管成型后难以与之分离，进而造成成品率下降、模具易损坏的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种制备非晶合金管用可拆卸模具，该模具包括成型机构、冷却机构；所述成型机构包括底座、外壁成型模套、内壁成型模柱，在所述底座的中心设置有定位孔，并在所述内壁成型模柱的底端设置有与该定位孔相匹配的定位杆，所述内壁成型模柱经由定位杆与定位孔配合使其与底座固定连接；所述外壁成型模套与内壁成型模柱之间形成环形空腔；
所述内壁成型模柱由下模柱及上模柱对接组成，该下模柱与上模柱的对接面为倾斜的平面，并在该内壁成型模柱的柱体内由上模柱的上表面由上至下设置有贯穿对接面并进入下模柱内部的固定孔，所述下模柱与上模柱经由固定杆或固定销与固定孔配合使其两者固定连接；
所述外壁成型模套由两个对接为圆形的弧形外壁成型模对接组成，并在所述两弧形外壁成型模的底端分别设置有至少一个定位销孔，在所述底座上设置有与该定位销孔匹配的定位销，所述两弧形外壁成型模经由其上的定位销孔与定位销的配合使其两者与底座固定连接。所述定位销以等距间隔设置。
上述冷却机构包括用于盛放所述成型机构的水槽；并在该水槽的外壁上设置有进水口与出水口；其进水口设置于水槽壁的上端，出水口设置于水槽壁的下端。上述水槽的高度小于等于成型机构的高度。
作为本实用新型的进一步改进，在所述两弧形外壁成型模上的对接部位分别凸出设置有用于固定两者的固定部，并在该固定部上分别设置有螺纹孔，所述两弧形外壁成型模经由固定螺栓与螺纹孔的配合将两者固定。
上述成型机构、冷却机构均由铜制成。
本实用新型的有益效果在于：
1.本模具采用两个弧形外壁成型模对接组成圆形外壁成型模套的设计，及下模柱与上模柱对接组成内壁成型模柱的设计，并与定位销、螺栓的结合配合，首先可以将其与底座固定连接，其次可以方便的将其组成后的模具进行拆卸，很容易将成品后的非晶合金管与模具进行分离，方便后续对模具的清洗工作，同时也提高了产品的成品率。
2.作为本实用新型的进一步改进，本实用新型所设计的铜制水槽，在通入冷却水的状态下可以提高母合金形成非晶的能力。
附图说明
图1为本实用新型组合后结构侧视截面示意图；
图2为本实用新型冷却结构侧视截面示意图；
图中：1.螺纹孔；2.半圆形外壁成型模；3.定位销；4.底座；5.定位杆；6.固定杆；7.下模柱；8.上模柱；9.进水口；10.水槽；11.出水口；12.固定部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种制备非晶合金管用可拆卸模具，参见图1，图2；该模具包括由铜制成的成型机构和冷却机构；上述成型机构包括圆形底座4、圆形外壁成型模套、内壁成型模柱；在所述圆形底座4的中心设置有定位孔；并在内壁成型模柱的底端凸出设置有与该定位孔匹配的定位杆5，所述内壁成型模柱经由定位杆5与定位孔的配合使其与圆形底座4固定连接；该外壁成型模套与内壁成型模柱之间形成环形空腔；这样的设计首先可以方便的将内壁成型模柱与圆形底座4进行连接及拆卸，其次可以在不改变圆形底座4的前提下仅需要改变内壁成型模柱直径的大小就可以实现生产出不同壁厚的非晶合金管，以满足不同企业的需求。上述内壁成型模柱由下模柱7及上模柱8对接组成；该下模柱7与上模柱8的对接面为倾斜的平面，并在该内壁成型模柱的柱体内由上模柱的上表面由上至下设置有贯穿对接面进入下模柱内部的固定孔，在该固定孔的内壁设置有螺纹，所述的下模柱7与上模柱8经由固定杆6（螺栓）与固定孔配合使其两者固定连接；这样的设计可以实现在非晶管成型后通过螺栓依次将上模柱、下模柱取出，方便后续的取模及清洗。上述外壁成型模套由两个对接为圆形的弧形外壁成型模对接组成，在本实施例中所述的两弧形外壁成型模均为半圆形外壁成型模2，在该两个半圆形外壁成型模的底端分别设置有至少一个定位销孔，在所述圆形底座上设置有与该定位销孔匹配的定位销3，所述两个半圆形外壁成型模经由其上的定位销孔与定位销3的配合使其两者与圆形底座4固定连接。所述定位销以等距间隔设置；作为本实用新型的进一步改进，在所述两个半圆形外壁成型模上的对接部位分别凸出设置有用于固定两者的固定部12，并在该固定部12上分别设置有螺纹孔1，所述两个半圆形外壁成型模由固定螺栓与螺纹孔1的配合将两者固定。
