CN210148527U

CN210148527U - 一种塑料工艺品成型装置

Info

Publication number: CN210148527U
Application number: CN201920858246.0U
Authority: CN
Inventors: 张行江
Original assignee: Xinchang Joy Arts And Crafts Co Ltd
Current assignee: Xinchang Joy Arts And Crafts Co Ltd
Priority date: 2019-06-10
Filing date: 2019-06-10
Publication date: 2020-03-17
Anticipated expiration: 2029-06-10

Abstract

本实用新型涉及塑料工艺品制造加工技术领域，公开了一种塑料工艺品成型装置，包括底座、机架、升降机构和下模架；升降机构的底端固定连接有顶座，顶座的底部固定安装有上模，上模的正下方设置有下模，下模的左右两侧固定安装有下模架，下模的内部自左到右开设有三组穿孔，穿孔的内部设置有可上下移动的顶块，顶块的底端固定安装有竖直的顶杆，顶杆的底端连接有横向的活动板，活动板的底部两侧设置有两组支撑柱，支撑柱的底端固定安装在底座上，活动板的底部中间位置固定连接有竖直的升降杆，升降杆的底端设置有升降机，升降机固定放置在底座上。本实用新型的优点：具有自动顶起功能，成型速度快，工作效率高。

Description

一种塑料工艺品成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料工艺品制造加工技术领域，具体是一种塑料工艺品成型装置。

背景技术

浇铸成型是塑料加工的一种方法，将液态单体或聚合物注入模具内，经聚合而固化成型变成与模具内腔形状相同的制品，是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，浇注后的塑料产品往往还需要经过再次的挤压，以达到所需要的精确的形状和光滑的表面。

中国专利（公告号：CN 108656459 A，公告日：2018.10.16）公开一种塑料工艺品成型装置，包括顶模、侧模、注塑池和卸料机构，顶模上方向上依次连接有安装板、驱动轴和动力机构，顶模、左侧模和右侧模运动后形成封闭的注塑腔；在所述注塑池外周设置有加热装置，在注塑池内设置温度检测装置；该发明制造工艺品的模具均为方便更换的动模，且模具由3个部分组成，每个部分可以安装形状、构造不同的模具，可以制造出形状各异的工艺品，一个装置可用来生产不同种类的塑料工艺品；该发明在装置的下方设置有注塑池，注塑池外设置有加热装置，物料可以直接在注塑池内进行加热，也可以在外部加热后进入注塑池，此时注塑池可以作为缓冲装置，保证注塑工作不会因为外部物料供应出现状况而突然中断。但是此装置经常容易出现成型后的塑料产品会粘附在下模上不易脱离，从而严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料工艺品成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料工艺品成型装置，包括底座、机架、升降机构和下模架；机架设置为U型结构且机架的底端固定安装在底座的顶部，机架的顶部中间位置上侧设置有升降机构，升降机构的底端固定连接有顶座，顶座的底部固定安装有上模，上模的截面设置为半圆形，上模的正下方设置有下模，下模设置为半圆型凹槽结构，下模与上模相互配合进行成型操作，下模的左右两侧固定安装有下模架，下模架的底端固定安装在底座的上表面。通过将加热后的塑料放置在下模的上表面，然后启动升降机构带动上模向下移动，然后上模紧紧的压在下模表面的塑料上，然后夹板夹持在下模架的左右顶部将上模稳定的限制在下模中。

当放置在下模上侧的塑料压成型后，经常容易出现黏贴在下模表面不容易脱落的情况，因此所述下模的内部自左到右开设有三组穿孔，穿孔的内部设置有可上下移动的顶块，顶块的底端固定安装有竖直的顶杆，顶杆的底端连接有横向的活动板，活动板的底部两侧设置有两组支撑柱，支撑柱的底端固定安装在底座上，活动板的底部中间位置固定连接有竖直的升降杆，升降杆的底端设置有升降机，升降机固定放置在底座上，启动升降机带动升降杆向上移动，然后带动活动板顶部的顶杆向上顶起顶块，进而将黏贴在下模表面的塑料顶起。

