CN204880050U - 一种铆合鳍片组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆合鳍片组，包括多个依次连接的鳍片，每一鳍片均包括依次连接的第一安装台、第二安装台、分隔板，其中第一安装台与第二安装台之间存在一夹角，第一安装台上设有一个或者多个铆合凸台，第二安装台上设有一个或者多个沙拉孔，第二安装台的两侧设有支撑板，铆合凸台与沙拉孔相匹配。采用连续模具或配合同步铆合模具可快速加工生产鳍片，主要优点为没有最小高度要求、单边铆合另一边外形可随意进行边材设计外观更加美观多变、扣合紧密。可适用多种形状鳍片组合结构如：长条形、圆形、环形、镜像两边型、渐变衍伸型等。形状规则简单方便使用连续模内铆合或连接铆合模具，自动化程度高，省去后续工序从而降低成本。

Description

一种铆合鳍片组

技术领域

本实用新型涉及精密小型元件铆合装配技术领域，具体地是涉及一种铆合鳍片组。

背景技术

随着科技和社会的发展进步,人们对智能科技、环保的要求日益提高。电子、汽车科技对处理芯片、LED节能光源的使用越来越多。在对越发高集成、超轻薄化的产品设计背景下，对各类处理芯片、LED光源散热器的需求和技术改善也逐年增长。传统散热器鳍片，由上下多处扣合点组合。特别是轻小型鳍片普遍存在有最小高度要求、需要两端扣合、扣合松散、造型单一等缺陷。

因此，本实用新型的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种铆合鳍片组，其没有最小高度要求，可以设计出多种形状的组合结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种铆合鳍片组，包括多个依次连接的鳍片，每一所述鳍片均包括依次连接的第一安装台、第二安装台、分隔板，其中所述第一安装台与所述第二安装台之间存在一夹角，所述第一安装台上设有一个或者多个铆合凸台，所述第二安装台上设有一个或者多个沙拉孔，所述第二安装台的两侧设有支撑板，所述铆合凸台与所述沙拉孔相匹配。

优选地，所述第一安装台与所述第二安装台之间夹角的角度在0-90°之间。

优选地，多个依次连接的鳍片组成弧形形状。

优选地，多个依次连接的鳍片组成直线型形状。

优选地，每一所述鳍片中的铆合凸包和沙拉孔的数量均为2个。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型所述的铆合鳍片组，采用连续模具或配合同步铆合模具可快速加工生产鳍片，主要优点为没有最小高度要求、单边铆合另一边外形可随意进行边材设计外观更加美观多变、扣合紧密。可适用多种形状鳍片组合结构如：长条形、圆形、环形、镜像两边型、渐变衍伸型等。形状规则简单方便使用连续模内铆合或连接铆合模具，自动化程度高，省去后续工序从而降低成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的铆合鳍片的结构示意图；

图2为一种实施例所述的铆合鳍片组的结构示意图；

图3为一种实施例所述的铆合鳍片组的结构示意图；

图4为本实用新型所述的沙拉孔的结构示意图。

其中：1.第一安装台，2.第二安装台,3.分隔板,4.铆合凸台，5.沙拉孔，51.本体，52.通孔，6.支撑板，7.鳍片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，为符合本实用新型的一种铆合鳍片组，包括多个依次连接的鳍片7，每一所述鳍片7均包括依次连接的第一安装台1、第二安装台2、分隔板3，其中所述第一安装台1与所述第二安装台2之间存在一夹角，优选地，所述分隔板3与所述第二安装台2垂直设置。所述第一安装台1上设有一个或者多个铆合凸台4，所述第二安装台2上设有一个或者多个沙拉孔5，所述第二安装台2的两侧设有支撑板6，所述铆合凸台4与所述沙拉孔5相匹配。优选地，如图4所示，所述沙拉孔5包括本体51，所述本体51中部设有一具有多边形形状的通孔52(优选为正多边形)，所述本体51的外侧边沿优选为多边形形状(优选为正多边形)，且所述通孔52的多边形形状与所述外侧边沿的多边形形状不同，所述通孔52的多边形形状与所述铆合凸台4的形状相匹配，在装配过程中可以将铆合凸台4铆压在所述通孔52中。当然，所述沙拉孔5还可以为其他形状，本实施例对此不再赘述。

优选地，所述第一安装台1与所述第二安装台2之间夹角的角度在0-90°之间，包括0°和90°。

根据所述第一安装台1与所述第二安装台2之间夹角的角度不同可以设定不同的形状。在一优选实施例中，如图2所示，多个依次连接的鳍片7组成弧形形状，优选地该弧形形状包含22个鳍片7。在另一个优选实施例中，如图3所示，多个依次连接的鳍片7组成直线型形状。当然，本实施例并不限于这两种形状，还包括长条形、圆形、环形、镜像两边型、渐变衍伸型等。由于本领域技术人员在本实施例的思想下，完全可以设计出不同形状的铆合鳍片组，故本实施例对此不再赘述。

优选地，每一所述鳍片7中的铆合凸包和沙拉孔5的数量均为2个。

本实施例的工作原理在于：将铆合凸包放入沙拉孔5内，继而使用冲模或铆合治具将铆合凸包的向周边沙拉孔5方向挤压变形，使之两者被铆合。

本实施例采用连续模具或配合同步铆合模具可快速加工生产鳍片，主要优点为没有最小高度要求、单边铆合另一边外形可随意进行边材设计外观更加美观多变、扣合紧密。可适用多种形状鳍片组合结构如：长条形、圆形、环形、镜像两边型、渐变衍伸型等。形状规则简单方便使用连续模内铆合或连接铆合模具，自动化程度高，省去后续工序从而降低成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种铆合鳍片组，其特征在于，包括多个依次连接的鳍片，每一所述鳍片均包括依次连接的第一安装台、第二安装台、分隔板，其中所述第一安装台与所述第二安装台之间存在一夹角，所述第一安装台上设有一个或者多个铆合凸台，所述第二安装台上设有一个或者多个沙拉孔，所述第二安装台的两侧设有支撑板，所述铆合凸台与所述沙拉孔相匹配。

2.如权利要求1所述的铆合鳍片组，其特征在于：所述第一安装台与所述第二安装台之间夹角的角度在0-90°之间。

3.如权利要求2所述的铆合鳍片组，其特征在于：多个依次连接的鳍片组成弧形形状。

4.如权利要求2所述的铆合鳍片组，其特征在于：多个依次连接的鳍片组成直线型形状。

5.如权利要求1-4任一所述的铆合鳍片组，其特征在于：每一所述鳍片中的铆合凸包和沙拉孔的数量均为2个。