CN208469017U - 一种自动塑料拉吹成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动塑料拉吹成型机，包括机体组件、传动组件和成型组件成型组件，所述机体组件包括机架、传送箱、定位齿轮传动箱和坯座，所述传送箱固定在所述机架的上侧，所述定位齿轮传动箱固定在所述传送箱的内部，所述坯座位于所述传送箱的内部；所述坯座呈方形，所述坯座的下侧设置有自传齿轮、角度调整齿轮、转轴和安装座，设置有方形的坯座和热塑拉吹箱，可以用于加工出方形的塑料容器的模具，并且在坯座下设置有角度调整齿轮，通过定位齿轮传动箱中的传动齿轮可以调整进模前坯座的角度，从而保证其与模具的一致性，使其具有可靠的加工精度，可以加工出方形的塑料容器，能满足市场需求，具有较高的竞争力。

Description

一种自动塑料拉吹成型机

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种自动塑料拉吹成型机。

背景技术

塑料拉吹成型机是一种通过吹塑工艺将塑料管坯制作成中空容器的设备，首先将PET瓶坯放在加热装置中加热使其软化然后进入模具中有合模机构缩紧模具再由拉吹装置进行拉吹和吹胀形成各种形式的塑料中空容器,PET材料经拉吹过程中得到双向拉伸纵横同时发生取向作用,因此可以大大提高成品各种性能抗拉强度耐压能力以及透光度。

传统的吹瓶机只能制作圆柱形或圆形中空容器，随着客户需求的多样化，传统的圆形或圆柱容器已经不能满足客户对产品个样式的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动塑料拉吹成型机，以解决上述背景技术中提出传统的吹瓶机只能制作圆柱形或圆形中空容器，随着客户需求的多样化，传统的圆形或圆柱容器已经不能满足客户对产品个样式的要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动塑料拉吹成型机，包括机体组件、传动组件和成型组件成型组件，所述机体组件包括机架、传送箱、定位齿轮传动箱和坯座，所述传送箱固定在所述机架的上侧，所述定位齿轮传动箱固定在所述传送箱的内部，所述坯座位于所述传送箱的内部；

所述坯座呈方形，所述坯座的下侧设置有自传齿轮、角度调整齿轮、转轴和安装座，所述自传齿轮、角度调整齿轮、转轴和所述安装座自上而下依次分布，所述自传齿轮和所述角度调整齿轮均套设在所述转轴的外壁，所述坯座和所述转轴固定连接，所述安装座和所述转轴转动连接；

所述传动组件包括传动滑台、步进定位板、传动链轮和传动链，所述传动滑台固定在所述坯座的内壁，并位于所述坯座的一侧，所述步进定位板滑动连接在所述传动滑台的上侧，所述传动链轮转动连接在所述传送箱的内部，所述传动链与所述传动链轮啮合连接，所述传动链位于所述传动链轮的外侧，所述传动链和所述转轴可拆卸连接，所述步进定位板和所述传动链之间通过所述转轴传动连接；

所述成型组件成型组件包括热塑拉吹箱、动作气缸和模板，所述热塑拉吹箱、动作气缸和模板，所述热塑拉吹箱固定在所述传送箱的一侧，并位于所述坯座的外侧，所述动作气缸固定在所述热塑拉吹箱的外壁，所述动作气缸输出端和所述模板固定连接。

优选的，所述定位齿轮传动箱内具有调整气缸，所述调整气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定有调整电机，所述调整电机输出端连接有传动齿轮，所述传动齿轮和所述角度调整齿轮啮合连接，所述传动齿轮和所述角度调整齿轮之间的传动比为三比一。

优选的，所述模板数量为四个，且均与所述动作气缸的输出端连接，相邻两个所述模板垂直分布，所述模板上下两端分别设置有上层伸缩板和下层伸缩板，所述上层伸缩板和所述下层伸缩板均与所述模板滑动连接，所述上层伸缩板和所述下层伸缩板的长度均为所述模板长度的三分之一。

优选的，所述模板外侧还设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸和所述模板固定连接，所述伸缩气缸的输出端连接有上层连接板和下层连接板，所述上层连接板和所述上层伸缩板固定连接，所述下层连接板和所述下层伸缩板固定连接。

优选的，所述传送箱的内部还设置有冷却扇，所述冷却扇位于所述传动链的外侧，所述冷却扇与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有方形的坯座和热塑拉吹箱，可以用于加工出方形的塑料容器的模具，并且在坯座下设置有角度调整齿轮，通过定位齿轮传动箱中的传动齿轮可以调整进模前坯座的角度，从而保证其与模具的一致性，使其具有可靠的加工精度，可以加工出方形的塑料容器，能满足市场需求，具有较高的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的坯座结构示意图；

