CN216067797U - 一种钮扣生产用成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钮扣生产用成型设备，包括箱体、台体、抬升调节组件和打孔组件，箱体的上方设有操作台，操作台的一端倾斜设有下料板，台体上开设有对于待加工纽扣放置的放置孔，且安装操作台的上方一侧，台体的一侧设有对钮扣推送的推送组件，对于不同规格厚度加工的钮扣使用，本实用新型通过增设抬升调节组件能够对调节板下方与操作台之间的调节槽打开的高度，即可实现对于不同厚度规格的钮扣进行放置推出，增加了使用的范围，减少设备的投入使用，有效的降低了成本的投入，同时在台体上开设有有个放置孔，能够实现对组钮扣在推送组件的推出由打孔组件对其进行打孔，有效的提高了加工的工作效率。

Description

一种钮扣生产用成型设备

技术领域

本实用新型涉及钮扣生产设备的技术领域，具体为一种钮扣生产用成型设备。

背景技术

目前，用于制作纽扣的材料多种多样，主要有贝壳扣、树脂扣、果仁扣、奶酪蛋白扣、金属扣、皮革扣等。在这些之中，贝壳纽扣的质感高雅、光色亮泽，自古以来就一直被大众所选择。贝壳纽扣的制作不同于树脂纽扣等，主要是要经过选贝、冲剪、磨光、抠槽、打孔、车面、磨光漂白等工序完成。

钮扣加工成在对于树脂钮扣进行打孔成型时，只能够依次对于一个钮扣进行打孔，打孔的过程中只能够对于同种规格的树脂钮扣进行加工，降低了树脂钮扣加工的效率。

为此，我们提出一种钮扣生产用成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现一次对多个树脂钮扣加工且实对不同规格的树脂钮扣进行加工的钮扣生产用成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钮扣生产用成型设备，包括箱体、台体、抬升调节组件和打孔组件，所述箱体的上方设有操作台，所述操作台的一端倾斜设有下料板，所述台体上开设有对于待加工纽扣放置的放置孔，且安装所述操作台的上方一侧，所述台体的一侧设有对钮扣推送的推送组件，对于不同规格厚度加工的钮扣使用，且安装设于所述放置孔的两侧，对所述推送组件推送出的钮扣进行打孔，且安装设于所述台体的前侧。

优选的，所述抬升调节组件包括开设于所述放置孔两侧，且位于所述台体上的调节槽，所述调节槽的内部滑动设有调节板，所述调节板的外侧固定设有连接块，所述连接块的中间贯穿设有回型杆，所述回型杆的一端固定设有螺母，所述螺母螺纹贯穿套设于螺杆上，所述螺杆的一端向上延伸与设于所述台体顶部的电机的输出端连接，所述调节板的下方端部设有导向组件。

优选的，所述推送组件包括设于所述调节槽一侧的推杆，所述推杆的另一端均与横杆固定连接，所述横杆的一端设有与第一液压杆的一端固定连接，所述第一液压杆的另一端与第一液压缸的输出端连接，推送组件给你对放置孔中的钮扣进行推出，并且推送到打孔组件的下方，增加了推送钮扣的方便性，避免人工上料打孔组件对于工作人员造成伤害，有效的提高了使用的安全性。

优选的，所述打孔组件包括固定设于所述操作台上的U型架，所述U型架的上方一侧固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端设有第二液压杆，所述第二液压杆的另一端贯穿所述U型架，且向其下方延伸与下压板固定连接，所述下压板的下方一侧等距离固定设有冲压头，通过增加打孔组件能够实现对于推送组件推送出的钮扣进行打孔，增加了打孔的方便性。

优选的，所述导向组件包括固定设于所述调节板下方两侧的压板，所述压板的下方，且位于所述台体上均固定设有导向杆，导向组件能够对放置孔中推出的钮扣进行导向的作用，使钮扣推出沿直线推送，避免钮扣推送过程中的偏移，增加了打孔时的准确性。

优选的，所述调节槽的内壁两侧开设有限位槽，所述限位槽的内部，且位于所述调节板的两侧均固定设有限位条，在调节槽的两侧通过限位槽和限位条与调节板之间滑动连接，增加调节板调节过程中的稳定性。

优选的，所述箱体的一侧底部开设有出料口，增加箱体的一侧设有出料口，方便钮扣出料的方便性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对现有的钮扣成型设备进行优化，通过增设抬升调节组件能够对调节板下方与操作台之间的调节槽打开的高度，即可实现对于不同厚度规格的钮扣进行放置推出，增加了使用的范围，减少设备的投入使用，有效的降低了成本的投入，同时在台体上开设有有个放置孔，能够实现对组钮扣在推送组件的推出由打孔组件对其进行打孔，有效的提高了加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中箱体的剖视图；

