CN221736818U - 一种模胚的快速脱模顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模胚脱模技术领域,具体公开一种模胚的快速脱模顶出结构,包括底座和脱模单元,脱模单元包括下模具、脱模板、顶板、支撑架、两组抵持组件、多组顶模组件、两组限位组件、升降组件和压模组件,每组抵持组件包括弹簧、圆杆、挡块和固定块,脱模板设置于下模具的内部,多组顶模组件均设置于脱模板和顶板之间,固定块与顶板固定连接,圆杆贯穿固定块,圆杆的一端与脱模板固定连接,圆杆的另一端与挡块固定连接,弹簧的一端与脱模板固定连接,弹簧的另一端与固定块固定连接,通过上述设置,可以对塑料产品与脱模板进行分离,从而避免塑料产品与脱模板粘黏,以此提高脱模效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模胚脱模技术领域,尤其涉及一种模胚的快速脱模顶出结构。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,但现有的塑胶等小型配件用的模具模胚,不方便从模具上脱下,需要人工手动进行操作,不仅增加了人工的劳动强度,还具有一定的危险性。
为了解决上述技术问题,现有技术专利(CN215550665U)公开了一种模胚的快速脱模顶出结构,包括底座、支架、顶板、第一伸缩杆和脱模板等零部件,底座下表面安装有多根第二伸缩杆,第二伸缩杆下表面安装有底板,底板上表面安装有安装板,安装板上表面安装有多根伸缩脱膜杆,通过将脱模剂添加在存放箱,然后通过控制抽水泵,将脱模剂从连接管通过喷头喷洒在下模具中,然后通过控制伸缩脱模杆,带动脱模板移动,从而带动加工好的塑料产品脱模,降低了人工的劳动强度,而且降低了危险性。
但上述现有技术中,塑料产品容易与脱模板粘黏,需要人工手动分离,从而影响脱模效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模胚的快速脱模顶出结构,旨在解决现有技术中,塑料产品容易与脱模板粘黏,需要人工手动分离,从而影响脱模效率的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的一种模胚的快速脱模顶出结构,包括底座和脱模单元,所述脱模单元包括下模具、脱模板、顶板、支撑架、两组抵持组件、多组顶模组件、两组限位组件、升降组件和压模组件,每组所述抵持组件包括弹簧、圆杆、挡块和固定块,所述支撑架与所述底座固定连接,并位于所述底座的上方,所述压模组件设置于所述支撑架的下表面,所述下模具固定连接于所述底座的上表面,所述脱模板设置于所述下模具的内部,两组所述限位组件对称设置于所述脱模板的下表面,所述顶板设置于所述脱模板的下方,多组所述顶模组件均设置于所述脱模板和所述顶板之间,两组所述抵持组件对称设置于所述顶板的两侧,所述固定块与所述顶板固定连接,所述圆杆贯穿所述固定块,所述圆杆的一端与所述脱模板固定连接,所述圆杆的另一端与所述挡块固定连接,所述弹簧的一端与所述脱模板固定连接,所述弹簧的另一端与所述固定块固定连接,所述升降组件设置于所述底座的下表面。
其中,每组所述限位组件包括滑杆和限位块,所述滑杆的一端与所述限位块固定连接,所述滑杆的另一端分别贯穿所述底座和所述下模具,并与所述脱模板固定连接。
其中,每组所述顶模组件包括圆盘和连接杆,所述脱模板具有圆孔,所述圆盘设置于所述圆孔内,所述连接杆的一端与所述圆盘固定连接,所述连接杆的另一端贯穿所述脱模板,并与所述顶板固定连接。
其中,所述升降组件包括套筒、螺纹杆、L型板和电机,所述L型板固定连接于所述底座的下表面,所述电机与所述L型板固定连接,所述螺纹杆与所述电机的输出端固定连接,所述套筒的一端与所述顶板固定连接,所述套筒的另一端贯穿所述下模具和所述底座,并与所述螺纹杆螺纹配合。
其中,所述压模组件包括上模具、液压缸和两根伸缩杆,所述液压缸固定连接于所述支撑架的上表面,所述液压缸的输出端贯穿所述支撑架,并与所述上模具固定连接,两根所述伸缩杆的一端分别与所述上模具固定连接,两根所述伸缩杆的另一端分别与所述支撑架固定连接。
其中,所述模胚的快速脱模顶出结构还包括两组定位组件,两组所述定位组件对称设置于所述下模具的两端,每组所述定位组件包括插销和定位框,所述定位框与所述下模具固定连接,所述插销与所述上模具固定连接,并位于所述定位框的上方,所述定位框具有与所述插销适配的矩形槽。
本实用新型的一种模胚的快速脱模顶出结构,两组所述限位组件对称设置于所述脱模板的下表面,多组所述顶模组件均设置于所述脱模板和所述顶板之间,所述圆杆的一端与所述脱模板固定连接,所述圆杆的另一端与所述挡块固定连接,所述弹簧的一端与所述脱模板固定连接,所述弹簧的另一端与所述固定块固定连接,在具体进行使用时,通过所述升降组件带动所述顶板向上移动,所述顶板带动所述固定块向上移动,在所述弹簧的弹性势能下,所述固定块带动所述脱模板向上移动,所述脱模板带动塑料产品向上移动,当所述脱模板上升到指定高度时,所述限位组件将所述脱模板与所述下模具固定,此时所述升降组件继续带动所述顶板上升,所述顶板带动所述固定块向上移动,所述固定块抵持所述弹簧收缩,同时所述顶板带动所述顶模组件向上移动,使得塑料产品与所述脱模板分离,以此方法能够有效解决现有技术中,塑料产品容易与脱模板粘黏,需要人工手动分离,从而影响脱模效率的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的第一实施例的左视图。
