CN213950963U - 一种热弯玻璃用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热弯玻璃用成型模具，包括成型炉，所述成型炉的内底壁滑动连接有进料板，所述进料板的上表面通过四个安装柱固定安装有支撑模具，所述支撑模具的下表面开设有矩形安装槽，所述矩形安装槽的两侧内壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有半球形防滑支撑块。该热弯玻璃用成型模具，通过设置支撑模具、双向螺纹杆、支撑杆、半球形防滑支撑块、多级电动推杆、正反转电机、锥形齿轮和弧形按压模具，使该热弯玻璃用成型模具，在放置玻璃片之前，能够根据不同玻璃的大小，通过正反转电机调节两个半球形防滑支撑块的距离，从而能够适应不同大小的玻璃进行热弯，提高了工作效率。

Description

一种热弯玻璃用成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种热弯玻璃用成型模具。

背景技术

热弯玻璃，是由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，热弯玻璃一般在电炉中进行加工。

现有的玻璃在进行热弯时，大多是直接放置在中空的模具上，之后在热弯炉内进行加热，玻璃在自身重力的影响下，逐渐弯曲，但是这种方式无法适应不同大小的玻璃进行热弯，而且所需要的时间比较长，工作效率较低。

因此，我们需要一种热弯玻璃用成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热弯玻璃用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热弯玻璃用成型模具，包括成型炉，所述成型炉的内底壁滑动连接有进料板，所述进料板的上表面通过四个安装柱固定安装有支撑模具，所述支撑模具的下表面开设有矩形安装槽，所述矩形安装槽的两侧内壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有半球形防滑支撑块，所述成型炉的上表面固定安装有安装框，所述安装框的内顶壁固定安装有多级电动推杆，所述多级电动推杆的推送端延伸至成型炉的内部。

优选的，所述进料板的上表面固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端与双向螺纹杆的表面均固定安装有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相互啮合。

优选的，所述支撑杆的数量两个，两个所述支撑杆对称设置在双向螺纹杆的表面，所述支撑模具的内壁分别开设有供两个支撑杆滑动的开口。

优选的，所述成型炉的下表面固定安装有四个支撑块，四个所述支撑块呈矩形阵列设置在成型炉的下表面。

优选的，所述多级电动推杆的推送端固定安装有横向安装板，所述横向安装板的上表面开设有两个沉孔，两个所述沉孔的内壁均滑动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有限位螺帽，所述限位螺帽的下表面与横向安装板的上表面搭接，两个所述螺纹柱的底端固定安装有弧形按压模具。

优选的，所述螺纹柱的表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与弧形按压模具的内弧面固定连接，所述缓冲弹簧的顶端与横向安装板的下表面搭接。

有益效果

本实用新型提供了一种热弯玻璃用成型模具，具备以下有益效果：

1．该热弯玻璃用成型模具，通过设置支撑模具、双向螺纹杆、支撑杆、半球形防滑支撑块、多级电动推杆、正反转电机、锥形齿轮和弧形按压模具，使该热弯玻璃用成型模具，在放置玻璃片之前，能够根据不同玻璃的大小，通过正反转电机调节两个半球形防滑支撑块的距离，从而能够适应不同大小的玻璃进行热弯，提高了工作效率。

2．该热弯玻璃用成型模具，通过设置横向安装板、沉孔、螺纹柱和限位螺帽，在针对不同大小的玻璃进行热弯时，能够方便对弧形按压模具进行更换，通过设置缓冲弹簧，能够在玻璃热弯的过程中，对弧形按压模具进行缓冲，避免了热弯时对玻璃造成硬性损伤。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图。

图中：1成型炉、2进料板、3支撑模具、4双向螺纹杆、5支撑杆、6半球形防滑支撑块、7多级电动推杆、8正反转电机、9锥形齿轮、10横向安装板、11螺纹柱、12限位螺帽、13弧形按压模具、14缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热弯玻璃用成型模具，包括成型炉1，成型炉1的下表面固定安装有四个支撑块，四个支撑块呈矩形阵列设置在成型炉1的下表面。

成型炉1的内底壁滑动连接有进料板2，进料板2的上表面通过四个安装柱固定安装有支撑模具3，支撑模具3的下表面开设有矩形安装槽，矩形安装槽的两侧内壁转动连接有双向螺纹杆4，进料板2的上表面固定安装有正反转电机8，正反转电机8的输出端与双向螺纹杆4的表面均固定安装有锥形齿轮9，两个锥形齿轮9相互啮合。