图3为本实用新型的模板结构示意图；

图中：10、机体组件；11、机架；12、传送箱；121、冷却扇；13、定位齿轮传动箱；131、传动齿轮；132、调整电机；133、伸缩杆；14、坯座；141、自传齿轮；142、角度调整齿轮；143、转轴；144、安装座；20、传动组件；21、传动滑台；22、步进定位板；23、传动链轮；24、传动链；30、成型组件；31、热塑拉吹箱；32、动作气缸；33、模板；331、上层伸缩板；3311、上层连接板；332、下层伸缩板；3321、下层连接板；333、伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动塑料拉吹成型机，包括机体组件10、传动组件20和成型组件成型组件30，机体组件10包括机架11、传送箱12、定位齿轮传动箱13和坯座14，传送箱12固定在机架11的上侧，定位齿轮传动箱13固定在传送箱12的内部，坯座14位于传送箱12的内部；

坯座14呈方形，坯座14的下侧设置有自传齿轮141、角度调整齿轮142、转轴143和安装座144，自传齿轮141、角度调整齿轮142、转轴143和安装座144自上而下依次分布，自传齿轮141和角度调整齿轮142均套设在转轴143的外壁，坯座14和转轴143固定连接，安装座144和转轴143转动连接；

传动组件20包括传动滑台21、步进定位板22、传动链轮23和传动链24，传动滑台21固定在坯座14的内壁，并位于坯座14的一侧，步进定位板22滑动连接在传动滑台21的上侧，传动链轮23转动连接在传送箱12的内部，传动链24与传动链轮23啮合连接，传动链24位于传动链轮23的外侧，传动链24和转轴143可拆卸连接，步进定位板22和传动链24之间通过转轴143传动连接；

成型组件成型组件30包括热塑拉吹箱31、动作气缸32和模板33，热塑拉吹箱31、动作气缸32和模板33，热塑拉吹箱31固定在传送箱12的一侧，并位于坯座14的外侧，动作气缸32固定在热塑拉吹箱31的外壁，动作气缸32输出端和模板33固定连接。

具体的，定位齿轮传动箱13内具有调整气缸，调整气缸的输出端连接有伸缩杆133，伸缩杆133上固定有调整电机132，调整电机132输出端连接有传动齿轮131，传动齿轮131和角度调整齿轮142啮合连接，传动齿轮131和角度调整齿轮142之间的传动比为三比一。

本实施例中，定位齿轮传动箱13内的调整气缸带动其输出端的伸缩杆133进行伸缩运动，进而带动伸缩杆133上的调整电机132进行轴向运动，调整电机132则通过其传动轴带动传动齿轮131进行转动，当伸缩杆133带动传动齿轮131在远端时，更好可以与坯座14下方的角度调整齿轮142进行啮合，进而控制坯座14的转动角度，通过大传动比进行准确的传动调整。

具体的，模板33数量为四个，且均与动作气缸32的输出端连接，相邻两个模板33垂直分布，模板33上下两端分别设置有上层伸缩板331和下层伸缩板332，上层伸缩板331和下层伸缩板332均与模板33滑动连接，上层伸缩板331和下层伸缩板332的长度均为模板33长度的三分之一。

本实施例中，通过四个模板33可以在合模过程中拼接成四边形的模腔，形成方形的塑料产品，且都通过动作气缸32进行开合模的控制，模板33上的上层伸缩板331和下层伸缩板332可以在需要时进行伸缩，从而改变模腔的长度，进而改变产品的长度，可以根据需要加工出不同长度的产品。

具体的，模板33外侧还设置有伸缩气缸333，伸缩气缸333和模板33固定连接，伸缩气缸333的输出端连接有上层连接板3311和下层连接板3321，上层连接板3311和上层伸缩板331固定连接，下层连接板3321和下层伸缩板332固定连接。

本实施例中，通过伸缩气缸333的伸缩杆伸缩，控制上层连接板3311和下层连接板3321进行轴向的移动，由于上层连接板3311和下层连接板3321与上层伸缩板331以及下层伸缩板332固定连接，进而带动上层伸缩板331以及下层伸缩板332沿着模板33进行滑动，改变了模板33的长度。