图3是本实用新型的图2的A-A线的结构剖视图。
图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。
101-底座、102-下模具、103-脱模板、104-圆孔、105-顶板、106-支撑架、107-弹簧、108-圆杆、109-挡块、110-固定块、111-滑杆、112-限位块、113-圆盘、114-连接杆、115-套筒、116-螺纹杆、117-L型板、118-电机、119-上模具、120-液压缸、121-伸缩杆、201-插销、202-定位框、203-矩形槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
本申请的第一实施例为:
请参阅图1~图3,其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图,图2是本实用新型的第一实施例的左视图,图3是本实用新型的图2的A-A线的结构剖视图。
本实用新型提供一种模胚的快速脱模顶出结构,包括底座101和脱模单元,所述脱模单元包括下模具102、脱模板103、顶板105、支撑架106、两组抵持组件、多组顶模组件、两组限位组件、升降组件和压模组件,每组所述抵持组件包括弹簧107、圆杆108、挡块109和固定块110,每组所述限位组件包括滑杆111和限位块112,每组所述顶模组件包括圆盘113和连接杆114,所述升降组件包括套筒115、螺纹杆116、L型板117和电机118,所述压模组件包括上模具119、液压缸120和两根伸缩杆121,前述方案解决了现有技术中,塑料产品容易与脱模板粘黏,需要人工手动分离,从而影响脱模效率的问题。
针对本具体实施方式,所述支撑架106与所述底座101固定连接,并位于所述底座101的上方,所述压模组件设置于所述支撑架106的下表面,所述下模具102固定连接于所述底座101的上表面,所述脱模板103设置于所述下模具102的内部,两组所述限位组件对称设置于所述脱模板103的下表面,所述顶板105设置于所述脱模板103的下方,多组所述顶模组件均设置于所述脱模板103和所述顶板105之间,两组所述抵持组件对称设置于所述顶板105的两侧,所述固定块110与所述顶板105固定连接,所述圆杆108贯穿所述固定块110,所述圆杆108的一端与所述脱模板103固定连接,所述圆杆108的另一端与所述挡块109固定连接,所述弹簧107的一端与所述脱模板103固定连接,所述弹簧107的另一端与所述固定块110固定连接,所述升降组件设置于所述底座101的下表面,在具体进行使用时,通过所述升降组件带动所述顶板105向上移动,所述顶板105带动所述固定块110向上移动,在所述弹簧107的弹性势能下,所述固定块110带动所述脱模板103向上移动,所述脱模板103带动塑料产品向上移动,当所述脱模板103上升到指定高度时,所述限位组件将所述脱模板103与所述下模具102固定,此时所述升降组件继续带动所述顶板105上升,所述顶板105带动所述固定块110向上移动,所述固定块110抵持所述弹簧107收缩,同时所述顶板105带动所述顶模组件向上移动,使得塑料产品与所述脱模板103分离。
其中,所述滑杆111的一端与所述限位块112固定连接,所述滑杆111的另一端分别贯穿所述底座101和所述下模具102,并与所述脱模板103固定连接,在具体进行使用时,所述脱模板103向上移动带动所述滑杆111在所述底座101上滑动,所述滑杆111带动所述限位块112向上移动,直至所述限位块112与所述底座101的下表面贴合,则所述脱模板103无法继续向上移动。
其次,所述脱模板103具有圆孔104,所述圆盘113设置于所述圆孔104内,所述连接杆114的一端与所述圆盘113固定连接,所述连接杆114的另一端贯穿所述脱模板103,并与所述顶板105固定连接,在具体进行使用时,所述顶板105带动所述连接杆114向上移动,所述连接杆114带动所述圆盘113向上移动,并远离所述圆孔104,从而将塑料产品与所述脱模板103分离。
同时,所述L型板117固定连接于所述底座101的下表面,所述电机118与所述L型板117固定连接,所述螺纹杆116与所述电机118的输出端固定连接,所述套筒115的一端与所述顶板105固定连接,所述套筒115的另一端贯穿所述下模具102和所述底座101,并与所述螺纹杆116螺纹配合,在具体进行使用时,启动所述电机118,所述电机118的输出端带动所述螺纹杆116转动,使得所述套筒115向上移动。
