CN107698134A - 一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机 - Google Patents

Abstract

一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机，其结构简单，操作方便，工序简单，改变传统的水平加热为竖直加热，多个奶瓶同时有序加工，且奶瓶在加热、成型、冷却过程中一直处于自转状态，受热受力均匀，瓶底厚度增加更加牢靠，可在瓶身成型的同时利用模具成型模组内部的水循环系统对玻璃奶瓶的瓶身进行冷却，有效的提高产品的生产质量和效率，省时，省力，降低了劳动强度，减少了人力的消耗，降低成本。

Description

一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机

技术领域

本发明涉及玻璃奶瓶制造技术领域，具体涉及一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机。

背景技术

传统玻璃奶瓶是指采用高级耐热玻璃制成，材质安全不含致癌物质双酚A（BPA），透明度高，遇酸性或碱性物质不会释放出有害物质，且易清洗，受到广大家长的欢迎，但是由于玻璃的物理特性易碎，且目前传统的玻璃奶瓶采用手工吹制，成本高、产量低、质量不稳定、设备稳定性极差、容易磨损、人为随意性很大，且燃气成本高，工序多，一般采用水平加热再变形，且一次只能针对一个奶瓶，人员投入量大，生产成本增加，并对相关配套设备的要求较高，且工艺复杂，效率低下，加工成本高。

因此，上述问题是在对玻璃奶瓶曲身成型机设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种克服现有技术中的缺陷，提供一种结构合理，操作简单的连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机。

本发明的技术解决方案是：一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机，包括数控箱、基座和旋转装置，所述基座包括底部撑架和圆形的座体，所述旋转装置包括转盘、若干个夹具装置、控制夹具装置转动的链轮传动机构和公转电机，所述转盘设置在所述座体的正上方，所述转盘依次包括拆装区、加热区、成型区和冷却区，所述夹具装置沿内周分布设置在所述转盘上，所述公转电机连接所述转盘设置在所述座体和所述转盘之间，所述座体上对应所述加热区、成型区和冷却区位置沿边分别设有第一固定架、模具成型模组和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架均包括弧形杆和若干个立柱，所述弧形杆朝座体内部设有若干个支杆，对应所述加热区的弧形杆上端设有若干个烧枪装置，对应所述冷却区的弧形杆上端设有若干个冷却枪装置，所述模具成型模组、烧枪装置和所述冷却枪装置均对准所述夹具装置，所述夹具装置包括底座和设置在底座上的转槽，所述转槽的内壁上设有和奶瓶口相适配的螺纹，所述底座中央设有转轴，所述转轴下端穿过所述座体，顶端和所述转槽的底部连接，所述链轮传动机构包括主动链轮、若干个从动链轮、导链和控制链轮转动的自转电机，所述自转电机设置在所述座体上，所述主动链轮设置在所述自转电机上，所述从动链轮对应设置在所述转轴的下方以及所述支杆上，所述主动链轮和所述从动链轮通过导链相连，所述导链设置在所述转盘下方对应加热区、成型区和冷却区位置，所述模具成型模组包括固定座、内模、外模、气缸和水循环系统。

本发明的进一步改进在于：所述固定座包括基板和基体，所述基板呈L形，包括底板和侧板，所述基体包括相互垂直的支撑板和顶板，所述支撑板垂直设置在所述底板上，所述顶板下方设有导杆，所述导杆上套有两个耳板，所述内模包括彼此相互对置的左模腔和右模腔两个模腔，两个模腔分别固定设置在两个所述耳板上，所述模腔内部连通水循环系统，所述气缸包括第一气缸，第二气缸和第三气缸，所述左模腔连接所述第一气缸，所述右模腔连接所述第二气缸，所述左模腔和右模腔对合的一侧内壁各自开有模槽，所述顶板中央设有安装孔，所述外模通过安装孔设置在所述顶板上，所述外模连接所述第三气缸。

