CN109399895B - 玻璃瓶压制机 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃制造的技术领域，具体公开了玻璃瓶压制机，包括机座，所述机座上设有加工台，所述加工台上设有吹气机构、模具机构和温控机构；所述吹气机构包括可上下移动的吹制管；所述模具机构包括左模、右模和圆座，所述左模和右模转动连接，所述圆座位于左模和右模的下端中部，左模、右模和圆座合拢时形成模腔；所述左模和右模内均设有冷却液道和散热翅片，散热翅片的一端伸入到冷却液道内，散热翅片的另一端伸出到左模、右模外部；所述温控机构包括热感应器和伸缩器，所述热感应器与散热翅片接触，热感应器与伸缩器电连接，伸缩器能够带动左模、右模转动。本发明的目的在于提供一种生产效率高的玻璃瓶压制机。

Description

玻璃瓶压制机

技术领域

本发明属于玻璃制造的技术领域，具体公开了玻璃瓶压制机。

背景技术

酒瓶和酒杯是最常见的酒类盛装器皿，小酒杯例如白酒杯等可以通过压制的方式来进行制造，压制的方式是利用下凹模来形成酒杯的外壁，上凸模形成酒杯的内壁，该方法简单快捷、生产效率高，适用于大批量的酒杯制造工艺。而酒瓶的外形结构与酒杯不同，酒瓶的上端为开口端，下端为闭口端，开口端的口径小于闭口端，且酒瓶整体长度较长，使用上模和下模的压制的方式无法形成小径的开口端。所以，现在的酒瓶制作方式还是以吹制为主，通过人工或机械的方式将玻璃料滴吹制成酒瓶的形状，但该方式的效率低、成品质量不一，不适用于大批量的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高的玻璃瓶压制机。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

玻璃瓶压制机，包括机座，所述机座上设有加工台，所述加工台上设有吹气机构、模具机构和温控机构；所述吹气机构包括可上下移动的吹制管；所述模具机构包括左模、右模和圆座，所述左模和右模转动连接，所述圆座位于左模和右模的下端中部，左模、右模和圆座合拢时形成模腔；所述左模和右模内均设有冷却液道和散热翅片，散热翅片的一端伸入到冷却液道内，散热翅片的另一端伸出到左模、右模外部；所述温控机构包括热感应器和伸缩器，所述热感应器与散热翅片接触，热感应器与伸缩器电连接，伸缩器能够带动左模、右模转动。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

本方案中将压制和吹制结合，提高生产效率；先将玻璃料滴使用左模和右模压制，然后再使用吹制管向玻璃料滴中吹气，空气使玻璃料滴膨胀并形成酒瓶的形状。冷却液道内盛装有冷却液，冷却液能够吸收左模和右模内的热量，加快酒瓶的冷却速度，同时冷却液的温度高低也能够反应出酒瓶的温度。散热翅片的一端与冷却液接触并吸收冷却液中的热量，降低冷却液的温度，进而提高酒瓶的降温效率。热感应器与散热翅片接触时能够感应到散热翅片的温度，当散热翅片的温度下降到额定值后，热感应器控制伸缩器带动左模和右模开模。本方案中，将吹制和压制结合，降低了对工人熟练度的要求，提高了生产效率。

进一步，还包括冷却机构，所述冷却机构包括出风管，出风管的下端内壁上设有空心的密封圈，所述出风管内滑动设有密封柱，所述密封柱的下端能够插入到密封圈中。采用本方案，出风管中能够向酒瓶中吹入空气，加快酒瓶的冷却速度，同时密封圈和密封柱结合时能够将出风管密封，以关闭出风管，停止冷却。

进一步，所述出风管可上下移动并插入到酒瓶中，所述出风管的侧壁上设有开口，开口上设有具有弹性的橡胶片，所述密封柱的上端能够密封出风管的上端。采用本方案，出风管不仅具有冷却酒瓶的作用还具有固定酒瓶的作用。当酒瓶被冷却成型后，控制出风管向下移动，出风管插入到酒瓶中，然后将密封柱向下移动，密封柱先密封出风管的下端，此时空气增加会使橡胶片鼓起，橡胶片逐渐与酒瓶接触使酒瓶被内胀式固定，再使密封柱继续下移，直到出风管的上端也被密封柱密封，最终出风管内的空气无法外泄、出风管还能够将酒瓶固定，便于操作人员转运酒瓶。