另外,所述液压缸120固定连接于所述支撑架106的上表面,所述液压缸120的输出端贯穿所述支撑架106,并与所述上模具119固定连接,两根所述伸缩杆121的一端分别与所述上模具119固定连接,两根所述伸缩杆121的另一端分别与所述支撑架106固定连接,在具体进行使用时,启动所述液压缸120,所述液压缸120的输出端带动所述上模具119向下移动,从而进行塑模。
使用本实施例的一种模胚的快速脱模顶出结构,在具体进行使用时,启动所述电机118,所述电机118的输出端带动所述螺纹杆116转动,使得所述套筒115向上移动,所述套筒115带动所述顶板105向上移动,所述顶板105带动所述固定块110向上移动,在所述弹簧107的弹性势能下,所述固定块110带动所述脱模板103向上移动,所述脱模板103带动塑料产品向上移动,同时所述脱模板103带动所述滑杆111向上移动,所述滑杆111带动所述限位块112向移动,当所述限位块112与所述底座101的下表面贴合时,所述脱模板103则无法继续向上移动,此时所述套筒115继续带动所述顶板105上升,所述顶板105带动所述固定块110向上移动,所述固定块110抵持所述弹簧107收缩,同时所述顶板105带动所述连接杆114向上移动,所述连接杆114带动所述圆盘113向上移动,并远离所述圆孔104,从而将塑料产品与所述脱模板103分离,以此方法能够有效解决现有技术中,塑料产品容易与脱模板粘黏,需要人工手动分离,从而影响脱模效率的问题。
本申请的第二实施例为:
在第一实施例的基础上,请参阅图4,图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。
本实用新型提供了一种模胚的快速脱模顶出结构,还包括两组定位组件,每组所述定位组件包括插销201和定位框202。
针对本具体实施方式,两组所述定位组件对称设置于所述下模具102的两端,所述定位框202与所述下模具102固定连接,所述插销201与所述上模具119固定连接,并位于所述定位框202的上方,所述定位框202具有与所述插销201适配的矩形槽203,在具体进行使用时,所述上模具119向下移动带动所述插销201向下移动,直至所述插销201完全插入所述矩形槽203内。
使用本实施例的一种模胚的快速脱模顶出结构,在具体进行使用时,所述上模具119向下移动带动所述插销201向下移动,直至所述插销201完全插入所述矩形槽203内,从而使得所述上模具119与所述下模具102精准对位,保证塑模的质量。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种模胚的快速脱模顶出结构,包括底座,其特征在于,
还包括脱模单元,所述脱模单元包括下模具、脱模板、顶板、支撑架、两组抵持组件、多组顶模组件、两组限位组件、升降组件和压模组件,所述支撑架与所述底座固定连接,并位于所述底座的上方,所述压模组件设置于所述支撑架的下表面,所述下模具固定连接于所述底座的上表面,所述脱模板设置于所述下模具的内部,两组所述限位组件对称设置于所述脱模板的下表面,所述顶板设置于所述脱模板的下方,多组所述顶模组件均设置于所述脱模板和所述顶板之间,两组所述抵持组件对称设置于所述顶板的两侧,每组所述抵持组件包括弹簧、圆杆、挡块和固定块,所述固定块与所述顶板固定连接,所述圆杆贯穿所述固定块,所述圆杆的一端与所述脱模板固定连接,所述圆杆的另一端与所述挡块固定连接,所述弹簧的一端与所述脱模板固定连接,所述弹簧的另一端与所述固定块固定连接,所述升降组件设置于所述底座的下表面。
2.如权利要求1所述的模胚的快速脱模顶出结构,其特征在于,
每组所述限位组件包括滑杆和限位块,所述滑杆的一端与所述限位块固定连接,所述滑杆的另一端分别贯穿所述底座和所述下模具,并与所述脱模板固定连接。
3.如权利要求2所述的模胚的快速脱模顶出结构,其特征在于,
每组所述顶模组件包括圆盘和连接杆,所述脱模板具有圆孔,所述圆盘设置于所述圆孔内,所述连接杆的一端与所述圆盘固定连接,所述连接杆的另一端贯穿所述脱模板,并与所述顶板固定连接。
4.如权利要求3所述的模胚的快速脱模顶出结构,其特征在于,
所述升降组件包括套筒、螺纹杆、L型板和电机,所述L型板固定连接于所述底座的下表面,所述电机与所述L型板固定连接,所述螺纹杆与所述电机的输出端固定连接,所述套筒的一端与所述顶板固定连接,所述套筒的另一端贯穿所述下模具和所述底座,并与所述螺纹杆螺纹配合。
5.如权利要求4所述的模胚的快速脱模顶出结构,其特征在于,
所述压模组件包括上模具、液压缸和两根伸缩杆,所述液压缸固定连接于所述支撑架的上表面,所述液压缸的输出端贯穿所述支撑架,并与所述上模具固定连接,两根所述伸缩杆的一端分别与所述上模具固定连接,两根所述伸缩杆的另一端分别与所述支撑架固定连接。
6.如权利要求5所述的模胚的快速脱模顶出结构,其特征在于,
所述模胚的快速脱模顶出结构还包括两组定位组件,两组所述定位组件对称设置于所述下模具的两端,每组所述定位组件包括插销和定位框,所述定位框与所述下模具固定连接,所述插销与所述上模具固定连接,并位于所述定位框的上方,所述定位框具有与所述插销适配的矩形槽。
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