CN215750500U - 一种塑胶模具用脱料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其为一种塑胶模具用脱料装置，包括下模座和上模座，所述下模座顶部设置有凹模，所述上模座底部设置有与凹模位置对应的凸模，所述下模座的内部设置有脱料腔，所述脱料腔内设置有脱料机构，所述脱料机构与上模座之间通过联动机构连接，所述脱料机构包括升降板、顶针套、顶针、复位弹簧和推料板，所述升降板设置在脱料腔的内部，所述脱料腔与凹模之间安装有多个连通的顶针套，所述顶针滑动连接在顶针套的内部，所述顶针的底端与升降板连接，所述顶针的顶端穿过顶针并连接有推料板，通过设置的联动机构和脱料机构，通过推料板将塑胶产品顶出，便于塑料产品的快速脱料，操作方便，无需人工脱料，提高工作效率。

Description

一种塑胶模具用脱料装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具用脱料装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母。

现有的塑胶模具大多存在注塑完成后脱料困难，操作不便以及自动化程度不高的问题，甚至部分塑胶模具需要人工进行脱料，降低工作效率，因此需要一种塑胶模具用脱料装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具用脱料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶模具用脱料装置，包括下模座和上模座，所述下模座顶部设置有凹模，所述上模座底部设置有与凹模位置对应的凸模，所述下模座的内部设置有脱料腔，所述脱料腔内设置有脱料机构，所述脱料机构与上模座之间通过联动机构连接；

所述脱料机构包括升降板、顶针套、顶针、复位弹簧和推料板，所述升降板设置在脱料腔的内部，所述脱料腔与凹模之间安装有多个连通的顶针套，所述顶针滑动连接在顶针套的内部，所述顶针的底端与升降板连接，所述顶针的顶端穿过顶针并连接有推料板，所述升降板顶部与脱料腔的内部顶端之间且位于顶针的外侧套设有复位弹簧，所述凹模的内部底端开设有多个与顶针套连通且容纳推料板的容纳槽。

优选的，所述联动机构包括第一滑套、连接滑杆、固定板和连接组件，所述下模座两侧的中间位置均安装有与脱料腔连通的第一滑套，所述连接滑杆滑动连接在第一滑套内部，所述连接滑杆顶端与上模座的底部固定连接，两根所述连接滑杆的底端共同连接有固定板，所述固定板位于升降板的下方，所述固定板顶部与升降板底部之间安装有连接组件。

优选的，所述连接组件包括滑轨、滑块、连接座和移动杆，所述滑轨横向安装在固定板的顶部，所述滑轨上滑动连接有两个滑块，所述连接座安装在升降板底部的中间位置，两个所述滑块与连接座之间均设置有移动杆，所述移动杆的两端与滑块和连接座活动铰接。

优选的，所述推料板的上端面与凹模的底端表面平齐。

优选的，所述顶针的两端均设置有螺纹柱，所述顶针与螺纹柱一体成型，所述升降板顶部设置有多个与顶针位置对应的第一螺纹孔，所述顶针底端的螺纹柱连接在第一螺纹孔内，所述推料板底部中心处设置有第二螺纹孔，所述顶针顶端的螺纹柱连接在第二螺纹孔内。

优选的，所述升降板的四个拐角处均安装有第二滑套，所述第二滑套内滑动连接有导向滑杆，所述导向滑杆的两端分别与脱料腔的顶端和底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的联动机构和脱料机构，在上模与下模合模时，通过复位弹簧的弹性作用下将升降板向下推动，使得推料板置于容纳槽内，在塑胶产品成型后，上模座向上移动，通过连接滑杆带动固定板向上移动，从而通过移动杆带动升降板向上移动，使得顶针在顶针套内滑动，从而通过推料板将塑胶产品顶出，便于塑料产品的快速脱料，操作方便，无需人工脱料，提高工作效率。

2.本实用新型中，通过设置的第二滑套和导向滑杆，提高升降板上下移动的稳定性，避免升降板倾斜导致顶针受力不均而弯曲，提高使用寿命。

3.本实用新型中，通过设置的推料板与塑胶产品的接触面积大，避免局部变形，通过推料板的上端面与凹模的底端表面平齐，避免对塑胶产品的外形产生影响，且顶针与推料板和升降板之间为可拆卸结构，从而使得顶针便于更换，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶模具用脱料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑胶模具用脱料装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种塑胶模具用脱料装置的升降板、顶针和推料板连接结构示意图；

