CN219132925U - 一种压料成型结构模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压料成型结构模具,涉及压料成型模具技术领域,包括下模具和上模具,所述下模具的侧壁设置有若干快速降温组件,所述下模具的内侧底端设置有便捷脱模组件;本实用新型提供的技术方案中,公开的快速降温组件,具体的通过采用吸热金属铝制成的吸热块将热量吸附集中,并通过降温槽内的冷却液将热量吸附降温,通过通液孔增大冷却液与吸热块的接触面积,从而加快热量的传导速率,并通过电机启动带动搅拌轴转动对冷却液进行搅拌混匀,进一步加快冷却液的吸热速率,再通过换热器对冷却液进行换热降温,从而达到有效对高温物料的热量进行吸附降温,进而加快物料冷却成型的速率,减少等待时间,提高工作效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及压料成型模具技术领域,尤其涉及一种压料成型结构模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
然而现有的模具在使用时,通常需要等待较长的时间来使材料冷却成型,耗时较久,使得材料成型的效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种压料成型结构模具,不仅有效的加快了材料冷却成型的速率,还有效的便于对成型后的材料进行脱模。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种压料成型结构模具,包括下模具和上模具,所述下模具的侧壁设置有若干快速降温组件,所述下模具的内侧底端设置有便捷脱模组件;
所述快速降温组件包括降温槽、吸热块、通液孔、电机、搅拌轴和换热器,所述降温槽开设于下模具的内壁,所述吸热块的侧壁固定连接于降温槽的侧壁,所述通液孔开设于吸热块的侧壁,所述电机固定连接于下模具的内壁,所述搅拌轴的一端固定连接于电机的输出端,所述换热器固定连接于下模具的侧壁。
进一步的,所述便捷脱模组件包括若干气缸、支撑板、若干减震器、震动板和震动电机,若干所述气缸固定连接于下模具的内侧底端,所述支撑板的底端固定连接于气缸的输出端,若干所述减震器的底端固定连接于支撑板的顶端,所述震动板的底端固定连接于减震器的顶端,所述震动电机固定连接于震动板的底端中部。
进一步的,所述下模具和上模具相契合。
进一步的,所述搅拌轴的另一端转动连接于降温槽的顶端。
进一步的,所述吸热块采用吸热金属铝为原材料制成。
进一步的,所述下模具的内侧底端开设有槽孔,所述支撑板和震动板与槽孔相契合。
进一步的,若干所述减震器呈对称均匀分布安装于震动板底端和支撑板顶端之间。
本实用新型的有益效果:
本实用新型公开的快速降温组件,具体的通过采用吸热金属铝制成的吸热块将热量吸附集中,并通过降温槽内的冷却液将热量吸附降温,通过通液孔增大冷却液与吸热块的接触面积,从而加快热量的传导速率,并通过电机启动带动搅拌轴转动对冷却液进行搅拌混匀,进一步加快冷却液的吸热速率,再通过换热器对冷却液进行换热降温,从而达到有效对高温物料的热量进行吸附降温,进而加快物料冷却成型的速率,减少等待时间,提高工作效率的目的。
通过设置便捷脱模组件,具体的通过震动电机启动带动震动板震动使粘在模具上的物料与模具震动分离,通过减震器对震动力提供减震保护,通过气缸伸长带动支撑板上移,从而带动震动板上移将分离的成型物料顶起,从而达到有效便于将成型的物料脱模,无需暴力脱模,操作简单省时省力的目的。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构剖视图;
图3为本实用新型下模具结构俯视剖面图;
图4为本实用新型震动板结构仰视图。
图中:1、下模具;2、上模具;3、降温槽;4、吸热块;5、通液孔;6、电机;7、搅拌轴;8、换热器;9、气缸;10、支撑板;11、减震器;12、震动板;13、震动电机。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
请参阅图1-图4,本实施方案中:一种压料成型结构模具,包括下模具1和上模具2,下模具1和上模具2相契合,通过相契合的下模具1和上模具2进行挤压成型工作,下模具1的侧壁设置有若干快速降温组件,下模具1的内侧底端设置有便捷脱模组件;快速降温组件包括降温槽3、吸热块4、通液孔5、电机6、搅拌轴7和换热器8,降温槽3开设于下模具1的内壁,通过降温槽3存放冷却液,吸热块4的侧壁固定连接于降温槽3的侧壁,通过吸热块4将挤压后的高温材料的热量吸附集中,吸热块4采用吸热金属铝为原材料制成,通液孔5开设于吸热块4的侧壁,通过通液孔5增大吸热块4与冷却液的接触面积,进而提高热量传导的速率,电机6固定连接于下模具1的内壁,通过电机6提供作用力进行旋转,搅拌轴7的一端固定连接于电机6的输出端,通过搅拌轴7对冷却液进行搅拌混匀,搅拌轴7的另一端转动连接于降温槽3的顶端,换热器8固定连接于下模具1的侧壁,通过换热器8对冷却液进行冷却降温。
