CN212655686U - 一种玻璃成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃成型设备，属于玻璃制造领域，包括设备本体，设备本体的右端固定连接有电机，电机的左端固定连接有固定块，两固定块之间固定连接有下模具，设备本体的上端中间部位固定连接有气缸，气缸的下端设置有气缸杆，气缸杆的下端固定连接有上模具，设备本体的下端固定连接有支撑板，该玻璃成型设备设置有的下模具通过电机带动可以翻转，在玻璃制作完成后，可以将下模具翻转向下，便于取出玻璃，方便进行脱模处理，便于使用，又该玻璃成型设备下端设置有风机，当上下模具内部温度过高时，风机可有效对其进行降温，从而防止玻璃因温度过高而发生变形弯曲等现象，具有保证玻璃质量的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制造领域，更具体地说，涉及一种玻璃成型设备。
背景技术
玻璃成型设备一种用于将玻璃热熔成具体形状的设备，通过玻璃成型设备对玻璃进行加工处理，便于将无形状的玻璃加工成人们所需要的形状，从而投放至市场进行售卖或者其他地方进行使用。
目前，市场上存在的一些玻璃成型设备设置有的上下模具固定，在玻璃制作完成后，需要通过外接工具将玻璃模块从模具中取出，操作较为复杂，不便于进行脱模处理，又一些玻璃成型设备在进行制作玻璃时，由于温度过高，易于发生玻璃变形弯曲的现象，影响玻璃质量，不利于使用。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃成型设备，它设置有的下模具通过电机带动可以翻转，在玻璃制作完成后，可以将下模具翻转向下，便于取出玻璃，方便进行脱模处理，便于使用，又该玻璃成型设备下端设置有风机，当上下模具内部温度过高时，风机可有效对其进行降温，从而防止玻璃因温度过高而发生变形弯曲等现象，具有保证玻璃质量的作用。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种玻璃成型设备，包括设备本体，所述设备本体的右端固定连接有电机，所述电机的左端固定连接有固定块，两固定块之间固定连接有下模具，所述设备本体的上端中间部位固定连接有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述气缸杆的下端固定连接有上模具，所述设备本体的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端中间部位固定连接有风机，该玻璃成型设备设置有的下模具通过电机带动可以翻转，在玻璃制作完成后，可以将下模具翻转向下，便于取出玻璃，方便进行脱模处理，便于使用，又该玻璃成型设备下端设置有风机，当上下模具内部温度过高时，风机可有效对其进行降温，从而防止玻璃因温度过高而发生变形弯曲等现象，具有保证玻璃质量的作用。
进一步的，所述固定块设置有两个，分别与设备本体的左右两端滑动连接，固定块具有固定和支撑下模具的作用，使得下模具固定稳固，便于制作玻璃。
进一步的，所述固定块的外表面固定套接有限位环，所述限位环设置有四个，分别设置在设备本体的左右两端，限位环具有限位作用，通过限位环的设置，可以对固定块的位置进行限制，从而对下模具的位置进行限制，使其只能转动，不能进行其他方位上的移动。
进一步的，所述上模具的下端固定连接有卡块，所述下模具的上端设置有卡槽，所述卡块与卡槽卡接，卡块具有限位作用，通过卡块与卡槽的卡接，使得上模具与下模具接触贴合时较为精确，不会发生错位、存在缝隙的现象。
进一步的，所述支撑板的中间部位设置有通风槽，所述通风槽设置在风机的正上端，且面积小与风机，通过通风槽的设置，便于将风机产生的风吹向上下模具，从而对上下模具内的玻璃进行降温，防止其由于温度过高发生弯曲等现象。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案设置有的下模具通过电机带动可以翻转，在玻璃制作完成后，可以将下模具翻转向下，便于取出玻璃，方便进行脱模处理，便于使用，又该玻璃成型设备下端设置有风机，当上下模具内部温度过高时，风机可有效对其进行降温，从而防止玻璃因温度过高而发生变形弯曲等现象，具有保证玻璃质量的作用。
（2）固定块设置有两个，分别与设备本体的左右两端滑动连接，固定块具有固定和支撑下模具的作用，使得下模具固定稳固，便于制作玻璃。
（3）固定块的外表面固定套接有限位环，限位环设置有四个，分别设置在设备本体的左右两端，限位环具有限位作用，通过限位环的设置，可以对固定块的位置进行限制，从而对下模具的位置进行限制，使其只能转动，不能进行其他方位上的移动。
（4）上模具的下端固定连接有卡块，下模具的上端设置有卡槽，卡块与卡槽卡接，卡块具有限位作用，通过卡块与卡槽的卡接，使得上模具与下模具接触贴合时较为精确，不会发生错位、存在缝隙的现象。
（5）支撑板的中间部位设置有通风槽，通风槽设置在风机的正上端，且面积小与风机，通过通风槽的设置，便于将风机产生的风吹向上下模具，从而对上下模具内的玻璃进行降温，防止其由于温度过高发生弯曲等现象。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的下模具俯视图；
图3为图1的A处放大图。
图中标号说明：