上述冷却机构包括用于盛放所述成型机构的水槽10；并在该水槽的外壁上设置有进水口9与出水口11；其进水口9设置于水槽壁的上端，出水口11设置于水槽壁的下端；在本水槽10通入冷却水的状态下可以提高母合金形成非晶的能力，提高非晶管的成品率。
本实用新型在实际应用中生产及取模的过程如下：
①通过内壁成型模柱的下模柱7底端的螺杆5将其固定于圆形底座4上；
②利用螺栓6把上模柱8与下模柱7进行固定；
③通过定位销3把两个半圆形外壁成型模固定在圆形底座4上；
④把两个半圆形外壁成型模上固定部的螺纹孔1经由对应的固定螺栓对前后两个半圆形外壁成型模进行固定；
⑤把成型机构整体放进水槽10中；
⑥进水口9向水槽10里面通入冷却水，由出水口11排出，开始浇注；
⑦浇注完成之后，成型机构从水槽中取出；
⑧螺栓6向上退出，离开下模柱7时利用螺栓6把上模柱8按对接面所设计的斜度取出，然后打开通过螺纹孔1的固定螺栓取下两个半圆形外壁成型模，最后取出非晶管。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种制备非晶合金管用可拆卸模具，包括成型机构、冷却机构；其特征在于：所述成型机构包括底座、外壁成型模套、内壁成型模柱，在所述底座上设置有定位孔，并在所述内壁成型模柱的底端设置有与该定位孔相匹配的定位杆，所述内壁成型模柱经由定位杆与定位孔配合使其与底座固定连接；所述外壁成型模套与内壁成型模柱之间形成环形空腔；
所述内壁成型模柱由下模柱及上模柱对接组成，该下模柱与上模柱的对接面为倾斜的平面，并在该内壁成型模柱的柱体内由上模柱的上表面由上至下设置有贯穿对接面并进入下模柱内部的固定孔，所述下模柱与上模柱经由固定杆或固定销与固定孔配合使其两者固定连接；
所述外壁成型模套由两个对接为圆形的弧形外壁成型模对接组成，并在所述两弧形外壁成型模的底端分别设置有至少一个定位销孔，在所述底座上设置有与该定位销孔匹配的定位销，所述两弧形外壁成型模经由其上的定位销孔与定位销的配合使其两者与底座固定连接。
2.如权利要求1所述的制备非晶合金管用可拆卸模具，其特征在于：所述冷却机构包括用于盛放所述成型机构的水槽；并在该水槽的外壁上设置有进水口与出水口。
3.如权利要求2所述的制备非晶合金管用可拆卸模具，其特征在于：所述进水口设置于水槽壁的上端，出水口设置于水槽壁的下端。
4.如权利要求2所述的制备非晶合金管用可拆卸模具，其特征在于：所述水槽的高度小于等于成型机构的高度。
5.如权利要求2所述的制备非晶合金管用可拆卸模具，其特征在于：所述成型机构、冷却机构均由铜制成。
6.如权利要求1所述的制备非晶合金管用可拆卸模具，其特征在于：在所述两弧形外壁成型模上的对接部位分别凸出设置有用于固定两者的固定部，并在该固定部上分别设置有螺纹孔，所述两弧形外壁成型模经由固定螺栓与螺纹孔的配合将两者固定。
7.如权利要求1所述的制备非晶合金管用可拆卸模具，其特征在于：所述定位销以等距间隔设置。
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| CN106313276A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-11 | 汉能新材料科技有限公司 | 一种凝胶注模成型制备大尺寸管状生坯用的模具 |
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| CN109202051A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-15 | 王淼 | 一种铝合金管材自动化制备设备 |
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