作为本实用新型进一步的方案：上模的左右两侧通过连接杆固定安装有竖直向下的夹板。

作为本实用新型进一步的方案：位于下模架左右两侧设置有风机，风机的上侧连通有通风管，通风管的顶端穿过下模架并且连通有出风孔，将风机中产生的冷风通过出风孔向下模的上侧输送，从而加快下模表面塑料的冷却速度，进而提高成型的效率。

作为本实用新型再进一步的方案：位于顶杆的中部设置有缓冲架，缓冲架设置为矩形结构，顶杆可顶起缓冲架向上移动，缓冲架的内部设置有弹簧，弹簧的顶端弹性连接有挡块，挡块设置在缓冲架的内部，挡块的设置用于防止弹簧从缓冲架中脱离，当顶块受到向下的压力时，首先挤压顶杆中部的弹簧，从而得到缓冲的作用，然后当需要将下模表面的塑料顶起时，顶块在弹簧回弹力的作用下进行轻微的弹起，若弹簧的回弹力不足以将塑料从而下模表面脱离时，再启动升降机带动顶杆向上移动，然后直接带动顶块向上顶起塑料。通过在顶杆的中部设置缓冲架、弹簧和挡块，可用于当塑料与下模表面之间的粘附力较小时，通过弹簧的回弹力将塑料顶起，从而可降低使用升降机的能源消耗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在下模的内部开设三组穿孔，启动升降机带动升降杆向上移动，然后带动活动板顶部的顶杆向上顶起顶块，进而将黏贴在下模表面的塑料顶起，进而可快速的将成型后的塑料与下模进行分离，防止影响工作的正常进行；通过将风机中产生的冷风通过出风孔向下模的上侧输送，从而加快下模表面塑料的冷却速度，进而提高成型的效率；通过在顶杆的中部设置缓冲架、弹簧和挡块，可用于当塑料与下模表面之间的粘附力较小时，通过弹簧的回弹力将塑料顶起，从而可降低使用升降机的能源消耗。本实用新型的优点：具有自动顶起功能，成型速度快，工作效率高。

附图说明

图1为一种塑料工艺品成型装置的结构示意图。

图2为一种塑料工艺品成型装置中下模的立体结构示意图。

图3为一种塑料工艺品成型装置中缓冲架的结构示意图。

其中：底座10，机架11，升降机构12，顶座13，夹板14，上模15，连接杆16，下模17，风机18，通风管19，出风孔20，升降机21，活动板22，支撑柱23，顶杆24，顶块25，穿孔26，下模架27，缓冲架28，弹簧29，挡块30，升降杆31。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-3，一种塑料工艺品成型装置，包括底座10、机架11、升降机构12和下模架27；机架11设置为U型结构且机架11的底端固定安装在底座10的顶部，机架11的顶部中间位置上侧设置有升降机构12，升降机构12的底端固定连接有顶座13，顶座13的底部固定安装有上模15，上模15的截面设置为半圆形，上模15的左右两侧通过连接杆16固定安装有竖直向下的夹板14。上模15的正下方设置有下模17，下模17设置为半圆型凹槽结构，下模17与上模15相互配合进行成型操作，下模17的左右两侧固定安装有下模架27，下模架27的底端固定安装在底座10的上表面。通过将加热后的塑料放置在下模17的上表面，然后启动升降机构12带动上模15向下移动，然后上模15紧紧的压在下模17表面的塑料上，然后夹板14夹持在下模架27的左右顶部将上模15稳定的限制在下模17中。

当放置在下模17上侧的塑料压成型后，经常容易出现黏贴在下模17表面不容易脱落的情况，因此所述下模17的内部自左到右开设有三组穿孔26，穿孔26的内部设置有可上下移动的顶块25，顶块25的底端固定安装有竖直的顶杆24，顶杆24的底端连接有横向的活动板22，活动板22的底部两侧设置有两组支撑柱23，支撑柱23的底端固定安装在底座10上，活动板22的底部中间位置固定连接有竖直的升降杆31，升降杆31的底端设置有升降机21，升降机21固定放置在底座10上，启动升降机21带动升降杆31向上移动，然后带动活动板22顶部的顶杆24向上顶起顶块25，进而将黏贴在下模17表面的塑料顶起。