图4为图2中的A区结构放大示意图。

图中：1、下模座；101、凹模；102、脱料腔；2、上模座；201、凸模；3、联动机构；301、第一滑套；302、连接滑杆；303、固定板；304、连接组件；3041、滑轨；3042、滑块；3043、连接座；3044、移动杆；4、升降板；401、第一螺纹孔；5、顶针套；6、顶针；601、螺纹柱；7、复位弹簧；8、推料板；801、第二螺纹孔；9、容纳槽；10、导向滑杆；11、第二滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑胶模具用脱料装置，包括下模座1和上模座2，下模座1顶部设置有凹模101，上模座2底部设置有与凹模101位置对应的凸模201，下模座1的内部设置有脱料腔102，脱料腔102内设置有脱料机构，脱料机构与上模座2之间通过联动机构3连接；

脱料机构包括升降板4、顶针套5、顶针6、复位弹簧7和推料板8，升降板4设置在脱料腔102的内部，脱料腔102与凹模101之间安装有多个连通的顶针套5，顶针6滑动连接在顶针套5的内部，顶针6的底端与升降板4连接，顶针6的顶端穿过顶针6并连接有推料板8，升降板4顶部与脱料腔102的内部顶端之间且位于顶针6的外侧套设有复位弹簧7，凹模101的内部底端开设有多个与顶针套5连通且容纳推料板8的容纳槽9，通过设置的脱料机构和联动机构3，在上模座2和下模座1分离时，实现将塑胶产品从凹模101内快速脱料，操作方便，无需人工脱料，提高工作效率。

本实施例中，请参照图2和图4，联动机构3包括第一滑套301、连接滑杆302、固定板303和连接组件304，下模座1两侧的中间位置均安装有与脱料腔102连通的第一滑套301，连接滑杆302滑动连接在第一滑套301内部，连接滑杆302顶端与上模座2的底部固定连接，两根连接滑杆302的底端共同连接有固定板303，固定板303位于升降板4的下方，固定板303顶部与升降板4底部之间安装有连接组件304，连接组件304包括滑轨3041、滑块3042、连接座3043和移动杆3044，滑轨3041横向安装在固定板303的顶部，滑轨3041上滑动连接有两个滑块3042，连接座3043安装在升降板4底部的中间位置，两个滑块3042与连接座3043之间均设置有移动杆3044，移动杆3044的两端与滑块3042和连接座3043活动铰接，当上模与下模合模时，连接滑杆302带动固定板303向下移动，通过滑块3042在滑轨3041上移动，给上模的移动行程提供较大的余量，使得上模与下模贴合的更加紧密，同时在复位弹簧7的弹性作用下将升降板4向下推动，使得推料板8置于容纳槽9内，在塑胶产品成型后，上模座2向上移动，通过连接滑杆302带动固定板303向上移动，从而通过移动杆3044带动升降板4向上移动，压缩复位弹簧7，使得顶针6在顶针套5内滑动，从而通过推料板8将塑胶产品顶出，通过推料板8与塑胶产品的接触面积大，避免局部变形。

本实施例中，请参照图2，推料板8的上端面与凹模101的底端表面平齐，避免对塑胶产品的外形产生影响。

本实施例中，请参照图3，顶针6的两端均设置有螺纹柱601，顶针6与螺纹柱601一体成型，升降板4顶部设置有多个与顶针6位置对应的第一螺纹孔401，顶针6底端的螺纹柱601连接在第一螺纹孔401内，推料板8底部中心处设置有第二螺纹孔801，顶针6顶端的螺纹柱601连接在第二螺纹孔801内，使得顶针6与推料板8和升降板4之间为可拆卸结构，从而使得顶针6便于更换，节约成本。

本实施例中，请参照图2，升降板4的四个拐角处均安装有第二滑套11，第二滑套11内滑动连接有导向滑杆10，导向滑杆10的两端分别与脱料腔102的顶端和底端固定连接度，提高升降板4上下移动的稳定性，避免升降板4倾斜导致顶针6受力不均而弯曲。