本发明的进一步改进在于：所述烧枪装置包括支架、烧枪管和烧枪头，所述支架竖直设置在所述弧形杆上，所述支架上设有连接件，所述连接件上设有穿孔，通过穿孔套接在所述支架上，所述烧枪管通过连接件设置在所述支架上，所述连接件上还设有调节旋钮。

本发明的进一步改进在于：沿所述第一固定架的外围并列设有燃气管道和氧气管道，所述燃气管道和氧气管道上分别设有和所述烧枪管数量相对应的燃气输出口和氧气输出口，相对应的两个所述燃气输出口和氧气输出口连通同一个输气装置，所述输气装置包括气道，橡胶皮管和阀门，所述橡胶皮管一端密封套接在气道口顶端，另一端密封套接在所述烧枪管上，每个所述燃气输出口和每个所述氧气输出口均对应一个控制其气体的阀门，所述燃气管道和所述氧气管道之间通过设置支撑柱固定连接，并在所述燃气管道和所述氧气管道的外侧通过设置锁扣固定安装在所述第一固定架的立柱上。

本发明的进一步改进在于：所述外模包括安装座和底模，所述底模设置在所述左模腔和所述右模腔之间，所述底模上方设有连接柱，所述安装座呈L型，其底板上设有连接孔，所述连接柱依次插入所述连接孔和所述安装孔中并用螺帽进行固定，所述第三气缸通过连接机构设置在所述安装座的正上方并正对所述连接柱。

本发明的进一步改进在于：所述水循环系统包括若干金属水管和若干橡胶软管，两个所述模腔的左右两侧分别设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别对应连接所述金属水管，所述金属水管的另一端分别连接有橡胶软管，所述冷却枪装置也连接橡胶软管，所述橡胶软管连接水箱，所述水箱通过连接电磁阀控制水源，所述水箱和所述橡胶软管之间还设有均流阀。

本发明的进一步改进在于：所述耳板呈T字型，包括横板和竖板，所述横板内部设有孔道，所述导杆穿过所述孔道，所述竖板上设有安装槽以及供所述第一气缸和所述第二气缸穿过的孔洞。

本发明的进一步改进在于：所述基体的支撑板上部为空心，所述第一气缸和所述第二气缸分别设置在所述顶板下方的两端，其中所述第一气缸穿过所述支撑板设置在支撑板和所述顶板的连接处。

本发明的进一步改进在于：所述弧形杆上设有通孔，所述立柱的顶端设有螺纹，所述立柱的顶端插入所述通孔中并通过螺帽固定在所述弧形杆上。

本发明的进一步改进在于：所述转盘上设有挡板，所述挡板通过焊接密封固定设置在所述转盘中央，所述挡板围合呈容器状。

本发明提供一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机，在所述转盘上依次设有拆装区、加热区、成型区和冷却区，所述座体上对应加热区、成型区和冷却区分别设有第一固定架、模具成型模组和第二固定架。将玻璃奶瓶装上拆装区的夹具装置之后，第一固定架的弧形杆上的烧枪装置依次对玻璃奶瓶进行加热。在转盘的转动下，玻璃奶瓶之后进入成型区，利用模具成型模组，在对玻璃奶瓶曲身进行成型时，所述模具成型模组中的第一气缸和第二气缸同时运作，使得左右模腔夹持住玻璃奶瓶对其进行定型，而后第三气缸运作，将底模压制瓶底，对瓶底进行定型，瓶底收缩往下降，使瓶底自动生成圆润的凹部，底部厚度加厚，其中左模腔和右模腔为空腔并连接水循环系统，而后通过电磁阀和均流阀控制水流循环过程中水流的流量和流速，在玻璃奶品置于外模中进行定型的同时，通过水的循环带走热量，达到冷却的目的，对玻璃瓶体进行一次快速降温。之后玻璃奶瓶进入冷却区，利用第二固定架上的冷却枪对玻璃奶瓶进行二次冷却，其中夹具装置上设有自转的转槽，将玻璃奶瓶瓶身逐个直立式倒扣固定在转槽上，转盘不停转动的同时，玻璃奶瓶也在不断的进行自转，使得瓶身受热，受力更加均匀。之后其又转至拆装区，转槽停止转动，拆卸下冷却后的玻璃奶瓶再装上未处理的玻璃奶瓶。