位于下模架27左右两侧设置有风机18，风机18的上侧连通有通风管19，通风管19的顶端穿过下模架27并且连通有出风孔20，将风机18中产生的冷风通过出风孔20向下模17的上侧输送，从而加快下模17表面塑料的冷却速度，进而提高成型的效率。

本实用新型的工作原理是：首先将加热后的塑料放置在下模17表面，然后启动升降机构12将上模15向下移动压住塑料，此时夹板14夹持在下模架27的两侧顶部进行固定，然后再通过风机18向上模15与下模17之间的塑料进行降温，从而加快成型的速度，当成型完成后，若出现塑料黏贴在下模17上无法脱落，通过启动升降机21带动顶块25向上顶起塑料即可。

实施例二

在实施例一的基础上，位于顶杆24的中部设置有缓冲架28，缓冲架28设置为矩形结构，顶杆24可顶起缓冲架28向上移动，缓冲架28的内部设置有弹簧29，弹簧29的顶端弹性连接有挡块30，挡块30设置在缓冲架28的内部，挡块30的设置用于防止弹簧29从缓冲架28中脱离，当顶块25受到向下的压力时，首先挤压顶杆24中部的弹簧29，从而得到缓冲的作用，然后当需要将下模17表面的塑料顶起时，顶块25在弹簧29回弹力的作用下进行轻微的弹起，若弹簧29的回弹力不足以将塑料从而下模17表面脱离时，再启动升降机21带动顶杆24向上移动，然后直接带动顶块25向上顶起塑料。通过在顶杆24的中部设置缓冲架28、弹簧29和挡块30，可用于当塑料与下模17表面之间的粘附力较小时，通过弹簧29的回弹力将塑料顶起，从而可降低使用升降机21的能源消耗。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种塑料工艺品成型装置，包括底座（10）、机架（11）、升降机构（12）和下模架（27）；机架（11）设置为U型结构且机架（11）的底端固定安装在底座（10）的顶部，机架（11）的顶部中间位置上侧设置有升降机构（12），升降机构（12）的底端固定连接有顶座（13），顶座（13）的底部固定安装有上模（15），上模（15）的截面设置为半圆形，上模（15）的正下方设置有下模（17），下模（17）设置为半圆型凹槽结构，下模（17）的左右两侧固定安装有下模架（27），下模架（27）的底端固定安装在底座（10）的上表面，其特征在于，下模（17）的内部自左到右开设有三组穿孔（26），穿孔（26）的内部设置有可上下移动的顶块（25），顶块（25）的底端固定安装有竖直的顶杆（24），顶杆（24）的底端连接有横向的活动板（22），活动板（22）的底部两侧设置有两组支撑柱（23），支撑柱（23）的底端固定安装在底座（10）上，活动板（22）的底部中间位置固定连接有竖直的升降杆（31），升降杆（31）的底端设置有升降机（21），升降机（21）固定放置在底座（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料工艺品成型装置，其特征在于，上模（15）的左右两侧通过连接杆（16）固定安装有竖直向下的夹板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料工艺品成型装置，其特征在于，位于下模架（27）左右两侧设置有风机（18），风机（18）的上侧连通有通风管（19），通风管（19）的顶端穿过下模架（27）并且连通有出风孔（20）。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种塑料工艺品成型装置，其特征在于，位于顶杆（24）的中部设置有缓冲架（28），缓冲架（28）设置为矩形结构，缓冲架（28）的内部设置有弹簧（29）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料工艺品成型装置，其特征在于，弹簧（29）的顶端弹性连接有挡块（30），挡块（30）设置在缓冲架（28）的内部。