本实用新型工作原理：使用时，在上模与下模合模时，连接滑杆302带动固定板303向下移动，通过滑块3042在滑轨3041上移动，给上模的移动行程提供较大的余量，使得上模与下模贴合的更加紧密，同时在复位弹簧7的弹性作用下将升降板4向下推动，使得推料板8置于容纳槽9内，然后向凹模101内注入熔融塑料，在塑胶产品成型后，将上模座2向上移动，通过连接滑杆302带动固定板303向上移动，从而通过移动杆3044带动升降板4向上移动，压缩复位弹簧7，使得顶针6在顶针套5内滑动，从而通过推料板8将塑胶产品顶出，方便进行脱料，通过推料板8与塑胶产品的接触面积大，避免局部变形，通过第二滑套11和导向滑杆10，提高升降板4上下移动的稳定性，避免升降板4倾斜导致顶针6受力不均而弯曲，且顶针6与推料板8和升降板4之间为可拆卸结构，从而使得顶针6便于更换，节约成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶模具用脱料装置，包括下模座(1)和上模座(2)，所述下模座(1)顶部设置有凹模(101)，所述上模座(2)底部设置有与凹模(101)位置对应的凸模(201)，其特征在于：所述下模座(1)的内部设置有脱料腔(102)，所述脱料腔(102)内设置有脱料机构，所述脱料机构与上模座(2)之间通过联动机构(3)连接；

所述脱料机构包括升降板(4)、顶针套(5)、顶针(6)、复位弹簧(7)和推料板(8)，所述升降板(4)设置在脱料腔(102)的内部，所述脱料腔(102)与凹模(101)之间安装有多个连通的顶针套(5)，所述顶针(6)滑动连接在顶针套(5)的内部，所述顶针(6)的底端与升降板(4)连接，所述顶针(6)的顶端穿过顶针(6)并连接有推料板(8)，所述升降板(4)顶部与脱料腔(102)的内部顶端之间且位于顶针(6)的外侧套设有复位弹簧(7)，所述凹模(101)的内部底端开设有多个与顶针套(5)连通且容纳推料板(8)的容纳槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具用脱料装置，其特征在于：所述联动机构(3)包括第一滑套(301)、连接滑杆(302)、固定板(303)和连接组件(304)，所述下模座(1)两侧的中间位置均安装有与脱料腔(102)连通的第一滑套(301)，所述连接滑杆(302)滑动连接在第一滑套(301)内部，所述连接滑杆(302)顶端与上模座(2)的底部固定连接，两根所述连接滑杆(302)的底端共同连接有固定板(303)，所述固定板(303)位于升降板(4)的下方，所述固定板(303)顶部与升降板(4)底部之间安装有连接组件(304)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具用脱料装置，其特征在于：所述连接组件(304)包括滑轨(3041)、滑块(3042)、连接座(3043)和移动杆(3044)，所述滑轨(3041)横向安装在固定板(303)的顶部，所述滑轨(3041)上滑动连接有两个滑块(3042)，所述连接座(3043)安装在升降板(4)底部的中间位置，两个所述滑块(3042)与连接座(3043)之间均设置有移动杆(3044)，所述移动杆(3044)的两端与滑块(3042)和连接座(3043)活动铰接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具用脱料装置，其特征在于：所述推料板(8)的上端面与凹模(101)的底端表面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具用脱料装置，其特征在于：所述顶针(6)的两端均设置有螺纹柱(601)，所述顶针(6)与螺纹柱(601)一体成型，所述升降板(4)顶部设置有多个与顶针(6)位置对应的第一螺纹孔(401)，所述顶针(6)底端的螺纹柱(601)连接在第一螺纹孔(401)内，所述推料板(8)底部中心处设置有第二螺纹孔(801)，所述顶针(6)顶端的螺纹柱(601)连接在第二螺纹孔(801)内。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具用脱料装置，其特征在于：所述升降板(4)的四个拐角处均安装有第二滑套(11)，所述第二滑套(11)内滑动连接有导向滑杆(10)，所述导向滑杆(10)的两端分别与脱料腔(102)的顶端和底端固定连接。

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