具体的，传送箱12的内部还设置有冷却扇121，冷却扇121位于传动链24的外侧，冷却扇121与外部电源电性连接。

本实施例中，传送箱12的内部的冷却扇121可以在产品传输的过程中，对吹塑的产品进行快速的冷却，减少固定成型的时间，增加产品定型的可靠性，保证产品的良率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将方形坯管手动放在方形的坯座14上，传动滑台21上的传动气缸带动步进定位板22在传动滑台21上沿传动链平行方向滑动，通过步进定位板22气缸带动步进定位板22在沿传动链垂直方向滑动，步进定位板22上的凹槽和坯座14下方的转轴143卡合，进行步进传动，传动链24在传动链轮23的外壁进行周而复始的步进传动，传动链24带动方形坯管经过定位齿轮传动箱13一侧的压坯装置，将坯管压紧，进入到热塑拉吹箱31前时，通过角度调整齿轮142对坯座14的角度进行调整，然后进入到热塑拉吹箱31中，通过加热管进行加温，同时，热塑拉吹箱31内部的传动齿轮和自传齿轮141发生啮合，坯管进行自转，保证产品受热的均匀和高效，当坯管软化后，动作气缸32带动模板33进行合模，同时拉吹装置进行拉吹和吹胀，使坯管进行膨胀，并贴合模板33的内壁，形成需要的形状，接着排气开模，此时整个吹瓶过程完成，得到方形的塑料容器，然后可以将成型后的产品取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动塑料拉吹成型机，其特征在于：包括机体组件（10）、传动组件（20）和成型组件成型组件（30），所述机体组件（10）包括机架（11）、传送箱（12）、定位齿轮传动箱（13）和坯座（14），所述传送箱（12）固定在所述机架（11）的上侧，所述定位齿轮传动箱（13）固定在所述传送箱（12）的内部，所述坯座（14）位于所述传送箱（12）的内部；

所述坯座（14）呈方形，所述坯座（14）的下侧设置有自传齿轮（141）、角度调整齿轮（142）、转轴（143）和安装座（144），所述自传齿轮（141）、角度调整齿轮（142）、转轴（143）和所述安装座（144）自上而下依次分布，所述自传齿轮（141）和所述角度调整齿轮（142）均套设在所述转轴（143）的外壁，所述坯座（14）和所述转轴（143）固定连接，所述安装座（144）和所述转轴（143）转动连接；

所述传动组件（20）包括传动滑台（21）、步进定位板（22）、传动链轮（23）和传动链（24），所述传动滑台（21）固定在所述坯座（14）的内壁，并位于所述坯座（14）的一侧，所述步进定位板（22）滑动连接在所述传动滑台（21）的上侧，所述传动链轮（23）转动连接在所述传送箱（12）的内部，所述传动链（24）与所述传动链轮（23）啮合连接，所述传动链（24）位于所述传动链轮（23）的外侧，所述传动链（24）和所述转轴（143）可拆卸连接，所述步进定位板（22）和所述传动链（24）之间通过所述转轴（143）传动连接；

所述成型组件成型组件（30）包括热塑拉吹箱（31）、动作气缸（32）和模板（33），所述热塑拉吹箱（31）、动作气缸（32）和模板（33），所述热塑拉吹箱（31）固定在所述传送箱（12）的一侧，并位于所述坯座（14）的外侧，所述动作气缸（32）固定在所述热塑拉吹箱（31）的外壁，所述动作气缸（32）输出端和所述模板（33）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动塑料拉吹成型机，其特征在于：所述定位齿轮传动箱（13）内具有调整气缸，所述调整气缸的输出端连接有伸缩杆（133），所述伸缩杆（133）上固定有调整电机（132），所述调整电机（132）输出端连接有传动齿轮（131），所述传动齿轮（131）和所述角度调整齿轮（142）啮合连接，所述传动齿轮（131）和所述角度调整齿轮（142）之间的传动比为三比一。

3.根据权利要求1所述的一种自动塑料拉吹成型机，其特征在于：所述模板（33）数量为四个，且均与所述动作气缸（32）的输出端连接，相邻两个所述模板（33）垂直分布，所述模板（33）上下两端分别设置有上层伸缩板（331）和下层伸缩板（332），所述上层伸缩板（331）和所述下层伸缩板（332）均与所述模板（33）滑动连接，所述上层伸缩板（331）和所述下层伸缩板（332）的长度均为所述模板（33）长度的三分之一。

4.根据权利要求3所述的一种自动塑料拉吹成型机，其特征在于：所述模板（33）外侧还设置有伸缩气缸（333），所述伸缩气缸（333）和所述模板（33）固定连接，所述伸缩气缸（333）的输出端连接有上层连接板（3311）和下层连接板（3321），所述上层连接板（3311）和所述上层伸缩板（331）固定连接，所述下层连接板（3321）和所述下层伸缩板（332）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动塑料拉吹成型机，其特征在于：所述传送箱（12）的内部还设置有冷却扇（121），所述冷却扇（121）位于所述传动链（24）的外侧，所述冷却扇（121）与外部电源电性连接。