双向螺纹杆4的表面螺纹连接有支撑杆5，支撑杆5的顶端固定安装有半球形防滑支撑块6，支撑杆5的数量两个，两个支撑杆5对称设置在双向螺纹杆4的表面，支撑模具3的内壁分别开设有供两个支撑杆5滑动的开口。

成型炉1的上表面固定安装有安装框，安装框的内顶壁固定安装有多级电动推杆7，多级电动推杆7的推送端延伸至成型炉1的内部。

通过设置支撑模具3、双向螺纹杆4、支撑杆5、半球形防滑支撑块6、多级电动推杆7、正反转电机8、锥形齿轮9和弧形按压模具13，使该热弯玻璃用成型模具，在放置玻璃片之前，能够根据不同玻璃的大小，通过正反转电机8调节两个半球形防滑支撑块6的距离，从而能够适应不同大小的玻璃进行热弯，提高了工作效率。

多级电动推杆7的推送端固定安装有横向安装板10，横向安装板10的上表面开设有两个沉孔，两个沉孔的内壁均滑动连接有螺纹柱11，螺纹柱11的表面螺纹连接有限位螺帽12，限位螺帽12的下表面与横向安装板10的上表面搭接，两个螺纹柱11的底端固定安装有弧形按压模具13。

螺纹柱11的表面套设有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的底端与弧形按压模具13的内弧面固定连接，缓冲弹簧14的顶端与横向安装板10的下表面搭接。

通过设置横向安装板10、沉孔、螺纹柱11和限位螺帽12，在针对不同大小的玻璃进行热弯时，能够方便对弧形按压模具13进行更换，通过设置缓冲弹簧14，能够在玻璃热弯的过程中，对弧形按压模具13进行缓冲，避免了热弯时对玻璃造成硬性损伤。

工作原理：在对玻璃进行热弯之前，根据不同玻璃的大小，通过正反转电机8调节两个半球形防滑支撑块6的距离，从而能够适应不同大小的玻璃进行热弯，提高了工作效率，调节完毕后，将与热弯玻璃弧度相适配的弧形按压模具13通过限位螺帽12安装在横向安装板10上，之后将玻璃放置在两个半球形防滑支撑块6上，并推进成型炉1的内部，进行热弯，而且在玻璃热弯的过程中，能够通过缓冲弹簧14对弧形按压模具13进行缓冲，避免了热弯时对玻璃造成硬性损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热弯玻璃用成型模具，包括成型炉（1），其特征在于：所述成型炉（1）的内底壁滑动连接有进料板（2），所述进料板（2）的上表面通过四个安装柱固定安装有支撑模具（3），所述支撑模具（3）的下表面开设有矩形安装槽，所述矩形安装槽的两侧内壁转动连接有双向螺纹杆（4），所述双向螺纹杆（4）的表面螺纹连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的顶端固定安装有半球形防滑支撑块（6），所述成型炉（1）的上表面固定安装有安装框，所述安装框的内顶壁固定安装有多级电动推杆（7），所述多级电动推杆（7）的推送端延伸至成型炉（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃用成型模具，其特征在于：所述进料板（2）的上表面固定安装有正反转电机（8），所述正反转电机（8）的输出端与双向螺纹杆（4）的表面均固定安装有锥形齿轮（9），两个所述锥形齿轮（9）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃用成型模具，其特征在于：所述支撑杆（5）的数量两个，两个所述支撑杆（5）对称设置在双向螺纹杆（4）的表面，所述支撑模具（3）的内壁分别开设有供两个支撑杆（5）滑动的开口。

4.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃用成型模具，其特征在于：所述成型炉（1）的下表面固定安装有四个支撑块，四个所述支撑块呈矩形阵列设置在成型炉（1）的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃用成型模具，其特征在于：所述多级电动推杆（7）的推送端固定安装有横向安装板（10），所述横向安装板（10）的上表面开设有两个沉孔，两个所述沉孔的内壁均滑动连接有螺纹柱（11），所述螺纹柱（11）的表面螺纹连接有限位螺帽（12），所述限位螺帽（12）的下表面与横向安装板（10）的上表面搭接，两个所述螺纹柱（11）的底端固定安装有弧形按压模具（13）。

6.根据权利要求5所述的一种热弯玻璃用成型模具，其特征在于：所述螺纹柱（11）的表面套设有缓冲弹簧（14），所述缓冲弹簧（14）的底端与弧形按压模具（13）的内弧面固定连接，所述缓冲弹簧（14）的顶端与横向安装板（10）的下表面搭接。

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