进一步，所述橡胶片采用耐热橡胶制成。采用本方案，酒瓶冷却定型时，温度还是很高，所以需要耐热型的橡胶才能够避免橡胶片被酒瓶软化。

进一步，所述冷却机构包括第二气泵，第二气泵上设有导气管，所述导气管与出风管可拆卸密封连通。采用本方案，当出风管将酒瓶固定后便于将出风管取下。

进一步，所述加工台转动设置在机座上。采用本方案，酒瓶吹制完成后，转动加工台，便于吹气机构继续进行下一次吹气。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为本实施例左模和右模打开时的结构示意图；

图3为导气管和出风管的纵向剖视图；

图4为图3中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：

机座1、电机2、主轴3、加工台4、左模5、右模6、圆座7、第一气泵8、吹制管9、第一气缸10、冷却液道11、散热翅片12、热感应器13、第二气缸14、第三气缸15、安装座16、第二气泵17、导气管18、推杆19、密封板20、出风管21、橡胶片22、密封柱23、柱塞24、密封环25、铰接柱26、耳板27、滑动槽28、卡条29、横条30、卡接块31。

实施例基本如附图1、图2所示：

玻璃瓶压制机，包括机座1，机座1上设有主轴3、加工台4和电机2。电机2固定设置在机座1上，电机2的输出端竖直朝上设置且与主轴3同轴固定连接，加工台4呈圆柱状且与主轴3同心固定连接。机座1上还固定设有吹气机构，吹气机构包括第一气泵8、第一气缸10和具有柔性的吹制管9，吹制管9的一端与第一气泵8连通，吹制管9的另一端外套固定有连接管；第一气缸10的输出端竖直朝下设置且与固定管的上端固定连接。

加工台4上圆形阵列设有若干模具机构，模具机构包括左模5、右模6、圆座7、铰接柱26，所述圆座7和铰接柱26均固定设置在加工台4的上表面，左模5和右模6上靠近铰接柱26的一侧均设有耳板27，耳板27转动连接在铰接柱26上，转动方向与加工台4相同。左模5和右模6的内腔底壁与圆座7的上端面齐平，左模5、右模6和圆座7合拢时形成模腔。左模5和右模6中均设有冷却液道11，冷却液道11环绕在模腔外侧，冷却液道11中盛装有冷却液，左模5和右模6中还嵌入设有散热翅片12，散热翅片12的一端伸入到冷却液道11中并与冷却液接触，散热翅片12的另一端伸出到左模5、右模6的外部。

加工台4上还设有温控机构，温控机构的数量与模具机构相同，温控机构包括两个热感应器13和两个第二气缸14，热感应器13为热敏电阻，热敏电阻分别与左模5和右模6上的散热翅片12接触，热敏电阻与第二气缸14电连接，第二气缸14的伸缩端上设有弹性的连接条，两个连接条分别与左模5和右模6的外壁固接。

结合图3、图4，机座1上还设有冷却机构，冷却机构包括第三气缸15、第二气泵17、导气管18和出风管21。第三气缸15的输出端竖直朝下设置，且其上固定设有安装座16，第二气泵17固定设置在安装座16上。导气管18采用刚性材料制成，导气管18的一端与第二气泵17连通，导气管18的另一端与出风管21可拆卸连接，可拆卸连接的方式为：导气管18与出风管21套接，且导气管18在外，出风管21在内，且出风管21的外壁上设有具备弹性的密封层，密封层采用橡胶制成，所以出风管21与导气管18连接时，密封层与导气管18的内壁紧密贴合，使两者固定。导气管18的侧壁上水平贯穿开设有两个滑动槽28，滑动槽28中竖直滑动连接有推杆19，推杆19的两侧上分别固定设有密封板20，密封板20的横截面呈弧形且能够将滑动槽28完全密封，密封板20的长度为滑动槽28的2倍。推杆19的中部固定设有卡接块31，卡接块31内设有空腔，空腔的底壁上设有十字形的卡槽，卡槽延伸到卡接块31的下端面。出风管21中设有密封柱23，密封柱23的上端和下端均固定设有柱塞24，且密封柱23上端的柱塞24的顶部竖直固定设有卡条29，卡条29的上端固定设有十字形的横条30，横条30能够插入到卡槽并伸入到空腔中。出风管21的上下两端的内壁上均设有密封环25，柱塞24插入到密封环25后将出风管21密封。密封柱23的长度大于出风管21，当密封柱23刚好将出风管21的下端密封时，出风管21的上端还未被密封，只有当密封柱23再向下移动一段距离后，出风管21的两端才会被同时密封。出风管21的侧壁上周向设有开口，开口上设有具备弹性的橡胶片22，橡胶片22采用耐热橡胶。