在一些实施例中,便捷脱模组件包括若干气缸9、支撑板10、若干减震器11、震动板12和震动电机13,若干气缸9固定连接于下模具1的内侧底端,通过气缸9提供作用力进行升降移动,支撑板10的底端固定连接于气缸9的输出端,通过支撑板10进行支撑移动,若干减震器11的底端固定连接于支撑板10的顶端,通过减震器11对震动力进行减震保护,震动板12的底端固定连接于减震器11的顶端,通过震动板12震动使物料与模具分离,若干减震器11呈对称均匀分布安装于震动板12底端和支撑板10顶端之间,下模具1的内侧底端开设有槽孔,支撑板10和震动板12与槽孔相契合,震动电机13固定连接于震动板12的底端中部,通过震动电机13提供作用力进行震动脱模。
本实施例中所涉及的电机6、换热器8、气缸9、减震器11和震动电机13可以根据实际应用场景自由配置,电机6、换热器8、气缸9、减震器11和震动电机13工作采用现有技术中常用的方法。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,首先将物料加入到下模具1中,通过上模具2与下模具1相契合将物料挤压成型,挤压后的高温物料,通过采用吸热金属铝制成的吸热块4将热量吸附集中,并通过降温槽3内的冷却液将热量吸附降温,通过通液孔5增大冷却液与吸热块4的接触面积,从而加快热量的传导速率,并通过电机6启动带动搅拌轴7转动对冷却液进行搅拌混匀,进一步加快冷却液的吸热速率,再通过换热器8对冷却液进行换热降温,从而达到有效对高温物料的热量进行吸附降温,进而加快物料冷却成型的速率,减少等待时间,提高工作效率的目的,物料冷却成型后,通过震动电机13启动带动震动板12震动使粘在模具上的物料与模具震动分离,通过减震器11对震动力提供减震保护,通过气缸9伸长带动支撑板10上移,从而带动震动板12上移将分离的成型物料顶起,从而达到有效便于将成型的物料脱模,无需暴力脱模,操作简单省时省力的目的。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (7)
1.一种压料成型结构模具,其特征在于:包括下模具(1)和上模具(2),所述下模具(1)的侧壁设置有若干快速降温组件,所述下模具(1)的内侧底端设置有便捷脱模组件;
所述快速降温组件包括降温槽(3)、吸热块(4)、通液孔(5)、电机(6)、搅拌轴(7)和换热器(8),所述降温槽(3)开设于下模具(1)的内壁,所述吸热块(4)的侧壁固定连接于降温槽(3)的侧壁,所述通液孔(5)开设于吸热块(4)的侧壁,所述电机(6)固定连接于下模具(1)的内壁,所述搅拌轴(7)的一端固定连接于电机(6)的输出端,所述换热器(8)固定连接于下模具(1)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种压料成型结构模具,其特征在于:所述便捷脱模组件包括若干气缸(9)、支撑板(10)、若干减震器(11)、震动板(12)和震动电机(13),若干所述气缸(9)固定连接于下模具(1)的内侧底端,所述支撑板(10)的底端固定连接于气缸(9)的输出端,若干所述减震器(11)的底端固定连接于支撑板(10)的顶端,所述震动板(12)的底端固定连接于减震器(11)的顶端,所述震动电机(13)固定连接于震动板(12)的底端中部。
3.根据权利要求1所述的一种压料成型结构模具,其特征在于:所述下模具(1)和上模具(2)相契合。
4.根据权利要求1所述的一种压料成型结构模具,其特征在于:所述搅拌轴(7)的另一端转动连接于降温槽(3)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种压料成型结构模具,其特征在于:所述吸热块(4)采用吸热金属铝为原材料制成。
6.根据权利要求2所述的一种压料成型结构模具,其特征在于:所述下模具(1)的内侧底端开设有槽孔,所述支撑板(10)和震动板(12)与槽孔相契合。
7.根据权利要求2所述的一种压料成型结构模具,其特征在于:若干所述减震器(11)呈对称均匀分布安装于震动板(12)底端和支撑板(10)顶端之间。
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