本发明的有益效果是：其结构简单，操作方便，工序简单，改变传统的水平加热为竖直加热，多个奶瓶同时有序加工，且奶瓶在加热、成型、冷却过程中一直处于自转状态，受热受力均匀，瓶底厚度增加更加牢靠，可在瓶身成型的同时利用模具成型模组内部的水循环系统对玻璃奶瓶的瓶身进行冷却，有效的提高产品的生产质量和效率，省时，省力，降低了劳动强度，减少了人力的消耗，降低成本。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是本发明中的侧视结构图；

图3是本发明中模具成型模组的结构示意图；

图4是本发明中第一固定架的结构示意图；

图5是本发明中水循环系统的结构示意图；

图6是本发明中外模的结构示意图；

图7是本发明中耳板的结构示意图；

图8是本发明中输气装置的结构示意图；

其中： 1-数控箱，2-底部撑架，3-座体，4-转盘，5-夹具装置，6-公转电机，7-拆装区，8-加热区，9-成型区，10-冷却区，11-第一固定架，12-第二固定架，13-弧形杆，14-立柱，15-支杆，16-烧枪装置，17-冷却枪装置，18-底座，19-转槽，20-转轴，21-主动链轮， 22-从动链轮，23-导链，24-自转电机，25-底板，26-侧板，27-支撑板，28-顶板，29-导杆，30-耳板，31-左模腔，32-右模腔，33-第一气缸，34-第二气缸，35-第三气缸，36-安装座，37-底模，38-连接柱，39-连接孔，40-安装孔，41-支架，42-烧枪管，43-烧枪头，44-调节旋钮，45-燃气管道，46-氧气管道，47-燃气输出口，48-氧气输出口。49-输气装置，50-气道，51-橡胶皮管，52-阀门，53-锁扣，54-连接机构，55-金属水管，56-橡胶软管，57-进水口，58-出水口，59-水箱，60-电磁阀，61-均流阀，62-横板，63-竖板，64-孔道，65-安装槽，66-孔洞，67-密封垫，68-紧固件，69-挡板，70-螺孔。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图所示，一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机，包括数控箱1、基座和旋转装置，所述基座包括底部撑架2和圆形的座体3，所述旋转装置包括转盘4、12个夹具装置5、控制夹具装置5转动的链轮传动机构和公转电机6，所述转盘4设置在所述座体3的正上方，所述座体3的圆心和所述转盘4的圆心相重合，所述转盘4的面积小于所述座体3。

所述转盘依次包括拆装区7、加热区8、成型区9和冷却区10，所述夹具装置5沿内周分布设置在所述转盘4上，所述公转电机6连接所述转盘4设置在所述座体3和所述转盘4之间，所述座体3上对应所述加热区8、成型区9和冷却区10位置沿边分别设有第一固定架11、模具成型模组和第二固定架12，所述第一固定架11和第二固定架12均包括弧形杆13和若干个立柱14，所述弧形杆13上设有通孔，所述立柱14的顶端设有螺纹，所述立柱14的顶端插入所述通孔中并通过螺帽固定在所述弧形杆13上，所述弧形杆13朝座体3内部设有若干个支杆15，对应所述加热区8的弧形杆13上端设有若干个烧枪装置16，对应所述冷却区9的弧形杆上端设有若干个冷却枪装置17，所述模具成型模组、烧枪装置16和所述冷却枪装置17均对准所述夹具装置5，相邻两个所述烧枪装置16之间的距离和相邻两个夹具装置5之间的距离相等，所述夹具装置5包括底座18和设置在底座18上的转槽19，所述转槽19的内壁上设有和奶瓶口相适配的螺纹，所述底座18中央设有转轴20，所述转轴20的下端穿过所述座体，顶端和所述转槽19的底部连接，所述链轮传动机构包括主动链轮21、若干个从动链轮22、导链23和控制链轮转动的自转电机24，所述自转电机24设置在所述座体3上，所述主动链轮21设置在所述自转电机上24，所述从动链轮22对应设置在所述转轴20的下方以及所述支杆15上，所述主动链轮21和所述从动链轮22通过导链23相连，所述导链23设置在所述转盘4下方对应加热区8、成型区9和冷却区10位置，所述模具成型模组包括固定座、内模、外模、气缸和水循环系统。

