CN211661019U - 一种不锈钢精密铸造蜡模制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢精密铸造蜡模制作装置，包括底座，所述底座的顶部两端均设置支撑柱，两端支撑柱的顶部设有工作台，所述工作台的顶部中心处设有装置本体，所述支撑柱之间设有升降柱，所述升降柱的顶部两端均设有升降杆，且所述升降杆的顶部延伸固定在所述工作台的底部两端，所述底座的顶部中心处设有凹槽一，所述凹槽一内设有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定在所述工作台的底部中心处，所述螺纹杆上且位于所述升降柱上方套设有与所述螺纹杆相配合的螺纹块，所述螺纹块的两侧均设有一组固定块，且一组固定块之间均设有圆柱，方便调节工作台的高度，便于适应不同身高的工作者操作。

Description

一种不锈钢精密铸造蜡模制作装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体来说，涉及一种不锈钢精密铸造蜡模制作装置。

背景技术

根据权利号CN104785718A的一种用蜡模制作铸造模具装置，将砂与黏贴剂混合，再将砂与黏贴剂混合物装入成型箱中，在砂中间放入蜡模和电热丝，再将蜡模与电热丝用砂覆盖，从而形成了砂模，在砂模制作好了之后，通过加热丝进行加热，使得砂模温度升高，将蜡模熔化，熔化的蜡模通过排蜡管排入回收箱中，并通过过滤网将熔化的蜡进行过滤，过滤好的蜡可重新制作蜡模使用。该装置结构简单，实现了铸造模中的蜡模熔化成液体，并排出铸造模，该发明的缺点是：在进行蜡模的生产过程中，工作台无法根据生产人员的身高调整工作台的高度，使得身高不一的生产人员在铸模时造成操作不便。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种不锈钢精密铸造蜡模制作装置，来解决背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种不锈钢精密铸造蜡模制作装置，包括底座，所述底座的顶部两端均设置支撑柱，两端支撑柱的顶部设有工作台，所述工作台的顶部中心处设有装置本体，所述支撑柱之间设有升降柱，所述升降柱的顶部两端均设有升降杆，且所述升降杆的顶部延伸固定在所述工作台的底部两端，所述底座的顶部中心处设有凹槽一，所述凹槽一内设有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定在所述工作台的底部中心处，所述螺纹杆上且位于所述升降柱上方套设有与所述螺纹杆相配合的螺纹块，所述螺纹块的两侧均设有一组固定块，且一组固定块之间均设有圆柱，所述圆柱的中部穿插设有轴杆，所述轴杆的底部均设有勾板，所述勾板均贯穿于所述升降柱延伸至所述升降柱的底部与所述升降柱的底部配合。

作为优选，所述升降柱的中部设有镂空式通孔，且所述螺纹杆以及两侧勾板均贯穿于所述通孔。

作为优选，两侧支撑柱的相对应侧边下部均设有凸出块，且所述升降柱位于所述凸出块的顶部与所述支撑柱侧边滑动配合。

作为优选，所述工作台的顶部两侧均设有凹槽二，所述凹槽二内均设有固定柱，所述固定柱为空腔柱。

作为优选，所述固定柱内底部均设有固定板，所述固定板的顶部中心处均设有向下凹陷的弧形结构，所述弧形结构内壁设有轮齿。

作为优选，所述固定柱内中心处设有转轴，所述转轴上均套设有与所述轮齿相啮合的全齿轮，所述固定柱内顶部均设有滑槽，所述滑槽内均设有与所述全齿轮相啮合的半齿轮。

作为优选，所述半齿轮且对应所述装置本体一侧均设有移动杆，所述移动杆贯穿于所述固定柱延伸至所述固定柱外侧，所述移动杆且远离所述半齿轮一端设有顶杆，所述顶杆且远离所述移动杆一端设有顶板。

作为优选，所述装置本体两侧且均对应所述顶板位置处设有与所述顶板相配合的固定槽，其中，所述移动杆上且位于所述固定柱外侧一端固定有限位套。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、方便调节工作台的高度，便于适应不同身高的工作者操作，同时，将升降柱两端卡接在支撑柱侧边凸出块的顶部上，以及在螺纹块两侧边均设置固定块，且固定块通过勾板与升降柱底部限位固定，可起到升降过程中工作台的稳定性。

2、另外，在装置本体两侧通过顶杆及顶板对其进行夹紧固定，可方便工作台在升降过程中保证装置本体的稳定效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的固定块侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的固定柱内部结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑柱；3、工作台；4、装置本体；5、升降柱；6、升降杆；7、凹槽一；8、电机；9、螺纹杆；10、螺纹块；11、固定块；12、圆柱；13、轴杆；14、勾板；15、凹槽二；16、固定柱；17、固定板；18、弧形结构；19、轮齿；20、转轴；21、全齿轮；22、滑槽；23、半齿轮； 24、移动杆；25、顶杆；26、顶板；27、固定槽；28、限位套。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种不锈钢精密铸造蜡模制作装置，包括底座1，所述底座1的顶部两端均设置支撑柱2，两端支撑柱2的顶部设有工作台3，所述工作台3的顶部中心处设有装置本体4，所述支撑柱2之间设有升降柱5，所述升降柱5的顶部两端均设有升降杆6，且所述升降杆6的顶部延伸固定在所述工作台3的底部两端，所述底座1 的顶部中心处设有凹槽一7，所述凹槽一7内设有电机8，所述电机8的输出端连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9的顶部固定在所述工作台3的底部中心处，所述螺纹杆9上且位于所述升降柱5上方套设有与所述螺纹杆9相配合的螺纹块10，所述螺纹块10的两侧均设有一组固定块11，且一组固定块11之间均设有圆柱12，所述圆柱12的中部穿插设有轴杆13，所述轴杆13的底部均设有勾板14，所述勾板14均贯穿于所述升降柱5延伸至所述升降柱5的底部与所述升降柱5的底部配合。