图3为本实用新型中抬升调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型中抬升调节组件的爆炸图

图5为本实用新型中台体的结构示意图；

图6为本实用新型中调节板之前连接的结构示意图。

图中：1-箱体；2-操作台；3-下料板；4-台体；5-放置孔；6-推送组件；7-抬升调节组件；8-打孔组件；9-调节槽；10-调节板；11-连接块；12-回型杆；13-螺母；14-螺杆；15-电机；16-导向组件；17-推杆；18-第一液压缸；19-U型架；20-第二液压缸；21-冲压头；22-压板；23-导向杆；24-限位槽；25-限位条；26-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，图示中的一种钮扣生产用成型设备，包括箱体1、台体4、抬升调节组件7和打孔组件8，箱体1的上方设有操作台2，操作台2的一端倾斜设有下料板3，台体4上开设有对于待加工纽扣放置的放置孔5，且安装操作台2的上方一侧，台体4的一侧设有对钮扣推送的推送组件6，对于不同规格厚度加工的钮扣使用，且安装设于放置孔5的两侧，对推送组件6推送出的钮扣进行打孔，且安装设于台体4的前侧。

请参阅图1-图4，图示中的抬升调节组件7包括开设于放置孔5两侧，且位于台体4上的调节槽9，调节槽9的内部滑动设有调节板10，调节板10的外侧固定设有连接块11，连接块11的中间贯穿设有回型杆12，回型杆12的一端固定设有螺母13，螺母13螺纹贯穿套设于螺杆14上，螺杆14的一端向上延伸与设于台体4顶部的电机15的输出端连接，调节板10的下方端部设有导向组件16。

请参阅图1-图4，图示中的导向组件16包括固定设于调节板10下方两侧的压板22，压板22的下方，且位于台体4上均固定设有导向杆23。

在对钮扣进行打孔时：首先将待加工的钮扣放置与台体4上所开设有放置孔5中，在对于调节板10进行安装时，将调节板10的一侧面开设有与放置孔5内径相重合的弧面，增加了钮扣在放置孔5中放置的稳定性，然后根据钮扣的厚度，此时启动电机15，电机15的启动将会带动螺杆14的转动，螺杆14的转动将会带动连接块11上的回型杆12一端的螺母13在其上方移动，从而带动调节板10进行升降，从而能够实现调节调节槽9开口的大小；

在对于调节槽9进行开设于时，台体4远离推送组件6的一侧调节槽9的宽度与放置孔5的直径相等，方便推送组件6对于放置孔5中的钮扣进行推出，增加了钮扣推送的方便性，导向组件16给对推送出的钮扣起到导向限位的作用，避免钮扣推送过程中的偏移，增加了打孔的准确性；

通过增设抬升调节组件7能够对调节板10下方与操作台2之间的调节槽9打开的高度，即可实现对于不同厚度规格的钮扣进行放置推出，增加了使用的范围，减少设备的投入使用，有效的降低了成本的投入，同时在台体4上开设有有个放置孔5，能够实现对组钮扣在推送组件6的推出由打孔组件8对其进行打孔，有效的提高了加工的工作效率。

实施例2

请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的箱体1、台体4、抬升调节组件7和打孔组件8，箱体1的上方设有操作台2，操作台2的一端倾斜设有下料板3，台体4上开设有对于待加工纽扣放置的放置孔5，且安装操作台2的上方一侧，台体4的一侧设有对钮扣推送的推送组件6，对于不同规格厚度加工的钮扣使用，且安装设于放置孔5的两侧，对推送组件6推送出的钮扣进行打孔，且安装设于台体4的前侧；

请参阅图1和图2，图示中的推送组件6包括设于调节槽9一侧的推杆17，推杆17的另一端均与横杆固定连接，横杆的一端设有与第一液压杆的一端固定连接，第一液压杆的另一端与第一液压缸18的输出端连接；

请参阅图1和图2，图示中的打孔组件8包括固定设于操作台2上的U型架19，U型架19的上方一侧固定设有第二液压缸20，第二液压缸20的输出端设有第二液压杆，第二液压杆的另一端贯穿U型架19，且向其下方延伸与下压板固定连接，下压板的下方一侧等距离固定设有冲压头21。

