CN202278088U - 一种冲压预落料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种冲压预落料装置，包括凸模和凹模，凹模内设有顶块，顶块下方设有压簧，所述压簧沿凹模轴向设置。本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种冲压预落料装置，使冲压片在落料动作时处于压平状态，防止冲压片凹曲变形，防止冲压片的尺寸和性能受到影响。

Description

一种冲压预落料装置
技术领域
本实用新型涉及一种冲压装置，具体涉及一种冲压预落料装置。
背景技术
目前，现有技术的冲压落料装置包括凸模和凹模。而金属片冲压行业对产品尺寸精度与性能要求越来越高，多数高端产品都选用厚度薄、性能指标好的金属材料，并用形状较复杂的冲片结构来满足其性能要求。而上述的薄材料或复杂结构对产品冲压来说，难度很大，主要体现在冲裁落料时冲压片凹曲变形，对冲压片的尺寸和性能影响极大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种冲压预落料装置，使冲压片在落料动作时处于压平状态。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种冲压预落料装置，包括凸模和凹模，所述凹模内设有顶块，顶块下方设有压簧，所述压簧沿凹模轴向设置。
工作原理：冲压时，凸模将冲压片的料带挤压入凹模中，凹模内设有顶块，当冲压片被挤压入凹模中并接触顶块时，由于顶块下方压簧的存在，冲压片会受到凸模的冲压力和顶块的顶力，在两种相反方向的力的作用下，使冲压片在落料动作时处于压平状态。
另外，生产时，冲压片的料带先经过本实用新型一种冲压预落料装置，再传送到现有技术的冲压落料装置。本实用新型的一种冲压预落料装置，可以在冲压片处于压平状态下完成90％-95％的落料动作，此90％-95％的落料动作即预落料动作，也即第一步落料动作。然后使用现有技术的冲压落料装置完成后续5％-10％的落料动作，此后续5％-10％的落料动作即第二步落料动作。由于预落料动作中冲压片基本上在压平状态完成了落料动作，第二步的落料动作仅仅是将冲压片从冲压片的料带上顶下来，所以可以确保冲压片平整度及尺寸精度。
优选的，所述顶块的底部设有至少一个凸台，可以使顶块底面位于凹模下方，防止顶块被压簧顶出凹模。
优选的，所述凸台为矩形或圆弧形，可以使顶块底部的凸台更好的与凹模底面接触及定位。
优选的，所述凸台为环形分布或均匀分布，可以使顶块底部的凸台更好的与凹模底面接触和定位。
优选的，所述压簧数量至少为一个，顶块下方压簧的存在，可以给顶块提供顶力，压簧数量可以根据需要随意设置。
优选的，所述压簧在顶块的底面均匀分布，可以使顶块在压缩压簧时受力均匀。
优选的，所述顶块的底面设有凹槽，可以使压簧的一端处于凹槽内，防止压簧在形变时移位，方便压簧的定位。
优选的，所述凹槽的数量与压簧的数量一致，使凹槽和压簧一一对应，更方便压簧的定位。
优选的，所述凹槽在顶块的底面均匀分布，可以配合压簧在顶块的底面的均匀分布。
优选的，所述凸模和凹模间隙保持在0.01mm。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种冲压预落料装置，使冲压片在落料动作时处于压平状态，防止冲压片凹曲变形，防止冲压片的尺寸和性能受到影响。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
图3是本实用新型实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
实施例1
一种冲压预落料装置，包括凸模11和凹模12，凸模11和凹模12间隙保持在0.01mm，所述凹模12内设有顶块13，顶块13下方设有压簧14。
冲压时，凸模11将冲压片17的料带挤压入凹模12中，凹模12内设有顶块13，当冲压片17被挤压入凹模12中并接触顶块13时，由于顶块13下方压簧14的存在，冲压片17会受到凸模11的冲压力和顶块13的顶力，在两种相反方向的力的作用下，使冲压片17在落料动作时处于压平状态。
另外，生产时，冲压片17的料带先经过本实用新型一种冲压预落料装置，再传送到现有技术的冲压落料装置。本实用新型的一种冲压预落料装置，可以在冲压片17处于压平状态下完成90％-95％的落料动作，此90％-95％的落料动作即预落料动作，也即第一步落料动作。然后使用现有技术的冲压落料装置完成后续5％-10％的落料动作，此后续5％-10％的落料动作即第二步落料动作。由于预落料动作中冲压片17基本上在压平状态完成了落料动作，第二步的落料动作仅仅是将冲压片17从冲压片17的料带上顶下来，所以可以确保冲压片17平整度及尺寸精度。
实施例2
在实施例1的基础上，本实用新型较佳的技术方案是：一种冲压预落料装置，包括凸模21和凹模22，凸模21和凹模22间隙保持在0.01mm，所述凹模22内设有顶块23，顶块23下方设有四个压簧24，压簧24在顶块23的底面均匀分布，顶块23的底部还设有环形分布的矩形凸台25。
顶块23的底部设有凸台25，可以使顶块23底面位于凹模22下方，防止顶块23被压簧24顶出凹模22。凸台25为矩形和环形分布，可以使凸台25更好的与凹模22底面接触及定位。顶块23下方压簧24的存在，可以给顶块23提供顶力，压簧24在顶块23的底面均匀分布，可以使顶块23在压缩压簧24时受力均匀。
实施例3
在实施例2的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括：一种冲压预落料装置，包括凸模31和凹模32，凸模31和凹模32间隙保持在0.01mm，所述凹模32内设有顶块33，顶块33下方设有四个压簧34，压簧34在顶块33的底面均匀分布，顶块33的底部还设有环形分布的矩形凸台35，顶块33的底面还设有四个凹槽36，凹槽36在顶块33的底面均匀分布。
顶块33的底面设有凹槽36，可以使压簧34的一端处于凹槽36内，防止压簧34在形变时移位，方便压簧34的定位。凹槽36的数量与压簧34的数量一致，使凹槽36和压簧34一一对应，更方便压簧34的定位。凹槽36在顶块33的底面均匀分布，可以配合压簧34在顶块33的底面的均匀分布。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种冲压预落料装置，包括凸模和凹模，其特征在于，所述凹模内设有顶块，顶块下方设有压簧，所述压簧沿凹模轴向设置。
2.如权利要求1所述的冲压预落料装置，其特征在于，所述顶块的底部设有至少一个凸台。
3.如权利要求2所述的冲压预落料装置，其特征在于，所述凸台为矩形或圆弧形。
4.如权利要求2所述的冲压预落料装置，其特征在于，所述凸台为环形分布或均匀分布。
5.如权利要求1所述的冲压预落料装置，其特征在于，所述压簧数量至少为一个。
6.如权利要求1所述的冲压预落料装置，其特征在于，所述压簧在顶块的底面均匀分布。
7.如权利要求1所述的冲压预落料装置，其特征在于，所述顶块的底面设有凹槽。
8.如权利要求7所述的冲压预落料装置，其特征在于，所述凹槽的数量与压簧的数量一致。
9.如权利要求7所述的冲压预落料装置，其特征在于，所述凹槽在顶块的底面均匀分布。
10.如权利要求1所述的冲压预落料装置，其特征在于，所述凸模和凹模间隙保持在0.01mm。
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