具体实施过程如下：

使用时，人工控制第二气缸14的伸缩端缩回，使左模5和右模6打开，然后人工将熔融的玻璃料滴放入到左模5和右模6之间，再控制第二气缸14的伸缩端伸出，使左模5和右模6合拢。控制第一气缸10的伸缩端伸出，第一气缸10带动吹制管9向模具移动，直到吹制管9插入到玻璃料滴中，启动第一气泵8，第一气泵8向吹制管9中吹入空气，空气从吹制管9进入到玻璃料滴后使玻璃料滴在模腔中膨胀并形成酒瓶的形状。再控制第一气缸10，第一气缸10的伸缩端带动吹制管9向上复位。再启动电机2，电机2的输出端带动加工台4转动，另一个模具转动到吹制管9的下方，进行下一个酒瓶的制作。玻璃料滴的热量逐渐传递到冷却液中，冷却液再将热量传递到散热翅片12，散热翅片12再将热量散出到外界，最终提高玻璃料滴的冷却速度。吹制完成的酒瓶从吹制管9的下方移开后能够转动到冷却机构的下方；当出风管21与酒瓶对齐时，启动第二气泵17，第二气泵17向导气管18和出风管21中通入空气，空气从出风管21流出并对酒瓶进行风冷，加快酒瓶的冷却速度，同时，当散热翅片12的温度下降到一定值后，热敏电阻的电阻值下降并使得第二气缸14启动，第二气缸14控制左模5和右模6打开，此时酒瓶基本成型。最后，启动第三气缸15，第三气缸15的伸缩端带动出风管21伸入到酒瓶内，且橡胶片22位于酒瓶内，再手动控制推杆19向下移动，推杆19推动密封柱23向下移动，密封柱23先将出风管21的下端密封，出风管21内的空气使得橡胶片22膨胀，橡胶片22膨胀后与酒瓶的内壁相抵，再向下推动推杆19，使密封柱23将出风管21的两端都密封，此时橡胶片22保持膨胀状态且将酒瓶固定，人工手持出风管21即可将酒瓶拿起。

本方案中，每吹制完成一个酒瓶后可直接将酒瓶送至冷却机构的下方进行快速冷却，同时可立刻进行下一个酒瓶的吹制，提高了生产效率和设备利用率。冷却机构能够快速对酒瓶进行冷却，且热感应器13能够感应到酒瓶的温度变化以自动开启模具，降低了工人的操作难度。当酒瓶冷却成型后，出风管21能够自动固定酒瓶，免去了工人手动固定的操作、减少了加工时间。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.玻璃瓶压制机，包括机座，所述机座上设有加工台，其特征在于：所述加工台上设有吹气机构、模具机构和温控机构；所述吹气机构包括可上下移动的吹制管；所述模具机构包括左模、右模和圆座，所述左模和右模转动连接，所述圆座位于左模和右模的下端中部，左模、右模和圆座合拢时形成模腔；所述左模和右模内均设有冷却液道和散热翅片，散热翅片的一端伸入到冷却液道内，散热翅片的另一端伸出到左模、右模外部；所述温控机构包括热感应器和伸缩器，所述热感应器与散热翅片接触，热感应器与伸缩器电连接，伸缩器能够带动左模、右模转动；还包括冷却机构，所述冷却机构包括出风管，出风管的下端内壁上设有空心的密封圈，所述出风管内滑动设有密封柱，所述密封柱的下端能够插入到密封圈中；所述出风管可上下移动并插入到酒瓶中，所述出风管的侧壁上设有开口，开口上设有具有弹性的橡胶片，所述密封柱的上端能够密封出风管的上端。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶压制机，其特征在于：所述橡胶片采用耐热橡胶制成。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶压制机，其特征在于：所述冷却机构包括第二气泵，第二气泵上设有导气管，所述导气管与出风管可拆卸密封连通。

4.根据权利要求3所述的玻璃瓶压制机，其特征在于：所述加工台转动设置在机座上。

Images