所述固定座包括基板和基体，所述基板呈L形，包括底板25和侧板26，所述基体包括相互垂直的支撑板27和顶板28，所述支撑板27垂直设置在所述底板25上，所述顶板27下方设有导杆29，所述导杆29上套有两个耳板30，所述内模包括彼此相互对置的左模腔31和右模腔32两个模腔，两个模腔分别固定设置在两个所述耳板30上，所述模腔内部连通水循环系统，所述气缸包括第一气缸33，第二气缸34和第三气缸35，所述左模腔31连接所述第一气缸33，所述右模腔32连接所述第二气缸34，所述左模腔31和右模腔32对合的一侧内壁各自开有模槽，所述顶板28中央设有安装孔40，所述外模包括安装座36和底模37，所述底模37设置在所述左模腔31和所述右模腔32之间，所述底模37上方设有连接柱38，所述安装座36呈L型，其底板上设有连接孔39，所述连接柱38依次插入所述连接孔39和所述安装孔40中并用螺帽进行固定，使得所述安装座36固定在所述顶板28上方，所述第三气缸35通过连接机构54设置在所述安装座36的正上方并正对所述连接柱38。

所述烧枪装置16包括支架41、烧枪管42和烧枪头43，所述支架41竖直设置在所述弧形杆13上，所述支架41上设有连接件，所述连接件上设有穿孔43，通过穿孔43套接在所述支架41上，所述烧枪管43通过连接件设置在所述支架41上，所述连接件上还设有调节旋钮44，沿所述第一固定架11的外围并列设有燃气管道45和氧气管道46，所述燃气管道45和氧气管道46上分别设有和所述烧枪管43数量相对应的燃气输出口47和氧气输出口48，相对应的两个所述燃气输出口47和氧气输出口48连通同一个输气装置49，所述输气装置包括气道50，橡胶皮管51和阀门52，所述橡胶皮管51一端密封套接在气道口顶端，另一端密封套接在所述烧枪管43上，每个所述燃气输出口47和每个所述氧气输出口48均对应一个控制其气体的阀门52，所述燃气管道45和所述氧气管道46之间通过设置支撑柱固定连接，并在所述燃气管道45和所述氧气管道46的外侧通过设置锁扣53固定安装在所述第一固定架的立柱14上。

所述水循环系统包括若干金属水管55和若干橡胶软管56，两个所述模腔的左右两侧分别设有进水口57和出水口58，所述进水口57和所述出水口58分别对应连接所述金属水管55，所述金属水管55的另一端分别连接有橡胶软管56，所述冷却枪装置17也连接橡胶软管56，所述橡胶软管56连接水箱59，所述水箱59通过连接电磁阀60控制水源，所述水箱59和所述橡胶软管56之间还设有均流阀61，所述金属水管55呈多段式弯折结构，所述金属水管55在和所述进水口57以及出水口58的连接处均设有密封垫67和紧固件68。所述耳板30呈T字型，包括横板62和竖板63，所述横板62内部设有孔道64，所述导杆29穿过所述孔道64，所述竖板63上设有安装槽65以及供所述第一气缸和所述第二气缸穿过的孔洞66。

所述基体的支撑板27上部为空心，所述第一气缸33和所述第二气缸34分别设置在所述顶板28下方的两端，其中所述第一气缸33穿过所述支撑板27设置在支撑板27和所述顶板28的连接处。