1设备本体、2电机、3固定块、4限位环、5下模具、6气缸、7气缸杆、8上模具、9卡块、10卡槽、11支撑板、12风机、13通风槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种玻璃成型设备，包括设备本体1，请参阅图1-3，设备本体1的右端固定连接有电机2，电机2的型号为68KTYZ，属于正反转电机，电机2的正转幅度和反转幅度固定，只能旋转180度，电机2的左端固定连接有固定块3，两固定块3之间固定连接有下模具5，设备本体1的上端中间部位固定连接有气缸6，气缸6的型号为SC50，属于现有技术，气缸6的下端设置有气缸杆7，气缸6可以带动气缸杆7上下移动，气缸杆7的下端固定连接有上模具8，气缸杆7可以带动上模具8上下移动，设备本体1的下端固定连接有支撑板11，支撑板11具有支撑风机12的作用，支撑板11的下端中间部位固定连接有风机12，风机12的型号为FD300，属于现有技术。
请参阅图1，固定块3设置有两个，分别与设备本体1的左右两端滑动连接，固定块3具有固定和支撑下模具5的作用，使得下模具5固定稳固，便于制作玻璃，固定块3的外表面固定套接有限位环4，限位环4设置有四个，分别设置在设备本体1的左右两端，限位环4具有限位作用，通过限位环4的设置，可以对固定块3的位置进行限制，从而对下模具5的位置进行限制，使其只能转动，不能进行其他方位上的移动。
请参阅图2和图3，上模具8的下端固定连接有卡块9，下模具5的上端设置有卡槽10，卡块9与卡槽10卡接，卡块9具有限位作用，通过卡块9与卡槽10的卡接，使得上模具8与下模具5接触贴合时较为精确，不会发生错位、存在缝隙的现象，支撑板11的中间部位设置有通风槽13，通风槽13设置在风机12的正上端，且面积小与风机12，通过通风槽13的设置，便于将风机产生的风吹向上模具8和下模具5，从而对上模具8和下模具5内的玻璃进行降温，防止其由于温度过高发生弯曲等现象。
在使用该玻璃成型设备时，将制作玻璃的原材料放置在下模具5内，然后打开气缸6，气缸6带动气缸杆7向下移动，气缸杆7带动上模具8向下移动，直至上模具8下端设置有的卡块9与下模具5上端设置有的卡槽10卡接，上模具8与下模具5接触时，关闭气缸6，然后进行制作玻璃，在上模具8和下模具5内部温度较高时，需要打开风机12对其进行降温，防止玻璃由于温度过高而变形弯曲，打开风机12，风机12产生的风从通风槽13吹向上模具8和下模具5，从而对上模具8和下模具5进行降温，待玻璃制作完成后，风机12还可以加快玻璃的冷却速度，从而提高工作效率，在需要将玻璃取出时，先打开气缸6，气缸6带动气缸杆7、气缸杆7带动上模具8向上移动至脱离下模具5，然后打开电机2的正转开关，电机2顺时针旋转180度，电机2带动固定块3，固定块3带动下模具5旋转180度，使得下模具5的开口向下，然后再将制作成功的玻璃取出，操作简单，便于使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种玻璃成型设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的右端固定连接有电机（2），所述电机（2）的左端固定连接有固定块（3），两固定块（3）之间固定连接有下模具（5），所述设备本体（1）的上端中间部位固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的下端设置有气缸杆（7），所述气缸杆（7）的下端固定连接有上模具（8），所述设备本体（1）的下端固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的下端中间部位固定连接有风机（12）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃成型设备，其特征在于：所述固定块（3）设置有两个，分别与设备本体（1）的左右两端滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃成型设备，其特征在于：所述固定块（3）的外表面固定套接有限位环（4），所述限位环（4）设置有四个，分别设置在设备本体（1）的左右两端。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃成型设备，其特征在于：所述上模具（8）的下端固定连接有卡块（9），所述下模具（5）的上端设置有卡槽（10），所述卡块（9）与卡槽（10）卡接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃成型设备，其特征在于：所述支撑板（11）的中间部位设置有通风槽（13），所述通风槽（13）设置在风机（12）的正上端，且面积小于风机（12）。
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|---|---|---|---|---|
| CN114163114A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-11 | 成都晶华光电科技股份有限公司 | 一种光学玻璃元件模压成型装置 |
| CN115304252A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-08 | 福建省港达新材料科技有限公司 | 一种热弯玻璃压制装置及其使用方法 |
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