本实施方案中，在对钮扣进行打孔时，首先启动推送组件6，推送组件6能够对放置在放置孔5中的钮扣起到推送的作用，启动第一液压缸18，第一液压缸18的启动将会带动输出端的第一液压杆的伸出，从而能够实现对于推杆17的推动，推杆17将会通过调节槽9的一侧插入到放置孔5的内部，并对放置孔5内部最低层的钮扣进行推送，此时即可实现对于钮扣推出，并且推送到打孔组件8的下方；

当推送到打孔组件8的下方时，此时第一液压缸18带动第一液压杆收缩，并带动推杆17抽出放置孔5，此时钮扣将会在重力的作用下进行下降，等待下一推杆17的推送，并且此时第二液压缸20启动，第二液压缸20将会带动第二液压杆的伸出，带动冲压头21进行下降，能够对操作台2上的钮扣进行打孔，即可实现打孔的作用；

第一液压缸18和第二液压缸20均与固定在U型架19上的控制器进行电性连接，即可控制第一液压缸18对于第一液压杆的伸缩长度和第二液压缸20对于第二液压杆的伸缩长处，增加了推送打孔的准确性。

实施例3

请参阅图1-图4，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的箱体1、台体4、抬升调节组件7和打孔组件8，箱体1的上方设有操作台2，操作台2的一端倾斜设有下料板3，台体4上开设有对于待加工纽扣放置的放置孔5，且安装操作台2的上方一侧，台体4的一侧设有对钮扣推送的推送组件6，对于不同规格厚度加工的钮扣使用，且安装设于放置孔5的两侧，对推送组件6推送出的钮扣进行打孔，且安装设于台体4的前侧。

请参阅图1-图4，图示中的调节槽9的内壁两侧开设有限位槽24，限位槽24的内部，且位于调节板10的两侧均固定设有限位条25；

请参阅图1，图示中的箱体1的一侧底部开设有出料口26。

本实施方案中，在调节槽的两侧设有限位槽24和限位条25与调节板10进行连接，增加了调节板10抬升调节过程中的稳定性，同时避免调节板10调节过程中的晃动对放置孔5内部的钮扣造成倾斜，增加了调节板10调节过程中钮扣放置的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钮扣生产用成型设备，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)的上方设有操作台(2)，所述操作台(2)的一端倾斜设有下料板(3)；

台体(4)，所述台体(4)上开设有对于待加工纽扣放置的放置孔(5)，且安装所述操作台(2)的上方一侧，所述台体(4)的一侧设有对钮扣推送的推送组件(6)；

抬升调节组件(7)，对于不同规格厚度加工的钮扣使用，且安装设于所述放置孔(5)的两侧；

打孔组件(8)，对所述推送组件(6)推送出的钮扣进行打孔，且安装设于所述台体(4)的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种钮扣生产用成型设备，其特征在于：所述抬升调节组件(7)包括开设于所述放置孔(5)两侧，且位于所述台体(4)上的调节槽(9)，所述调节槽(9)的内部滑动设有调节板(10)，所述调节板(10)的外侧固定设有连接块(11)，所述连接块(11)的中间贯穿设有回型杆(12)，所述回型杆(12)的一端固定设有螺母(13)，所述螺母(13)螺纹贯穿套设于螺杆(14)上，所述螺杆(14)的一端向上延伸与设于所述台体(4)顶部的电机(15)的输出端连接，所述调节板(10)的下方端部设有导向组件(16)。

3.根据权利要求2所述的一种钮扣生产用成型设备，其特征在于：所述推送组件(6)包括设于所述调节槽(9)一侧的推杆(17)，所述推杆(17)的另一端均与横杆固定连接，所述横杆的一端设有与第一液压杆的一端固定连接，所述第一液压杆的另一端与第一液压缸(18)的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种钮扣生产用成型设备，其特征在于：所述打孔组件(8)包括固定设于所述操作台(2)上的U型架(19)，所述U型架(19)的上方一侧固定设有第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)的输出端设有第二液压杆，所述第二液压杆的另一端贯穿所述U型架(19)，且向其下方延伸与下压板固定连接，所述下压板的下方一侧等距离固定设有冲压头(21)。

5.根据权利要求2所述的一种钮扣生产用成型设备，其特征在于：所述导向组件(16)包括固定设于所述调节板(10)下方两侧的压板(22)，所述压板(22)的下方，且位于所述台体(4)上均固定设有导向杆(23)。

6.根据权利要求2所述的一种钮扣生产用成型设备，其特征在于：所述调节槽(9)的内壁两侧开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)的内部，且位于所述调节板(10)的两侧均固定设有限位条(25)。

7.根据权利要求1所述的一种钮扣生产用成型设备，其特征在于：所述箱体(1)的一侧底部开设有出料口(26)。

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