所述转盘4上设有挡板69，述转盘中央设有螺孔70，所述挡板69通过焊接密封固定设置在所述转盘4中央，所并用螺丝加固，所述挡板69围合呈圆柱桶状，可在挡板内加入水，当烧枪装置16给玻璃奶瓶进行加热时，利用其热能同时对水进行加热，提供生活所需的热水。

本实施例提供一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机，在所述转盘4上依次设有拆装区7、加热区8、成型区9和冷却区10，所述座体3上对应加热区8、成型区9和冷却区10分别设有第一固定架11、模具成型模组和第二固定架12。将玻璃奶瓶装上拆装区7的夹具装置5之后，第一固定架11的弧形杆13上的烧枪装置16依次对玻璃奶瓶进行加热。在转盘4的转动下，玻璃奶瓶之后进入成型区9，利用模具成型模组，在对玻璃奶瓶曲身进行成型时，所述模具成型模组中的第一气缸33和第二气缸34同时运作，使得左右模腔夹持住玻璃奶瓶对其进行定型，而后第三气缸35运作，将底模37压制瓶底，对瓶底进行定型，瓶底收缩往下降，使瓶底自动生成圆润的凹部，底部厚度加厚，其中左模腔31和右模腔32为空腔并连接水循环系统，而后通过电磁阀60和均流阀61控制水流循环过程中水流的流量和流速，在玻璃奶品置于外模中进行定型的同时，通过水的循环带走热量，达到冷却的目的，对玻璃瓶体进行一次快速降温。之后玻璃奶瓶进入冷却区10，利用第二固定架12上的冷却枪装置17对玻璃奶瓶进行二次冷却，其中夹具装置5上设有自转的转槽19，将玻璃奶瓶瓶身逐个直立式倒扣固定在转槽19上，转盘4不停转动的同时，玻璃奶瓶也在不断的进行自转，使得瓶身受热，受力更加均匀。之后其又转至拆装区7，转槽19停止转动，拆卸下冷却后的玻璃奶瓶再装上未处理的玻璃奶瓶。

本实施例的有益效果是：其结构简单，操作方便，工序简单，改变传统的水平加热为竖直加热，多个奶瓶同时有序加工，且奶瓶在加热、成型、冷却过程中一直处于自转状态，受热受力均匀，瓶底厚度增加更加牢靠，可在瓶身成型的同时利用模具成型模组内部的水循环系统对玻璃奶瓶的瓶身进行冷却，有效的提高产品的生产质量和效率，省时，省力，降低了劳动强度，减少了人力的消耗，降低成本。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机，其特征在于：包括数控箱、基座和旋转装置，所述基座包括底部撑架和圆形的座体，所述旋转装置包括转盘、若干个夹具装置、控制夹具装置转动的链轮传动机构和公转电机，所述转盘设置在所述座体的正上方，所述转盘依次包括拆装区、加热区、成型区和冷却区，所述夹具装置沿内周分布设置在所述转盘上，所述公转电机设置在所述座体和所述转盘之间，所述座体上对应所述加热区、成型区和冷却区位置沿边分别设有第一固定架、模具成型模组和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架均包括弧形杆和若干个立柱，所述弧形杆朝座体内部设有若干个支杆，对应所述加热区的弧形杆上端设有若干个烧枪装置，对应所述冷却区的弧形杆上端设有若干个冷却枪装置，所述模具成型模组、烧枪装置和所述冷却枪装置均对准所述夹具装置，所述夹具装置包括底座和设置在底座上的转槽，所述转槽的内壁上设有和奶瓶口相适配的螺纹，所述底座中央设有转轴，所述转轴下端穿过所述座体，顶端和所述转槽的底部连接，所述链轮传动机构包括主动链轮、若干个从动链轮、导链和控制链轮转动的自转电机，所述自转电机设置在所述座体上，所述主动链轮设置在所述自转电机上，所述从动链轮对应设置在所述转轴的下方以及所述支杆上，所述主动链轮和所述从动链轮通过导链相连，所述导链设置在所述转盘下方对应加热区、成型区和冷却区位置，所述模具成型模组包括固定座、内模、外模、气缸和水循环系统。