实施例二，如图1所示，所述升降柱5的中部设有镂空式通孔，且所述螺纹杆9以及两侧勾板14均贯穿于所述通孔。

实施例三，如图3所示，两侧支撑柱2的相对应侧边下部均设有凸出块，且所述升降柱5位于所述凸出块的顶部与所述支撑柱2侧边滑动配合，所述工作台3的顶部两侧均设有凹槽二15，所述凹槽二15内均设有固定柱 16，所述固定柱16为空腔柱，所述固定柱16内底部均设有固定板17，所述固定板17的顶部中心处均设有向下凹陷的弧形结构18，所述弧形结构 18内壁设有轮齿19，所述固定柱16内中心处设有转轴20，所述转轴20 上均套设有与所述轮齿19相啮合的全齿轮21，所述固定柱16内顶部均设有滑槽22，所述滑槽22内均设有与所述全齿轮21相啮合的半齿轮23，所述半齿轮23且对应所述装置本体4一侧均设有移动杆24，所述移动杆24 贯穿于所述固定柱16延伸至所述固定柱16外侧，所述移动杆24且远离所述半齿轮23一端设有顶杆25，所述顶杆25且远离所述移动杆24一端设有顶板26，所述装置本体4两侧且均对应所述顶板26位置处设有与所述顶板26相配合的固定槽27，其中，所述移动杆24上且位于所述固定柱16 外侧一端固定有限位套28。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过驱动电机8，让电机8带动螺纹杆9旋转，使得螺纹杆9上套设的螺纹块10在螺纹杆9上随着螺纹结构上下升降，使得勾板14拉着升降柱5在支撑柱2内侧升降，以及顶着升降杆6上下升降，而升降杆6带动工作台3进行高度调节，另外，驱动转轴20转动，转轴20 则带动全齿轮21旋转，全齿轮21带动半齿轮23左右移动，使得半齿轮 23带动移动杆24往装置本体4两侧移动，直到顶板26移动到固定槽27 内将装置本体4顶住，可增加装置本体4的稳定性。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (8)

1.一种不锈钢精密铸造蜡模制作装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部两端均设置支撑柱(2)，两端支撑柱(2)的顶部设有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部中心处设有装置本体(4)，所述支撑柱(2)之间设有升降柱(5)，所述升降柱(5)的顶部两端均设有升降杆(6)，且所述升降杆(6)的顶部延伸固定在所述工作台(3)的底部两端，所述底座(1)的顶部中心处设有凹槽一(7)，所述凹槽一(7)内设有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的顶部固定在所述工作台(3)的底部中心处，所述螺纹杆(9)上且位于所述升降柱(5)上方套设有与所述螺纹杆(9)相配合的螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的两侧均设有一组固定块(11)，且一组固定块(11)之间均设有圆柱(12)，所述圆柱(12)的中部穿插设有轴杆(13)，所述轴杆(13)的底部均设有勾板(14)，所述勾板(14)均贯穿于所述升降柱(5)延伸至所述升降柱(5)的底部与所述升降柱(5)的底部配合。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密铸造蜡模制作装置，其特征在于，所述升降柱(5)的中部设有镂空式通孔，且所述螺纹杆(9)以及两侧勾板(14)均贯穿于所述通孔。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密铸造蜡模制作装置，其特征在于，两侧支撑柱(2)的相对应侧边下部均设有凸出块，且所述升降柱(5)位于所述凸出块的顶部与所述支撑柱(2)侧边滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密铸造蜡模制作装置，其特征在于，所述工作台(3)的顶部两侧均设有凹槽二(15)，所述凹槽二(15)内均设有固定柱(16)，所述固定柱(16)为空腔柱。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢精密铸造蜡模制作装置，其特征在于，所述固定柱(16)内底部均设有固定板(17)，所述固定板(17)的顶部中心处均设有向下凹陷的弧形结构(18)，所述弧形结构(18)内壁设有轮齿(19)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢精密铸造蜡模制作装置，其特征在于，所述固定柱(16)内中心处设有转轴(20)，所述转轴(20)上均套设有与所述轮齿(19)相啮合的全齿轮(21)，所述固定柱(16)内顶部均设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内均设有与所述全齿轮(21)相啮合的半齿轮(23)。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢精密铸造蜡模制作装置，其特征在于，所述半齿轮(23)且对应所述装置本体(4)一侧均设有移动杆(24)，所述移动杆(24)贯穿于所述固定柱(16)延伸至所述固定柱(16)外侧，所述移动杆(24)且远离所述半齿轮(23)一端设有顶杆(25)，所述顶杆(25)且远离所述移动杆(24)一端设有顶板(26)。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢精密铸造蜡模制作装置，其特征在于，所述装置本体(4)两侧且均对应所述顶板(26)位置处设有与所述顶板(26)相配合的固定槽(27)，其中，所述移动杆(24)上且位于所述固定柱(16)外侧一端固定有限位套(28)。

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