2.根据权利要求 1 所述的一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机，其特征在于：所述固定座包括基板和基体，所述基板呈L形，包括底板和侧板，所述基体包括相互垂直的支撑板和顶板，所述支撑板垂直设置在所述底板上，所述顶板下方设有导杆，所述导杆上套有两个耳板，所述内模包括彼此相互对置的左模腔和右模腔两个模腔，两个模腔分别固定设置在两个所述耳板上，所述模腔内部连通水循环系统，所述气缸包括第一气缸，第二气缸和第三气缸，所述左模腔连接所述第一气缸，所述右模腔连接所述第二气缸，所述左模腔和右模腔对合的一侧内壁各自开有模槽，所述顶板中央设有安装孔，所述外模通过安装孔设置在所述顶板上，所述外模连接所述第三气缸。

3.根据权利要求 1 所述的一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机，其特征在于：所述烧枪装置包括支架、烧枪管和烧枪头，所述支架竖直设置在所述弧形杆上，所述支架上设有连接件，所述连接件上设有穿孔，通过穿孔套接在所述支架上，所述烧枪管通过连接件设置在所述支架上，所述连接件上还设有调节旋钮。

4.根据权利要求3所述的一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机，其特征在于：沿所述第一固定架的外围并列设有燃气管道和氧气管道，所述燃气管道和氧气管道上分别设有和所述烧枪管数量相对应的燃气输出口和氧气输出口，相对应的两个所述燃气输出口和氧气输出口连通同一个输气装置，所述输气装置包括气道，橡胶皮管和阀门，所述橡胶皮管一端密封套接在气道口顶端，另一端密封套接在所述烧枪管上，每个所述燃气输出口和每个所述氧气输出口均对应一个控制其气体的阀门，所述燃气管道和所述氧气管道之间通过设置支撑柱固定连接，并在所述燃气管道和所述氧气管道的外侧通过设置锁扣固定安装在所述第一固定架的立柱上。

5.根据权利要求2所述的一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机，其特征在于：所述外模包括安装座和底模，所述底模设置在所述左模腔和所述右模腔之间，所述底模上方设有连接柱，所述安装座呈L型，其底板上设有连接孔，所述连接柱依次插入所述连接孔和所述安装孔中并用螺帽进行固定，所述第三气缸通过连接机构设置在所述安装座的正上方并正对所述连接柱。

6.根据权利要求2所述的一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机，其特征在于：所述水循环系统包括若干金属水管和若干橡胶软管，两个所述模腔的左右两侧分别设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别对应连接所述金属水管，所述金属水管的另一端分别连接有橡胶软管，所述橡胶软管连接水箱，所述水箱通过连接电磁阀控制水源，所述水箱和所述橡胶软管之间还设有均流阀。

7.根据权利要求 2所述的一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机，其特征在于：所述耳板呈T字型，包括横板和竖板，所述横板内部设有孔道，所述导杆穿过所述孔道，所述竖板上设有安装槽以及供所述第一气缸和所述第二气缸穿过的孔洞。

8.根据权利要求2所述的一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机，其特征在于：所述基体的支撑板上部为空心，所述第一气缸和所述第二气缸分别设置在所述顶板下方的两端，其中所述第一气缸穿过所述支撑板设置在支撑板和所述顶板的连接处。

9.根据权利要求1所述的一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机，其特征在于：所述弧形杆上设有通孔，所述立柱的顶端设有螺纹，所述立柱的顶端插入所述通孔中并通过螺帽固定在所述弧形杆上。

10.根据权利要求 1所述的一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机，其特征在于：所述转盘上设有挡板，所述挡板通过焊接密封固定设置在所述转盘中央，所述挡板围合呈容器状。